НА ГЛАВНУЮ (кнопка меню sheba.spb.ru)ТЕКСТЫ КНИГ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)АУДИОКНИГИ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)ПОЛИТ-ИНФО (кнопка меню sheba.spb.ru)СОВЕТСКИЕ УЧЕБНИКИ (кнопка меню sheba.spb.ru)ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ В СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ФОТО-ПИТЕР (кнопка меню sheba.spb.ru)НАСТРОИ СЫТИНА (кнопка меню sheba.spb.ru)РАДИОСПЕКТАКЛИ СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ВЫСЛАТЬ ПОЧТОЙ (кнопка меню sheba.spb.ru)

Как паять. Гуревич Г. И. — 1964 г.

 

Гуревич Гедалий Ильич

КАК ПАЯТЬ

*** 1964 ***

 


DjVu


<< ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ

 


      В брошюре приведено описание основных материалов и инструментов, применяемых для пайки при производстве электромонтажных и электроре-монтных работ. Дано описание технологии пайки разных материалов мягкими и твердыми припоями. Также рассмотрены вопросы организации рабочего места и техники безопасности при пайке.
     
      1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПАЙКИ
      В практике выполнения электромонтажных работ при ремонте электрооборудования и эксплуатации электроустановок, наряду со сваркой, для соединения между собой деталей из однородных и разнородных металлов применяется пайка.
      Соединение металлов и деталей методом пайки имеет ряд преимуществ перед соединением их сваркой. Главные преимущества заключаются в следующем: соединяемые детали нагреваются до температур, при которых их структура и механическая прочность не изменяются; при соединении деталей и узлов отпадает необходимость в дополнительной обработке мест соединения (как это осуществляется при сварке); оборудование 'И приспособления, применяемые при пайке, значительно дешевле, чем при сварке; с помощью пайки можно изготовить сложные узлы и детали из различных материалов и сплавов, простых по форме и способу изготовления; высокая прочность соединения; не происходит коробления и деформации соединяемых деталей.
      К недостаткам пайки по сравнению со сваркой следует отнести относительную сложность технологического процесса и относительно большую затрату труда на выполнение равноценных соединений. Пайка в электромонтажном производстве и при ремонтных работах применяется только в тех случаях, если не может быть применена электросварка или если пайка является единственным способом соединения деталей, например: пайка петушков обмотки электрических машин, пайка кабельных муфт и др. Основными способами соедине-
      ний и оконцеваний проводов и кабелей с медными и алюминиевыми жилами являются опрессовка и сварка (электрическая и термитная). Однако в ряде организаций, где еще не освоены опрессовка и сварка, применяется пайка соединений.
      Сущность пайки заключается в соединении между собой твердых металлических деталей и проводников с помощью расплавленного припоя. Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых деталей. Припой должен хорошо смачивать металл соединяемых деталей, легко растекаться по поверхности и растворять металл основы у шва в месте пайки.
      Поверхность деталей, подлежащих пайке, очищают от окислов и загрязнений механическим и химическим путем. Для химической очистки поверхностей применяются флюсы. Во время нагрева флюсы, соединяясь с окислами, образуют шлак, всплывающий на поверхность припоя. Помимо растворения и удаления грязи и окислов с поверхности соединяемых деталей, флюсы предохраняют металл основы и припой от окисления в процессе пайки. Выбор флюса зависит от применяемого припоя и характеристики соединяемых пайкой металлов.
     
