НА ГЛАВНУЮ (кнопка меню sheba.spb.ru)ТЕКСТЫ КНИГ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)АУДИОКНИГИ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)ПОЛИТ-ИНФО (кнопка меню sheba.spb.ru)СОВЕТСКИЕ УЧЕБНИКИ (кнопка меню sheba.spb.ru)ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ В СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ФОТО-ПИТЕР (кнопка меню sheba.spb.ru)НАСТРОИ СЫТИНА (кнопка меню sheba.spb.ru)РАДИОСПЕКТАКЛИ СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ВЫСЛАТЬ ПОЧТОЙ (кнопка меню sheba.spb.ru)

Основы постижёрного дела (изготовление париков). Константинов А. В. — 1983 г.

Анатолий Васильевич Константинов

Основы постижёрного дела

*** 1983 ***



DjVu


<< ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ

 

Основы постижёрного дела: Учебник для техникумов. — М.: Легкая и пищевая промышленность,. 1982. — 160 с.
      Описаны оборудование и инструменты постижериого производства; сырье и материалы, применяемые при изготовлении париков. Рассмотрены способы обработки сырья; приведены методика конструирования и технология изготовления изделий из натуральных и искусственных волос (париков, шиньонов, кос, накладок и др.).
      Даны рекомендации по организации производства, охране труда и. технике безопасности.
      Для учащихся техникумов отрасли бытового обслуживания.
     

      § 1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
      Производственное помещение постижёрного цеха должно соответствовать основным технологическим, санитарно-гигиеническим, противопожарным, экономическим, строительным1 и эстетическим требованиям.
      Технологические требования к промышленным помещениям (цехам) сводятся к рациональной организации производства. Для этого необходимо, чтобы объемно-планировочные параметры и прочность конструкций допускали удобное и свободное расположение, перестановку и замену производственного оборудования с целью повышения технологической маневренности производства. Требования технологического процесса должны быть тесно увязаны с остальными требованиями.
      Санитарно-гигиенические требования к помещениям постижёрного цеха направлены на создание нормальных условий работы и удовлетворение гигиенических и бытовых потребностей работающих. Объемно-планировочные параметры производственных помещений в сочетании со специальными мероприятиями должны обеспечивать соответствующие нормы микроклиматических условий, естественное и- искусственное освещение, понижение производственного шума и т. д. Внутренние поверхности стен, потолков и пола помещений должны быть гладкими и легко поддаваться влажной уборке.
      Противопожарные требования определяют необходимые конструктивные и объемно-планировочные параметры и противопожарное оборудование, препятствующие возникновению и распространению пожара, а в случае возникновения пожара способствующие быстрой безопасной эвакуации находящихся в здании рабочих, ценного оборудования и возможной изоляции и ликвидации очага пожара. К этим требованиям относятся: правильный выбор класса огнестойкости здания в соответствии с существующей классификацией;
      объемтю-планировочное решение здания (этажность, размеры помещений между противопожарными преградами, количество и размеры эвакуационных проходов, выходов, лестничных клеток и т. д.);
      устройство противопожарного водопровода, отопления и вентиляции.
      Освещение оказывает большое влияние на качество работы и производительность труда постижеров.
      Для правильного определения цвета и оттенка волос (при выполнении операций окраски и особенно мелирования волос) необходимо, чтобы источник света был достаточно сильным, но рассеянным, т. е. чтобы различия в степени освещенности участков помещения были минимальными. Лучшим для удовлетворения этого условия является естественное освещение. Кроме того, ультрафиолетовые лучи не только уничтожают большинство вредных микробов, но и способствуют повышению работоспособности и настроения работающих. Вот почему санэпидстанции не разрешают эксплуатировать постижериые предприятия, не имеющие естественного освещения.
      Естественное освещение осуществляется через оконные проемы. По санитарным нормам площадь оконных проемов должна составлять не меньше одной пятой части площади помещения, а расстояние от противоположной стены до окна — не более 7 м.
      Для уменьшения потерь светового потока оконные проемы производственных помещений постижёрного цеха целесообразно строить без переплетов (витринного типа); с внешней стороны окон необходимо установить защитные козырьки для предохранения помещения от прямых солнечных лучей.
      Для этих же целей могут быть использованы и специальные жалюзи.
      Одного естественного освещения обычно бывает недостаточно. Возникает необходимость в искусственном освещении и особенно в осенне-зимний период.
      Требование к искусственному освещению то же, что и к естественному — обеспечить равномерную и достаточную освещенность каждого рабочего места. Однако выполнить это требование при искусственном освещении сложнее. Источники света должны быть достаточно сильными, поэтому необходимо защитить их плафонами из матированного с текла или другого материала, хорошо рассеивающего световой поток.
      Общие источники света желательно оборудовать люминесцентными лампами, световой поток которых очень похож на естественный. Люминесцентные лампы при свечении практически не выделяют тепла, что выгодно отличает их от обычных источников света.
      Кроме общего освещения производственного помещения должно быть предусмотрено и местное освещение — у каждого рабочего места. Местное освещение обычно состоит из нескольких ламп.
      При планировании и размещении рабочих мест должны быть решены три основные задачи: выбор типа и размеров рабочих мест, размещение операций по рабочим местам и размещение потоков в цехе.
