НА ГЛАВНУЮ (кнопка меню sheba.spb.ru)ТЕКСТЫ КНИГ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)АУДИОКНИГИ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)ПОЛИТ-ИНФО (кнопка меню sheba.spb.ru)СОВЕТСКИЕ УЧЕБНИКИ (кнопка меню sheba.spb.ru)ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ В СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ФОТО-ПИТЕР (кнопка меню sheba.spb.ru)НАСТРОИ СЫТИНА (кнопка меню sheba.spb.ru)РАДИОСПЕКТАКЛИ СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ВЫСЛАТЬ ПОЧТОЙ (кнопка меню sheba.spb.ru)



OБЛOЖKИ

HET

 

Вячеслав Викторович Масловский

ДОВОДОЧНЫЕ И ПРИТИРОЧНЫЕ РАБОТЫ

*** 1971 ***

 


DJVU


<< ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ

 

      ОГЛАВЛЕНИЕ
     
      Введение .. 3
      Глава I. Основные сведения о производстве, рабочем месте
      § 1. Понятие о производственном процессе и структуре занода .. 6
      § 2. Вспомогательные цехи н службы... 7
      § 3. Типы производства и методы работы... 8
      § 4. Рациональная организация рабочего места...10
     
      Глава II. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия
      § 1. Задачи техники безопасности и понятие о травматизме .. 13
      § 2. Электрические травмы и первая помощь пострадавшему .. 13
      § 3. Промышленная санитария и гигиена труда...15
      § 4. Причины возникновения пожара и средства пожаротушения 17
     
      Глава III. Допуски и посадки
      § 1. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и нормализации 20
      § 2. Понятие о размерах н допусках...21
      § 3. Понятие об отклонениях формы и расположения поверхностей 23
      § 4. Посадки и классы точности...27
      § 5. Система допусков... 31
      § 6. Обозначение допусков и посадок на чертежах в различных системах ..31
     
      Глава IV. Техника измерений и приборы для оценки шероховатости поверхности
      § 1. Некоторые сведения из основ технических измерений...34
      § 2. Техника измерений при выполнении доводочно-притирочных работ ..34
      § 3. Методы измерений и классификация средств измерений .. 36 § 4. Классификация измерительных средств для контроля размеров и формы деталей...37
      § 5. Приборы для оценки шероховатости поверхности...38
     
      Глава V. Технологические материалы, применяемые при выполнении доводочно-притирочных работ
      § 1. Общее представление о технологических материалах, применяемых при выполнении доводочно-притирочных работ...44
      § 2. Абразивы и их основные характеристики...45
      § 3. Твердые составляющие и нх получение...50
      § 4. Основные элементы жидкой фазы абразивно-доводочных материалов ..52
      § 5. Технология приготовления абразивно-доводочных материалов 55
      § 6. Составы абразивно-доводочных паст...56
      § 7. Выбор абразивно-доводочных материалов...59
      § 8. Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые для доводочно-притирочных работ ..62
      § 9. Смазки, используемые для защиты обработанных детален от коррозии (ржавления) ..62
     
      Глава VI. Притиры для доводки металлов
      § 1. Материалы притиров...65
      § 2. Классификация притиров...66
      § 3. Выбор притира и требования к нему...68
      § 4. Эксплуатация притиров...70
     
      Глава VII. Краткие сведения нз теории процесса абразивной доводочнопритирочной обработки
      § 1. Сущность процесса абразивной донодочно-прнтирочной обработки 72
      § 2. Способы доводки...74
      § 3. Основные факторы, влияющие на процесс доводки...76
     
      Глава VIII. Доводочные и притирочные станки
      § 1. Классификация и нумерация доводочных и притирочных станков ..81
      § 2. Общие понятия об основных узлах и приводах станков...82
      § 3. Уход за станком...86
      § 4. Понятие о проверке доводочных станков па точность... 87
      § 5, Паспорт доводочного стайка... 90
      § 6. Универсальные доводочные станки...90
      § 7. Внутрндоводочные станки...96
      § 8. Плоскодоводочные и плоскопритирочные станки...104
     
      Глава IX. Электрооборудование доводочных станков
      § 1. Основные сведения о постоянном и переменном токе...112
      § 2. Трехфазный ток и электрические измерения...115
      § 3. Электродвигатели на доводочных ста ржах...116
      § 4. Пускорегулирующая аппаратура...118
      § Б. Защитная аппаратура и заземление...121
      § 6. Освещение станка и световая сигнализация...122
      § 7. Рациональное использование электроэнергии...123
     
      Глава X. Общие понятия о технологическом процессе механической
      обработки деталей
      § 1. Технологический процесс и его составные части...125
      § 2. Понятие о предварительной обработке заготовок...126
      § 3. Понятие о припусках на обработку...128
      § 4. Понятие о точности обработки детален...130
      § 5. Экономическая точность обработки...131
      § 6. Понятие о качестве обработанной поверхности...131
      § 7. Стандартизация шероховатости поверхности...133
      § 8. Понятие о базах...135
      § 9. Краткие сведения о проектировании технологических процессов 137
      § 10. Технологическая документация... 137
      §11. Технологическая дисциплина и порядок внесения рационализаторских предложений ..133
      § 12. Технологический процесс абразивной доводочно-притирочной обработки...139
     