      2. ПРИПОЙ И ФЛЮСЫ
      В зависимости от температуры плавления и прочности применяемые припои разделяются на мягкие и твердые. К мягким относятся припои, температура плавления которых ниже 400° С; к твердым—температура плавления которых выше 500° С. Предел прочности мягких припоев около 5—7 кГ/мм2, твердых припоев — до 50 кГ/мм2.
      Большинство мягких припоев представляет собой сплавы, основой которых являются олово и свинец, а для пайки алюминия — цинк. Химический состав мягких припоев приведен в приложениях. Назначение и область применения наиболее распространенных марок мягких припоев приведены в табл. I.
      Кроме перечисленных в приложении 1 оловянно-свинцовых припоев применяются безоловянистые припои (свинец 98,5—98,9%; цинк 1% и др.). Эти припои намного дешевле оловянисто-свинцовых и применяются
      для неответственных паек латуни и стали. Механическая прочность пайки безоловянистыми припоями ниже, чем оловянно-свинцовыми припоями. Однако применение припоя без дефицитного олова оправдывает его использование.
      Таблица I
      Область применения наиболее распространенных оловянно-свинцовых припоев
      Марка припоя Область применения
      ПОС-61 ПО С-50 Облуживание предварительно посеребренных, а затем обмедненных поверхностей фарфоровых изоляторов кабельных муфт перед спайкой их на заводе с металлическими головками н фланцами. Пайка проводов к выводам аппаратов телефонного типа Пайка медных жил проводов и кабелей, медных заземляющих проводников к стальной броне
      и свинцовой оболочке.
      Пайка медных жил проводов и кабелей, медных заземляющих проводников к стальной броне и свинцовой оболочке, пайка деталей электроаппаратов
      То же, что ПОС-40, и для пайки изделий нз цинка, стали, латуни
      Пайка свинца, лужение стальной брони перед припайка к ней заземляющих проводников, пайка стали, свинца, латуни, цинка, оцинкованного железа.
      Пайка свинца со свинпом, оконцеваний и соединений медных жил кабеля и присоединений заземляющих медных жил к броне кабелей при
      условии предварительного облуживания ка-
      бельных жил, наконечников, гильз и брони припоями ПОС-18 или ПОС-ЗО; пайка стали, латуни, белой жести.
      Путем добавления в оловянно-свинцовые припои висмута или кадмия достигают снижения температуры плавления припоев на 60—180° С. Эти припои могут применяться для пайки тонких оловянных изделий в качестве плазких вставок предохранителей, а также для
      пайки деталей, особо чувствительных к перегреву. Оловянно-свинцовые припои для пайки изделий из алюминия и его сплавов непригодны, так как свинец сильно снижает коррозийную стойкость паяного шва. Поэтому для пайки алюминия и его сплавов рекомендуют 2 Зак. 854 5
      ПОС-40
      ПОС-ЗО
      ПОС-18
      ПОСС-4-6
      применять легкоплавкие припои, ке содержащие свинец и основой которых является цинк.
      Химический состав твердых припоев приведен в приложениях 2, 3, 4 и 5. Назначение и область применения наиболее распространенных марок твердых припоев приведены в табл. 2. Эти припои представляют собой сплавы, основой которых являются серебро и медь, медь и фосфор, медь и цинк. Из этой группы припоев наиболее дорогостоящими являются серебряные припои, которые в ряде случаев заменяются более дешевыми медно-цинковыми и медно-фосфористыми припоями. Следует отметить, что место пайки, выполненное серебряными припоями, обладает высокой прочностью, пластичностью и электропроводностью, чего не всегда можно достичь при применении медно-цинковых и медно-фосфористых припоев; кроме того, серебряными припоями можно паять черные, цветные металлы (медь, латунь, бронзу) и серебро, в то время как область применения остальных твердых припоев более ограничена.
      Таблица 2
      Область применения наиболее распространенных серебряных и медно-цинковых припоев
      Марка припоя
      Область применения
      ПСр-70
      ПСр-50 Кд ПСр-45
      ПСр-25
      ПСр-25ф
      ПСр-10
      ПМЦ-36
      ПМЦ-48
      ПМЦ-54
      Для пайки токоведущих соединений, если место пайки не должно иметь резкого снижения электропроводности, по сравнению с электропроводностью соединяемых деталей Для пайки большинства металлов Для пайки стали, никеля, меди, бронзы и пластинок твердых сплавов. Место пайки не подвержено коррозии и не разрушается под воздействием вибраций и ударных нагрузок То же. но когда нужна особая чистота места спая. Плохо выдерживает ударные нагрузки Для пайки меди, бронзы, латуни. Не требует применения флюса