      Рабочие места должны быть выбраны так, чтобы на них было удобно размещать оборудование, инструменты, приспособления, полуфабрикаты и чтобы при выполнении операций рабочие маршруты были минимальными.
      Немалое значение при этом имеет выбор рабочей мебели. Для постижера, выполняющего ручные операции при изготовлении изделий, стол должен быть на одно или два рабочих места (длина соответственно 80 или 160 см; ширина 60 см и высота 70 см:) с двумя или четырьмя навесными тумбами для мелкого инструмента, сырья и изделий. На высоте 20 см от пола должна находиться планка или подставка для ног. Крышка стола должна быть пригодна для крепления (при помощи металлических струбцинок) карды, веретена, тресбанка, подставок для форм. Конструкция стула должна предусматривать возможность поворотов и изменения высоты сиденья и угла наклона спинки.
      Рабочее место постижера должно быть оборудовано и оснащено комплектом инструментов и приспособлениями, необходимыми для выполнения соответствующих технологических операций. Обычно в этот комплект входят: плоскогубцы, карда, ножницы, щетка или кардолента, расческа металлическая, брусок, иголки швейные, крючки разных размеров, щипцы, электрическая щипцегрелка, сантиметровая лента, карандаш мягкий черный, булавки, наперсток обыкновенный и деватье, веретено, утюг, бритва, бигуди, тресбанк, струбцины, подставки для форм, формы и т. д.
      Для выполнения работ на рабочем- месте мастера, выполняющего подготовительные операции, должны быть: мотовило, стиральная машина с центрифугой, установка для промывки и окраски волокна, вспомогательных материалов, ванночки для окрашивания натуральных волос, сушильный шкаф, карда, утюг, коклюшки, перчатки резиновые, термостат, весы, газовая или электрическая плита, кисточка или вата для тампонов.
      Рабочие места в цехе необходимо размещать с учетом технологической схемы изготовления изделий и рационального использования площади помещения.
      Кроме правильной и рациональной расстановки оборудования, необходимо по аналогии с однотипными производствами придерживаться установленных норм объема и площади производственного помещения, приходящегося на одного рабочего.
      Согласно действующим Правилам техники безопасности и промышленной санитарии для предприятий швейной промышленности (ЦИНТИлегпром, 1960 г.), к которым по условиям работы могут быть приравнены предприятия по изготовлению постижерных изделий, на каждого работающего должно приходиться не менее 13 м3 объема производственного помещения и не менее 4 м2 площади.
      Помещение должно содержаться в чистоте и порядке. Рациональная окраска помещений и оборудования в сочетании с достаточным освещением также способствует повышению производительности труда. В целях уменьшения напряжения зрения следует окрашивать стены в мягкие светлые тона.
      Производительность труда рабочих во многом зависит от микроклимата производственных помещений — температуры
      воздуха, влажности и т. д. В цехах рекомендуется поддерживать температуру воздуха в пределах 18 — 24° С. Для обеспечения такой температуры в помещениях надо устанавливать вентиляционные устройства. На рабочих местах с повышенным выделением тепла (от газовых плит, сушильных шкафов) должны быть навесные вентиляторы. Работы, сопровождающиеся значительным выделением тепла и влаги (окраска волос, волокна, вспомогательных материалов, сушка), рекомендуется производить в изолированном помещении.
      Производственная эстетика влияет на настроение рабочих и положительно сказывается на интенсивности труда. Она предполагает правильную планировку цеха, рациональное размещение оборудования, благоприятное цветовое оформление и т. д.
      Один из основных принципов технической эстетики гласит: окружающие человека на производстве и в быту механизмы и вещи должны как можно лучше служить ему и составлять гармоническое целое.
      Для нормальной производственной деятельности человека огромное значение имеет цвет окружающих его предметов. Цвет оказывает возбуждающее действие, утомляет или снижает утомляемость, поднимает тонус или действует угнетающе. В зависимости от цвета окружающих предметов и обстановки создается ощущение тепла, холода, покоя, простора, влажности и т. д.
      Важную роль играет фон, на котором располагают инструменты и приспособления. Так, на темном фоне различать и находить нужные предметы всегда труднее. Поэтому поверхность рабочих столов и тумбочек должна быть светлого цвета.
      Вполне понятно, что дать все варианты цветового решения интерьеров постижёрного цеха невозможно. Рекомендации общего характера предполагают возможность индивидуальных решений, способствующих наиболее рациональному выполнению требований эстетической организации производства.
      При оформлении интерьеров надо учитывать и такой важный фактор, как уровень и характер освещенности рабочего места и помещения в целом.
      Разного цвета стены помещений неодинаково отражают свет: белый цвет отделки имеет наибольший коэффициент отражения света, черный — наименьший.
      Наряду со световыми и цветовыми условиями большое влияние на самочувствие человека оказывает уровень шумов в помещении цеха. Установлено, что на предприятиях, где специфика производства связана с превышением допустимого уровня шумов, в течение рабочего дня наблюдаются довольно значительные скачки в производительности труда.
      При оформлении интерьера постижёрного цеха целесообразно позаботиться и об озеленении. Различные растения способствуют снижению уровня шумов в помещении и создают хорошие санитарно-гигиенические условия. Листья растений поглощают из окружающей среды углекислоту и выделяют кислород. Таким образом, помимо декоративно-художественного значения озеленение также играет большую роль в очищении атмосферы цехов от вредных примесей.