      Глава XI. Доводка наружных поверхностей тел вращения (валов)
      § I. Технические условия на обработку деталей типа вала
      § 2. Основные понятия о доводке наружных поверхностей тел врашеиня
      § 3. Притиры для доводки наружных поверхностей тел вращения
      § 4. Приспособления, применяемые при доводке наружных поверх мостей тел вращения
      § 5. Режимы обработки наружных поверхностей тел вращения
      § 6. Машинно-ручная (полумеханическая) доводка
      § 7. Машинная доводка
      § 8. Причины брака и меры его предупреждения...
      § 9. Инструменты для измерений при доводке наружных поверхно стей тел вращения
     
      Глава XII. Доводка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий)
      § I. Технические условия на обработку отверстий ..167
      § 2. Особенности доводки отверстий...168
      § 3. Притиры для доводки отверстий...170
      § 4. Способы доводки отверстий...172
      § 5. Вспомогательные инструменты и приспособления для закрепления деталей... 173
      § 6. Режимы доводки отверстий... 175
      § 7. Машинно-ручная (полумеханическая) обработка отверстий 177
      § 8. Машинная доводка отверстий...180
      § 9. Причины брака н меры его предупреждения...161
      § 10. Измерительные инструменты, применяемые при доводке отверстий...182
     
      Глава XIII. Доводка плоских поверхностей
      § 1. Технические требования на доводку плоских поверхностей (плоскостей)...189
      § 2. Основные понятия о доводке плоскостей... 190
      § 3. Притиры для доводки плоскостей...191
      § 4. Приспособления для закрепления деталей при доводке плоскостей 193
      § 5. Режимы доводки плоскостей...196
      § 6. Ручная доводка плоскостей... 197
      § 7. Машинная доводка плоскостей...200
      § 8. Причины брака и меры его предупреждения...203
      § 9. Измерительные средстпа, применяемые для контроля плоскостей при доводке...204
     
      Глава XIV. Рациональные методы выполнения доводочно-притирочных работ
      § 1. Сокращение машинного (основного) времени...212
      § 2. Сокращение вспомогательного времени...213
      § Я. Комплексный метод сокращения штучного времени...214
      § 4. Многостаночная работа .. 216
      § 5. Механизация и автоматизация процессов обработки на доводочных станках... 219
     
      Глава XV. Управление предприятием и организация труда
      § I. Организация управления промышленностью СССР...225
      § 2. Организация управления промышленным предприятием .. 225
      § 3. Отделы завода и их функции...227
      § 4. Управление механическим цехом... 228
      § 5. Тарификация работ и порядок определения квалификации 230
     
      Глава XVI. Техническое нормирование и заработная плата
      § 1. Понятие о техническом нормировании. Норма выработки и норма времени 232
      § 2. Состав технической нормы времени... 233
      $ 3. Нормирование доводочно-притирочных работ...236
      § 4. Заработная плата и система оплаты труда...238
     
      Глава XVII. Планирование, хозрасчет и рентабельность производства
      § I. Значение планирования и основные разделы техпроыфинплана 240
      § 2. Понятие о себестоимости продукции 242
      § 3. Основные факторы, влияющие на снижение себестоимости продукции ..244
      § 4. Понятие о рентабельности и внутрихозяйственном расчете 245
      § 5. Хозяйственный расчет цехов и производственных участков 247
      Приложения...250
      Литература...252
     
      Доводочные и притирочные работы
      Издание 2-е, переработанное и дополненное
      Одобрено Ученым советом Государственного комитета Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию в качестве учебного пособия для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве
      Доводочные и притирочные работы. Учебное пособие. Изд. 2-е, переработ. и доп. М., «Высш. школа», 1971. 256 с с илл.
      Книга содержит сведения об основах обработки деталей при помощи абразивных смесей, технологии доводки и притирки наружных, внутренних поверхностей тел вращения н плоскостей, а также сведения о доводочных и притирочных станках. В ней описаны основные технологические материалы, притиры, приспособления и измерительные инструменты, используемые при выполнении доводочных и притирочных работ, приведены краткие сведения о производстве, о допусках и технике измерения, средствах механизации и автоматизации доводочных работ, об организации и экономике производства, технике безопасное) и, промышленной санитарии и противопожарных мероприятиях.
      Книга предназначена в качестве учебного пособия для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве.
     