      Для пайки черных и цветных металлов, работающих при температуре до 800° С, а также для пайки пластинок твердых сплавов
      Для пайки латуни, содержащей до 68% меди, а также для тонкого паяния по бронзе
      Для пайки медных сплавов с содержанием меди более 68%
      Для пайки бронзы, меди, жести, стали
      В приложении 6 приведены твердые припои для пайки алюминия и его сплавов. Наиболее широко применяются припои на алюминиевой основе В-62 и 34А, так как они имеют наиболее низкую температуру плавления и поэтому ими можно паять большинство алюминиевых сплавов без опасности пережога и оплавления паяемых деталей.
      В табл. 3 и приложении 7 приведены припои для пайки алюминиевых оболочек и жил кабелей и проводов.
      Таблица 3
      Область применения припоев для пайки алюминиевых оболочек и жил кабелей и проводов
      Марка припоя
      Область применения
      Мосэнерго
      Для всех случаев пайки и лужения жил проводов и кабелей
      Для пайки алюминиевых жил и оболочек проводов и кабелей
      Для пайки жил проводов и кабелей сечением 16 мм2 и выше в тех случаях, когда место пайки надежно зашишено от попадания влаги и когда при пайке обеспечен повышенный нагрев
      Для пайки пластинок твердого сплава к режущему инструменту в качестве припоев применяются специальные высокопрочные сплавы, электролитическая медь и латунь (приложение 5). Температура плавления эгич припоев колеблется в пределах 900—1 300° С. К высокопрочным припоям относятся сплавы, состоящие из меди, никеля, цинка, железа и других элементов. У латунных припоев прочность места пайки на растяжение при температуре до 400° С выше, чем у медных, а при более высоких температурах наоборот прочность пайки медными припоями выше, чем лагунными.
      При выборе припоя для пайки следует учесть следующее: температура плавления припоя должна быть не менее чем на 60° С ниже температуры плавления спаиваемых деталей, а если спаиваемая деталь работает при высоких температурах, то температура плавления припоя должна быть не меньше чем на 300° С ниже 27 температуры нагрева деталей в работе; если в одном узле применяют последовательную пайку нескольких деталей, то необходимо использовать припои с последовательно понижающейся температурой плавления; прочность паяного шва должна быть близка к прочности соединяемых деталей; припой в расплавленном состоянии должен хорошо смачивать спаиваемые поверхности, заполнять зазоры между спаиваемыми деталями и не образовывать в месте пайки воздушных раковин, ослабляющих место соединения; расплавленный припой должен обеспечивать непрерывный процесс пайки; при соединении токопроводящих элементов припой должен иметь электропроводность, близкую к электропроводности спаиваемых проводов и деталей; припой должен быть дешевым и недефицитным.
      В качестве флюсов при пайке применяются следующие материалы:
      Соляная кислота (разбавленная) применяется при пайке цинка и оцинкованного железа мягкими припоями. Раствор соляной кислоты (15—20%) образуется добавлением в воду технической соляной кислоты (дымящейся). Категорически запрещается вливать воду в кислоту, так как это вызывает бурную реакцию, сопровождаемую выплескиванием кислоты и возможными травмами работающих. Вливать соляную кислоту в воду нужно небольшими порциями. С соляной кислотой нужно обращаться очень осторожно, так как, попадая на тело, она вызывает ожоги, разрушает ткань одежды, а ее пары оказывают вредное воздействие на органы дыхания.
      Раствор хлористого цинка, называемый травленой соляной кислотой, применяется при пайке мягкими припоями стали, меди и медных сплавов. Для пайки алюминия хлористый цинк непригоден. Концентрация водного раствора хлористого цинка, применяемого в качестве флюса, колеблется в пределах от 20 до 50% (0,33—0,45 кг твердого хлористого цинка на 1 л воды). Раствор хлористого цинка приготовляют также непосредственным растворением цинка в соляной кислоте (0,3—0,5 кг цинка на 1 л соляной кислоты). В загруженный в сосуд цинк добавляют соляную кислоту до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков водорода и на дне сосуда осядет цинк.
      Хлористый цинк-аммоний применяется при пайке мягкими припоями и представляет собой смесь 16 частей раствора хлористого цинка с 11 частями нашатыря. Добавление в хлористый цинк аммония повышает активность флюса и снижает температуру его плавления.