      Огромное значение имеет форма рабочей одежды. Рабочая одежда должна отвечать гигиеническим требованиям, быть удобной и красивой.
      Основная форма рабочей одежды постижеров — это халаты (рис. 1) из льняных, хлопчатобумажных или синтетических тканей неярких светлых расцветок (салатные, розовые, бежевые, голубые и т. д.).
     
      § 2. ОБОРУДОВАНИЕ постижёрноГО ЦЕХА
      В зависимости от специфики работы, сырьевых ресурсов, квалификации постижеров и других особенностей производства постижерные цехи оснащают соответствующим технологическим оборудованием.
      Термостат В случае отсутствия специального термического шкафа для завивки волос используют лабораторный термостат.
      Термостат лабораторного типа предназначен для термической завивки синтетических волос.
      Термостат, рассчитанный на напряжение 220 В, позволяет поддерживать в рабочей камере температуру до 200° С. Потребляемая им мощность — 1200 Вт. Время термической завивки изделий из искусственных волос в термостате составляет 10 — 15 мин при температуре 180 — 190° С.
      Установка для промывки и окраски искусственного волокна. Установка (рис. 2) состоит из водоподогревателя 1, двух электрованн 2, пульта управления 3 и системы трубопроводов для подачи горячей и холодной воды 4.
      В водоподогревателе установлены трубчатые нагреватели общей мощностью 10,8 кВт. Подвод горячей воды к водоподо-гревателю и отбор горячей воды непрерывны. Уровень воды в водоподогревателе регулируется поплавковым регулятором, который в случае прекращения отбора горячей воды перекрывает холодную воду. При температуре воды выше 90° С трубчатые нагреватели, установленные в водоподогревателе, автоматически отключаются с помощью термореле ТР-200.
      Температура воды, поступающая из водоподогревателя в ванну, равна 65 — 75° С. Для ее дополнительного подогрева и компенсации теплопотерь на электрованнах устанавливают электрокалориферы, которыми вода в ваннах может быть нагрета до кипения. Установка комплектуется специальными съемными приспособлениями для закрепления искусственного волоса в мотках при его окраске и промывке, а также съемной сетчатой ванной для промывки сырья, материалов и изделий в проточной воде. Пускорегулирующая аппаратура системы обогрева установлена на выносном электропульте. Провода, идущие от электропульта к водоподогревателю и ваннам, проложены в трубопроводах 5.
      Сушильный шкаф. Шкаф для сушки постижерных изделий, сырья и материалов состоит из каркаса и ограждений с двойными стенками, между которыми проложена шлаковата. Внутри шкафа устанавливают сетчатые полки и вешалку для сушки волокна в мотках. Воздух в шкафу подогревается электрокалорифером, на котором имеются трубчатые электроподогреватели. В шкафу предусмотрена система регулирования подачи горячего воздуха.
      Вентилятор подает к электрокалориферам холодный воздух, забираемый из помещения. Часть горячего воздуха по патрубку поступает к вентилятору и, смешиваясь с холодным воздухом, подается на повторный подогрев. Отработанный воздух частично отводится через вытяжной патрубок. Температура внутри шкафа регулируется шиберами, установленными на вентиляторе и вытяжном патрубке. Шкаф герметично закрывается двустворчатой дверью. Для включения двигателя вентилятора и электрокалорифера шкаф укомплектован индивидуальным электрощитком. При температуре внутри шкафа больше 90° С электрокалорифер автоматически отключается.
      Портативный режущий нож. Портативный режущий нож (рис. 3) предназначен для раскроя волос и материалов.
      Модель имеет малогабаритные, компактные размеры, что позволяет использовать ее даже в помещениях ограниченной площади.
      Размеры стола-плиты 110X110 см.
      Благодаря наличию двух съемных столов машину можно использовать как для резки волос, так и для заготовки материала.
      Рис. 3. Портативный режущий нож
      Измерительная линейка, расположенная на верхней части стола, позволяет отрезать пряди волос необходимого размера.
      В машину вмонтирован электромотор, рассчитанный на напряжение 220 В и мощность 200 Вт.
      Конструкция четырехдорожечного регулятора скоростей предусматривает выбор наилучшей скорости резания в зависимости от типа материала.
      Ножи затачиваются автоматически, что в значительной степени экономит рабочее время.
      Металлическое основание машины изготовлено из легкого прочного сплава.
      Модель этой машины более эффективна в работе, чем другие ленточные ножи большего размера.
      Двухигольная швейная машина. Высокоскоростная двух-нгольная машина (рис. 4) предназначена для изготовления тре-са прямолинейной строчкой, используется на начальной стадии процесса тресования волос (первый процесс).
      Машина компактная и имеет небольшие габаритные размеры.
      Основные размеры стола, см: высота — 73,15; длина — 120; ширина — 52,5.
      Размеры головки, см: высота — 26,14; длина — 54,85.
      Рис. 4. Двухигольная швейная машина
      Металлический корпус головки машины сделан из легкого сплава.
      В машину вмонтирован электродвигатель, рассчитанный на напряжение 220 В и мощность 200 Вт. Система вращающихся резиновых валиков, расположенная на верхней части стола, прижимает трес и продвигает его из рабочей зоны машины.
      Подающее устройство оборудовано дисковой шкалой; набрав номер от одного до трех, можно по желанию иметь тонкий или густой трес. Педаль, расположенная у основания стола, позволяет задать определенную скорость, необходимую для прошивания волоса.