     
      ВВЕДЕНИЕ
     
      Процесс обработки неметаллических материалов известен с древних времен, когда человек, желая сделать свои предметы красивыми, заглаживал их поверхности осколками более твердых горных пород. Позже этот метод был применен и при отделке металлических поверхностей. В наше время этот метод стал более совершенным, без применения его не возможен выпуск особоточных изделий.
      Повышение качества обработки деталей машин и приборов является одной из важнейших задач в современном машиностроении н приборостроении. После установления влияния шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства и долговечность машин эта задача приобрела особенно важное значение. Разрешение этой задачи невозможно без внедрения в производство прогрессивной технологии, эффективных абразивно-доводочных смесей, новых станков и приспособлений, измерительных инструментов, без повышения квалификации рабочих.
      Одним из окончательных сверхтонких методов механической обработки поверхностей деталей является абразивная доводочио-при-тирочная обработка или доводка свободным абразивным зерном, осуществляемые абразивно-доводочными смесями, наносимыми на специальные инструменты — притиры или на сопрягаемые поверхности деталей (при спаровке).
      Абразивной доводочно-притирочной обработкой выполняются следующие виды работ:
      окончательная обработка поверхностей притирами, покрытыми абразивно-доводочными смесями, для получения высокого класса чистоты и точности. Эти операции обычно принято называть доводочными, а сам процесс — доводкой;
      совместная притирка с помощью абразивно-доводочных смесей сопрягаемых поверхностей, главным образом с целью придания им одинаковой геометрической формы. Эти операции обычно называются притирочными, а сам процесс — притиркой.
      К абразивной доводочно-притирочной обработке не относятся финишные операции, выполняемые абразивными инструментами со связанным абразивным зерном: брусками, кругами, лентами, шкурками.
      В дальнейшем при рассмотрении вопроса притирочных и доводочных работ для простоты изложения материала будет применяться термин «абразивная доводка», так как в действительности эти процессы схожи и четкого разграничения не имеют.
      Процесс абразивной доводки имеет следующие основные достоинства:
      обеспечивает самый высокий класс чистоты обработанной поверхности, высокую точность и исправляет геометрическую форму деталей. Достигается это в результате снятия большого числа тончайших частиц металла абразивными зернами и составляющими паст. Доводкой можно получить чистоту обработанной поверхности вплоть до 14-го класса по ГОСТ 2789—59; точность размеров и геометрической формы (конусность, овальность, бочкообразность) при этом может составлять 0,001—0,002 мм позволяет обрабатывать высокотвердые материалы, например минералы, твердые сплавы, закаленные стали, чугуны и т. д. Это возможно благодаря применению абразивных зерен высокой твердости и химическому воздействию связующих веществ абразивнодоводочных смесей;
      позволяет одновременно доводить сопрягаемые поверхности (этот процесс обычно называется взаимной притиркой двух деталей - cnapoDiioft), например обработка рабочего конуса иглы по корпусу распылителя форсунки;
      протекает без значительного нагрева детали, что имеет решающее значение при обработке тонкостенных изделий, измерительного инструмента, например плоскопараллельных концевых мер длины, образцовых мер твердости, транзисторов.
      Кроме того, абразивная доводка улучшает физико-механические свойства деталей — повышает сопротивление обработанных поверхностей износу, увеличивает площадь контакта их (почти вдвое), сопротивляемость коррозии.
      Недостатками абразивной доводки являются низкая производительность процесса и трудности его автоматизации.
      Абразивная доводка свободным зерном является заключительной операцией всего процесса обработки деталей. На доводчика-притирщика, заканчивающего работу, начатую большим коллективом литейщиков, кузнецов, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков, сверловщиков и других рабочих, возложена большая ответственность за завершение обработки деталей. Успешно справиться с этой задачей может только доводчик-притнрщнк с хорошей теоретической и практической подготовкой, человек со знанием основ инженерно-технической подготовки.
      В связи с этим в книгу включены сведения, необходимые для широкой подготовки доводчика-притирщика, например сведения о средствах механизации и автоматизации доводки, об экономике и организации производства.
      В СССР с 1 января 1963 г. введен в действие ГОСТ 9867—61 в котором устанавливается применение Международной системы единиц (СИ) как предпочтительной во всех областях науки техники и народного хозяйства, а также при преподавании. В конце книги приведена СИ и коэффициенты перевода ее единиц в единицы доу-гих систем и внесистемные. Подробно с Международной системой можно ознакомиться по книгам М. Г. Богуславского и по «Таблицы перевода единиц измерений», Стандартгиз, 1963 г., А. Г. Чешов «Международная система единиц», «Высшая школа», 1967.

 

 

 

НА ГЛАВНУЮ (кнопка меню sheba.spb.ru)ТЕКСТЫ КНИГ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)АУДИОКНИГИ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)ПОЛИТ-ИНФО (кнопка меню sheba.spb.ru)СОВЕТСКИЕ УЧЕБНИКИ (кнопка меню sheba.spb.ru)ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ В СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ФОТО-ПИТЕР (кнопка меню sheba.spb.ru)НАСТРОИ СЫТИНА (кнопка меню sheba.spb.ru)РАДИОСПЕКТАКЛИ СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ВЫСЛАТЬ ПОЧТОЙ (кнопка меню sheba.spb.ru)

 

Яндекс.Метрика
Творческая студия БК-МТГК 2001-3001 гг. karlov@bk.ru