      Канифоль применяется при пайке мягкими припоями меди, медных сплавов (проводников, деталей элек-тро- и радиоаппаратуры), а также алюминия. Канифоль применяется в виде порошка или раствора в спирте.
      Нашатырь применяется для очистки рабочей поверхности паяльника. Как флюс он не может быть использован, так как испаряется без расплавления при температуре 160—180° С.
      Паяльный жир применяется при пайке мягкими припоями медных жил проводов и кабелей, при пайке свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабелей, для пайки проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей. Паяльный жир состоит из: канифоли 10—15 весовых частей, животного жира или стеарина 5—6 весовых частей, нашатыря 2 весовых части, хлористого цинка 1 весовая часть, воды 1 весовая часть. Для этих же целей применяется флюс, состоящий из канифоли 30 частей, стеарина 30 частей, хлористого цинка 25 частей, хлористого аммония 5 частей, воды 10 частей. При отсутствии паяльного жира в качестве флюса для пайки медных жил кабелей и свинцовых муфт применяется канифоль или стеарин.
      Флюс для пайки алюминиевых жил проводов и кабелей представляет собой раствор из 20 весовых частей канифоли и 100 весовых частей денатурированного спирта.
      Бура, или борнокислый натр, применяется для пайки твердыми припоями стали, меди, бронзы, латуни, пластинок твердых сплавов. Для усиления действия буры к ней добавляют борную кислоту и поташ. Во избежание вспучивания буры при пайке ее необходимо заранее прокалить и растолочь в мелкий порошок. Во время пайки бура может образовать при остывании твердую непрозрачную корку, которая не растворяется в воде и тяжело удаляется напильником — это является ее недостатком. Вместо чистой буры часто применяют менее дорогостоящую смесь, которая состоит из 8 частей буры. 3 частей поваренной соли, 3 частей поташа. Бура
      применяется в виде порошка или пасты, замешанной на воде или спирте.
      Борная кислота применяется при пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.
      Флюсы, применяемые при пайке алюминия и его сплавов, должны обеспечивать разрушение прочной окисной пленки с поверхности спаиваемых деталей. В качестве флюсов для этой цели применяются смеси хлористых солей, в которые добавляют фтористые соли калия, натрия, лития и др. В зависимости от химического состава флюс имеет разную температуру плавления и может применяться при разных припоях.
      Наиболее распространен при пайке твердыми припоями (на основе алюминия) флюс марки Ф 380Л (34А), состоящий из: хлористого калия 47%, хлористого лития 38%, фтористого натрия 5%, хлористого цинка 10%). Температура плавления этого флюса 380°С. Для пайки алюминия мягкими припоями может применяться флюс, состоящий из: хлористого цинка 90%. хлористого аммония 8%, фтористого калия 1,2%, фтористого лития 0,6%. фтористого натрия 0,2%). Температура плавления этого флюса 220° С. При пайке алюминия мягими припоями также применяют фтористые флюсы на основе триэтаноламина с температурой плавления 180—250° С.
      При подборе флюсов следует иметь в виду, чтобы флюсы обеспечивали химическую очистку поверхностей спаиваемых деталей во время их нагревания, а также не допускали их окисления во время пайки; улучшали смачивание и растекание припоя в месте пайки; температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя на 30—40° С; чтобы флюс имел малый удельный вес и в процессе паяния всплывал на поверхность, не растворялся в спаиваемых металлах и не оказывал на них вредного химического воздействия. По окончании пайки остатки флюса должны легко удаляться.
      KOHEЦ ФPAГMEHTA КНИГИ

 

 

 

 

НА ГЛАВНУЮ (кнопка меню sheba.spb.ru)ТЕКСТЫ КНИГ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)АУДИОКНИГИ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)ПОЛИТ-ИНФО (кнопка меню sheba.spb.ru)СОВЕТСКИЕ УЧЕБНИКИ (кнопка меню sheba.spb.ru)ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ В СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ФОТО-ПИТЕР (кнопка меню sheba.spb.ru)НАСТРОИ СЫТИНА (кнопка меню sheba.spb.ru)РАДИОСПЕКТАКЛИ СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ВЫСЛАТЬ ПОЧТОЙ (кнопка меню sheba.spb.ru)

 

Яндекс.Метрика
Творческая студия БК-МТГК 2001-3001 гг. karlov@bk.ru