      Максимальная скорость шитья — 4200 стежков в минуту.
      Машина имеет хорошие технические данные и очень эффективна в работе.
      Специальная швейная машина с двумя головками. Машина (рис. 5) предназначена для второго и третьего процесса тресования волос. Автоматизированная модель этой машины имеет на одном столе две головки, т. е. объединяет два процесса изготовления треса (второй и третий).
      Хотя на одном столе расположены две головки, но тем не менее габаритные размеры стола относительно невелики и составляют, см: высота — 73,15 см; длина — 100; ширина — 76.
      Головки машины имеют стандартные размеры. Каждая головка машины одноигольная. Прошив осуществляется прямолинейной строчкой челночного стежка со скоростью 4300 стежков в минуту. Первый раз трес подгибают вручную. Специальная лапка, расположенная на второй головке, позволяет автоматически подворачивать трес. Вращающиеся резиновые валики, расположенные на столе, не дают тресу заворачиваться и направляют его на дальнейшую операцию.
      С правой стороны машины расположена система, позволяющая наметывать шпульки в процессе работы. Эта операция совершается автоматически.
      Трехфазный мотор, вмонтированный в основание машины и рассчитанный на напряжение 220 В и мощность 250 Вт, обеспечивает равномерный процесс работы машины.
      В машине имеется блокирующая система, которая своевременно сигнализирует об обрыве нити.
      Машина этой конструкции надежна и эффективна в работе.
      Швейная машина колонкового типа. Машину этой конструкции (рис. 6) можно использовать как для сшивания деталей монтюра, так и для нашивки треса на монтюр.
      Эта модель машины колонкового типа имеет одну иглу. Предельная скорость шитья — 4200 об/мин.
      Машина установлена на металлическом основании и оснащена современным оборудованием-. Стол машины малогабаритный и значительно отличается от рассмотренных машин своими размерами, см: высота стола — 80,9; длина — 12,0; ширина — 52,5.
      Габаритные размеры головки, см: высота 43,78; длина 51,8.
      В машине имеется стержень (колонка), возвышающийся над столом на 18 см. На поверхности стержня размещают сшиваемую деталь. Благодаря такой конструкции трес удобно нашивать на сетку, так как при нашивке треса не нарушаются объемные формы монтюров. При усовершенствованной поступательной системе сшиваемая сетка и трес не морщатся.
      В машине имеется придавливающая ножка, которая служит для прошивания макушечно-теменной части парика (фин-сиона). Машина оборудована автоматической системой заднего хода стежка.
      Вмонтированный в модель электродвигатель рассчитан на напряжение 220 В и мощность 200 Вт. В машине имеется система, позволяющая автоматически наматывать нитки на шпульки. Скорость работы машины регулируют педалью, расположенной в ее основании. Машина данной конструкции оборудована современными узлами и очень эффективна в работе.
      Швейная машина с одной иглой. Машина с одной иглой предназначена специально для шитья деталей монтюров. Она имеет
      стандартные размеры и весьма эффективна в работе, шьет прямолинейной строчкой челночного стежка со скоростью 4300 стежков в минуту. Металлический корпус машины изготовлен из легкого прочного металла со специальным молотковым покрытием.
      На панели машины расположено простое по конструкции устройство, позволяющее регулировать длину стежка.
      Все трущиеся части обеспечены автоматической смазкой, что благоприятно сказывается на работе машины.
      С помощью педали, расположенной у основания аппарата, регулируют скорости работы.
      В машине этой конструкции есть автоматическая система, обеспечивающая намотку ниток на шпульку.
      Машина прочна и надежна в работе.
      Унифицированная машина для изготовления проборов. Машина предназначена для вшивания натуральных и синтетических волос в специальную основу, имитирующую кожу человека. Ее в основном используют для изготовления проборов, но можно применять и для других целей при изготовлении постижерных изделий.
      Машина вшивает волосы в специальную основу прямолинейной строчкой цепного стежка. Прошитый машиной изнаночный шов из волос не ослабевает благодаря специальной конструкции трубки для иголки.
      Машина снабжена регулятором размера стежка. Скорость шитья машины составляет 650 стежков в минуту. Машина может прошивать одну прядь волос любой толщины. Ширина линии шва регулируется специальной шкалой стандартного типа.
      В машине имеется автоматическое устройство, служащее для остановки электродвигателя. Машина может быть оборудована одной или двумя иглами.
      Электродвигатель вмонтирован в корпус и рассчитан на напряжение 220 В. Машина установлена на металлическом основании. Размеры стола 54,5X119,5 см. Длина машины — 43,2 см; ширина — 17,8 см; высота — 47,7 см.
      Специализированная машина для проклейки шва треса. Машина предназначена для проклеивания шва треса. По своей конструкции она очень проста, но надежна и эффективна в работе. Малые габаритные размеры машины (40X30X50 см) позволяют размещать ее даже в небольших помещениях.
      Металлический корпус машины изготовлен из высококачественной стали. В агрегат вмонтирован электродвигатель, рассчитанный на напряжение 220 В.
      Все трущиеся детали машины снабжены смазкой, что значительно повышает работоспособность установки.
      В дозатор, расположенный в верхней части машины, заливают специальный клей, предназначенный для проклейки шва треса. При включенном положении пускателя клей по специальным каналам проходит в капельницу и определенными порциями проклеивает шов треса, проходящего через систему вращающихся валиков. Скорость движения треса 3 — 6,5 м/мин.
      Данная установка эффективна и существенно способствует повышению качества и износостойкости изделия.
      Термический шкаф. Шкаф предназначен для термической завивки волос. Его можно использовать и для сушки изделий из натуральных и искусственных волос.
      Шкаф имеет следующие размеры, см: длина — 119; ширина — 113; высота — 79.
      Внутренние размеры сушильной камеры шкафа 60Х60Х Х60 см.
      Общая масса установки — 170 кг.
      Корпус установки выполнен из металла с нанесенным на его поверхность слоем молотковой эмали. Для сохранения тепла в камере используется материал типа асбеста.
      Внутри камеры вмонтированы металлические полки, на которых размещают изделия и волосы. Для поддержания определенной температуры в камере имеется специальная автоматическая система. В корпус вмонтированы нагревательные элементы, способные доводить температуру до 200° С.
      С помощью термометра, размещенного на верхней части сушильного шкафа, можно контролировать температуру внутри камеры. На передней панели установки размещены основные кнопки пульта управления. Для нормальной циркуляции воздуха в установку вмонтированы моторы, рассчитанные на напряжение 220 В.
      Максимально потребляемая мощность — 2,7 кВт.
     
      § 3. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПОСТИЖЁРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
      Веретено. Веретено (рис. 7) предназначено для изготовления кос. Оно состоит из струбцины 1 со стойкой, неподвижной оси 2 корпуса 3 с металлическими шарами 4 и специальной катушки 5.
      При помощи струбцинок веретено крепят к рабочему столу. В верхней части стойки имеется разьбовое отверстие, в котором укреплена неподвижная ось. На оси на двух шарикоподшипниках смонтирован корпус.
      Для большей инерции при вращении на корпус навинчиваются четыре металлических шара. В корпусе установлена специальная катушка, на которую наматывается тесьма. Необходимое количество тесьмы для изготовления косы предварительно сматывают с катушки, протаскивают через отверстие в корпусе и сквозное отверстие в оси. Корпус вращают вручную. При этом происходит скручивание тесьмы. Масса веретена 1,8 кг.
      Формы. При изготовлении постижерных изделий применяют различные формы. Они бывают пенопластовые, резиновые, пробковые, деревянные и др. Для демонстрации париков, а также для их оформления обычно используют пенопластовые и резиновые формы. Для изготовления париков, накладок, шиньонов и других изделии чаще применяют деревянные и реже пробковые формы.
      Деревянные формы делают из мягкого сухого выдержанного дерева (например, липы). Форма имитирует голову человека. Наиболее распространенные размеры форм 53 — 59 см. Формы должны быть изготовлены точно по размеру, гладко оструганы и не иметь трещин и щелей. От качества обработки в большой степени зависит правильная конфигурация изготовленного на ней парика.
      Карда (рис. 8). Инструмент для первичной обработки остриженных волос, предназначенный как для расчесывания спутанных волос, так и для смешивания волос различных оттенков (мелирования). Карда представляет собой обитую белой жестью дощечку размером 10X20X2 см с выступающими вертикально стальными зубьями длиной 5 — 6 см. Бывают карды и других размеров. Сечение зубьев овальное, концы их сточены на конус. Расстояние между зубьями 3 — 5 мм. Карду прикрепляют к крышке постижёрного стола специальными металлическими струбцинами (рис. 9). Волос расчесывают путем протягивания отдельных прядей через острые зубья карды. Одновременно карда является «складом», из которого берут тонкие прядочки волос для плетения треса и тамбуровки парика крючком.
      При большом объеме постижерных работ применяют карду большего размера с частыми зубьями, которую обычно прибивают к столу.
      Тресбакк (рис. 10). Основное приспособление для тресования волос, предназначенное для плетения треса, который идет на изготовление париков, шиньонов и кос. Тресбанк состоит из двух деревянных или металлических стоек (длиной 30 — 40 см, диаметром 3 см) и двух струбцинок, крепящих стойки к столу.
      На одной из стоек находится штырь для закрепления нити, а на другой — три отверстия, в которые вставляют колки. Минимальное расстояние между стойками тресбанка при работе — 60 см.
      Струбцинки надо прикреплять к столу на расстоянии 60 — 100 см друг от друга и вставлять в них стойки тресбанка. На левой стойке имеется штырь, а на правой — три колка для намотки нитей. Чтобы намотать нити на колки, следует вынуть их из отверстий стойки, затем, держа колок правой рукой, левой туго намотать нити по часовой стрелке на каждый из них, после чего колки опять вставить в определенные отверстия стойки. В левую руку следует взять концы трех нитей, протянуть их к левой стойке и закрепить на штыре. Поворачивая колки вправо, равномерно и туго натянуть все нити. Затем вытащить нижний колок из отверстия стойки и на расстоянии 7 — 10 см от левой стойки закрепить все нити тройным узлом-. После этого вставить колок в отверстие и подкрутить до равномерного натяжения всех ниток. Для получения прочного треса рекомендуется применять капроновые нитки.
      Мелкие инструменты. Для изготовления постижерных изделий необходим набор разнообразных мелких инструментов, имеющих различное назначение. К этим инструментам относятся: плоскогубцы, кусачки, булавки для крепления монтюра к форме, легкий молоток, сантиметровая лента, ножницы, щетка, расческа, наперсток обычный и деватье, крючки для тамбуровки волос, мягкий черный карандаш и др. Кроме того, для крепления формы применяется шарнирное устройство (рис. 11).
      Из перечисленного мелкого инструмента следует обратить особое внимание на специальные крючки для тамбуровки волос (рис. 12). Крючки по своему размеру делятся на пять видов и отличаются размерами бородки. Изготавливают крючки из тонкой стальной проволоки с остро заточенным и тщательно отполированным концом бородки.
      Крючок закрепляют в короткой деревянной ручке или металлической цанге.
     
      § 4. НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОСЫ
      Основным сырьем для изготовления постижерных изделий являются натуральные волосы человека, животных (например, сарлычный волос, верблюжья шерсть и др.). а также искусственные волосы. Натуральные и искусственные волосы классифицируют по двум признакам: происхождению и химическому составу.
      Человеческий волос принадлежит к типу натуральных волокон, классу природных высокомолекулярных соединений, группе белков, подгруппе керотина, роду животного происхождения. Основное вещество волос относится к высокомолекулярным: соединениям, группе белков, а именно — керотина.
      Строение волоса необходимо знать мастеру-постижеру, так как он занимается обработкой волос.
      Строение волоса. Часть волоса, находящаяся над поверхностью надкожицы (эпидермиса), называется его стержнем; часть волоса, расположенная внутри кожи, — корнем. Корень волоса находится в волосяном мешочке — фолликуле — и заканчивается утолщением, называемым волосяной луковицей, в которую вдается волосяной сосочек из соединительной ткани, представляющей собой густое сплетение различных нервных волокон и питающих волос сосудов.
      Рост волоса начинается из волосяного сосочка, постоянно выделяющего новые клетки, которые продвигаются в волосяном мешочке вверх, выходя через отверстие поры наружу. На границе эпидермиса фолликул соединен с собственно кожей волосяной мышцей. Волосяные мышцы имеют способность сокращаться в результате сильных эмоций.
      В поперечном сечении волос состоит из трех частей: кутикулы, коркового слоя и мякотного вещества, часто называемого мозговым веществом или сердцевиной (рис. 13).
      Кутикула — внешний слой волоса — состоит из прямоугольных клеток с чешуйчатым строением.
      Корковый слой состоит из веретенообразных клеток, содержащих пигмент (красящее вещество) и пузырьки воздуха; чем толще корковое вещество, тем эластичнее и крепче волосы.
      Сердцевина — мякотный, или мозговой, слой волоса — состоит из не полностью ороговевших сплющенных круглых клеток.
      При рассмотрении волос с точки зрения сырья для изготовления постижерных изделий необходимо выделить волосы людей трех основных расовых групп.
      Монголоидная (азиатская) этническая группа. Для монголоидов характерны толстые, иногда слегка вьющиеся волосы.
      Европоидная (европейская) группа. Европоиды имеют тонкие вьющиеся или локонообразные волосы.
      Негроидная (негритянская) группа. Негроиды отличаются очень густыми курчавыми черными волосами.
      Различают несколько десятков оттенков цвета волос, среди которых шесть основных: черный, коричневый, рыжий, блондин, пепельный и седой. Окраска волос зависит от присутствия в них пигмента, называемого меланином, и количества пузырьков воздуха.
      Меланин не растворяется в воде, но достаточно хорошо растворяется в щелочах и концентрированных кислотах.
      Пигмент содержится в корковом слое волос в двух состояниях: рассеянном и зернистом. Рассеянный пигмент окрашивает волосы от желтого до коричневого цвета; зернистый — от рыжебурого до густо-черного. Цвет волос в значительной степени зависит от взаимного соотношения двух перечисленных видов пигмента в составе волос.
      С течением времени цвет волос меняется: он может становиться темным или более светлым и седым, причем посветление связано с увеличением в волосах пузырьков воздуха и уменьшением меланина
      Длина волос зависит от многих факторов, в том числе и от этнической принадлежности человека. Так, у монголоидов волосы длиннее, чем у европоидов, а у негроидов волосы короткие.
      Установлено, что волосы на голове отрастают на 1,5 — 2 см в месяц. Продолжительность жизни волоса на различных частях тела неодинакова. Поскольку длина волос на голове у женщин не превышает 1,5 м, можно судить, что максимальная продолжительность жизни волоса составляет около 10 лет.
      Толщина волоса зависит как от возраста, так и от индивидуальных особенностей человека. У новорожденных толщина волоса колеблется от 20 до 40 мкм (1 мкм=0,001 мм), у взрослого — от 70 до 100 мкм, у старого — от 50 до 70 мкм. Волосы блондинов тоньше волос брюнетов.
      Количество волос на голове у разных людей также неодинаково. Обычно оно колеблется от 30 до 150 тыс. Волосяной покров головы у брюнетов ограничивается приблизительно 100 тыс. волос, у блондинов их значительно больше.
      Растут волосы чаще всего небольшими группами (по 2 — 3).
      Углубляясь в кожу под некоторым углом, волосы укладываются в продольные ряды (пряди), идущие равномерно от макушки к периферийным участкам волосяного покрова головы. При изготовлении париков такое направление волос необходимо сохранить. Тогда изделие будет выглядеть очень естественно.
      Химический состав волоса хорошо известен. Молекулы волоса в основном состоят из следующих элементов (в %): углерод «50; кислород «23; азот «17; водород «6; сера «4.
      Основными составными частями волос являются белковые комплексы — кератин и меланин. Кроме того, волосы человека имеют определенное количество жирового вещества, хо-листерола, минеральных соединений и мышьяка.
      Кератин характеризуется высоким содержанием серы и азота. Он состоит из аминокислот, наиболее важной и характерной из которых является цистин. Кератин, будучи очень эластичным и плотным белком, способствует ороговению клеток волос.
      Меланин — белок, содержащий азот, серу, кислород, а также небольшое количество железа и мышьяка. Меланин, как это было сказано выше, — пигмент, влияющий на окраску волос.
      Физические свойства волос — это прочность, эластичность, гигроскопичность, электропроводность и т. п.
      Нельзя не отметить достаточно большую устойчивость волоса к механическим воздействиям. Так, для разрыва волоса здорового человека среднего возраста требуется усилие до 1,57 Н.
      Волосы обладают большой гибкостью и эластичностью. Известно, что длину сухого волоса при растяжении можно увеличить на 20 — 30%; волос, смоченный холодной водой, можно растянуть вдвое. После снятия растягивающей силы волос довольно быстро возвращается в первоначальное состояние.
      Очень важна абсорбционная способность волос, т. е. способность задерживать на своей поверхности пыль. Происходит это в основном благодаря кожному жиру, покрывающему волосы.
      Волосы характеризуются хорошей электропроводностью. В сухом состоянии при трении (часто при расчесывании) они легко наэлектризовываются.
      Волосы обладают значительной сопротивляемостью к загниванию, следовательно, они устойчивы к биологическим воздействиям.
      Человеческий волос гигроскопичен, т. е. способен впитывать влагу, а также глицерин, животные и растительные жиры; объем волоса при этом может увеличиваться на 10 — 25%.
      Не проникают внутрь волоса и остаются на его поверхности такие вещества, как минеральные масла, вазелиновое масло и вазелин.
      Щелочи и окисляющие вещества уменьшают прочность волос, но усиливают их способность впитывать воду, поэтому волосы могут увеличивать свой объем в 2 — 3 раза. При натягивании и
      закручивании волос, смоченных щелочным раствором, происходит необратимое изменение формы волос.
      Окисляющие вещества (например, перекись водорода) утончают волосы, делают их менее эластичными, отчего они становятся более ломкими и пористыми.
      Существенные изменения претерпевают волосы под действием высокой температуры. Деформация волоса, растягиваемого под действием водяного пара, носит также длительный характер. Именно на этих свойствах волос основывается принцип холодной и горячей завивки.
     
      § 5. ПРИЕМ И ХРАНЕНИЕ ВОЛОСА
      Натуральный волос — очень гигроскопичный волокнистый материал. Поэтому масса волоса быстро меняется, что затрудняет его приемку и сдачу. Если волос перенести из одного помещения в другое, где воздух более влажный, то через некоторое время он впитывает в себя часть влаги из воздуха и масса его увеличится. Если волос возвратить в прежнее помещение с меньшей влажностью воздуха, то через некоторое время часть влаги вновь перейдет в воздух и масса волоса уменьшится.
      Таким образом, волос способен не только впитывать влагу, но и отдавать ее в окружающую среду. Следовательно, количество влаги в волосе и его масса непостоянны и зависят от условий окружающей среды. При различных атмосферных условиях влажность волоса может изменяться, поэтому введено понятие нормальная влажность (она равна 12%)- Волос, имея эту влажность, находясь при комнатной температуре ( + 20° С) и относительной влажности 65 — 75%, не будет ни терять, ни прибавлять в массе.
      При поступлении волоса на производство определяют его фактическую влажность. Фактическая влажность — это количество влаги, содержащейся в волосе, выраженное в процентах к постоянной массе сухого волоса.
      Влажность волоса V (в %) определяют по формуле ...
      где Mi — масса образца до высушивания, г; М2 — масса образца, высушенного до постоянной массы, г.
      Постоянной массой называется такая масса образца волоса (не более 200 г), которая в процессе его высушивания в специальном сушильном аппарате при температуре 100 — 105° С не изменяется в течение 15 — 20 мин.
      Для точного определения влажности из поступившей партии волос (сырья) отбирают образцы, каждый массой около 200 г.
      Отбирать и взвешивать средние образцы (основной, параллельный и контрольный) надо быстро, чтобы исключить потерю влаги при этом. Образцы взвешивают с точностью до 1 г.
      Кондиционируют (доводят образец до постоянной массы) два образца, третий оставляют для контроля. По каждому образцу определяют процент влажности и в случае расхождения в массе между основным и параллельным более чем на 1% (абсолютный), кондиционируют контрольный образец.
      Окончательный процент влажности устанавливают по среднему арифметическому показателю из двух наиболее близких показателей. Если этот процент превышает указанные выше нормы, то можно считать волос влажным. Если же средний показатель имеет отклонение от нормальной влажности (12%), то путем пересчета устанавливают нормальную, или кондиционную, массу волоса, по которой и ведут все расчеты.
      Нормальную массу волоса Ми (в кг) определяют по формуле ...
      Волос следует хранить в целлофановых мешках. Во избежание выпадания конденсата не допускается резкий перепад температуры и относительной влажности воздуха на складе. Относительная влажность в помещении склада должна быть 65 — 75% при температуре 20° С.
     
      § 6. ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОСЫ
      Искусственное волокно впервые было изготовлено в 80-х годах прошлого века. Оно было получено путем химической переработки хлопка. Вначале искусственные волокна изготовляли только путем переработки природного сырья, имеющего волокнистую структуру. Исходным материалом были короткие хлопковые волоконца. Искусственное волокно по химическому составу ничем не отличалось от хлопковой целлюлозы и представляло собой длинные блестящие нити.
      Синтетическое волокно нейлон было получено в 1938 г. В качестве сырья был использован уже не природный волокнистый материал, а синтезированный из простых веществ полимер с волокнообразующими свойствами.
      В настоящее время синтезировано огромное количество высокомолекулярных соединений, из которых изготавливают искусственные и синтетические волокна с различными физикохимическими свойствами.
      Химическими волокнами называются волокна, полученные путем переработки природных или синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от природы исходного полимера химические волокна разделяют на искусственные и синтетические.
      К искусственным относятся волокна, полученные химической переработкой природных высокомолекулярных соединений. К этому классу принадлежат, например, волокна, вырабатываемые из целлюлозы (вискозное медно-аммиачное и ацетатное).
      К синтетическим относятся волокна, полученные из синтетических полимеров. В зависимости от строения макромолекулы эти волокна в свою очередь подразделяют на гетероцепные и карбоцепные.
      К гетероцепным относятся волокна, полученные из полимеров, макромолекулы которых кроме атомов углерода содержат в основной цепи другие элементы: кислород, азот, серу и др.
      К карбоцепным относятся волокна, полученные из полимеров, у которых цепи макромолекулы построены только из атомов углерода.
      Из гетероцепных синтетических волокон наибольшую известность приобрели полиамидные и полиэфирные, а из карбоцепных — полиакрилонитриль-ные, поливинилхлоридные и т. д.
      Для специальных целей изготовляют моноволокно, т. е. нить, состоящую из одного элементарного волокна и образующуюся из струйки растворенного или расплавленного полимера. Моноволокна сравнительно большого диаметра используют, например, в качестве щетины (в зубных щетках и др.), небольшого диаметра — для изготовления постижерных изделий (к таким волокнам относятся канекалон, лафин и др.).
      Синтетические волокна, обладающие высокой прочностью, иногда выпускают в виде очень тонкого моноволокна.
      В настоящее время для изготовления постижерных изделий в больших количествах используют специально разработанные для этих целей искусственные волокна: канекалон, лафин, ке-ралан, элюр, динель и др.
      Все эти волокна имеют свои достоинства и недостатки и отличаются лишь химическими дополнителями и формой поперечного сечения. Синтетические волокна — заменители натуральных волос — должны имитировать натуральные волосы как по естественному блеску, цвету, так и на ощупь; сохранять цвет к форму завитков после мытья.
      Поступающие в постижёрное производство волокна — заменители натурального волоса — можно отнести к трем основным группам: акриловые, виниловые и полиамидные.
      Акриловые и модакриловые волокна (динель и канекалон) не выдерживают температуру свыше 60° С, поэтому парики из таких волокон не-рекомендуется мыть горячей водой.
      Виниловые волокна редко используют для изготовления париков, так как после мытья они теряют волнистость.
      Полиамидные волокна отличаются высокой жаростойкостью (до 200° С), поэтому парики из них удобно завивать щипцами.
      Когда говорят о качестве волокон, то подразумевают комплекс показателей, определяющих потребительскую и эксплуатационную ценность получаемых из них изделий.
      При изготовлении париков необходимо учитывать эстетические требования, предъявляемые к их внешнему виду. Следует помнить, что в зависимости от условий эксплуатации отдельные физико-химические показатели различных волокон и изделий из них изменяются неодинаково. Поэтому для характеристики потребительских свойств волокон пользуются результатами опытных эксплуатационных испытаний изделий, проведенных в определенных стандартных условиях.
      В нашей стране для изготовления постижерных изделий в основном используют искусственные волокна канекалон и лафин.
      Канекалон — специальное химическое волокно, предназначенное для изготовления париков, шиньонов и прочих постижерных изделий. Волокно канекалон выпускается 42 цветов. При смешивании волокон можно получить большое количество цветовых оттенков, удовлетворяющих самые различные вкусы.
      Канекалон очень хорошо поддается термической завивке. Тепловая обработка волокна длится 45 мин при температуре 95 — 100° С. Тщательное соблюдение режимов обработки крайне важно для получения качественной завивки.
      Канекалон имеет неровную поверхность и в связи с этим парики из него имеют блеск естественных волос.
      Большинство синтетических волокон в сечении имеют круглую форму, за исключением волокон, специально разработанных для постижерных изделий. Например, канекалон в сечении имеет подковообразную форму. Характерно, что в отличие от натурального волоса волокна канекалон не пугаются. Парики из канекалона хорошо моются, не путаются после мытья, ле. -ко расчесываются. Рекомендуется после мытья прополоскать парик в растворе антистатического препарата.
      Удельная масса искусственных волос ниже, чем натуральных. Так, удельная масса натуральных волос равна 1,32, удельная масса канекалона — 1,28.
      Лафин — волокно, обладающее большей термостойкостью и более высоким содержанием акрила, чем любые другие модакридовые волокна.
      Лафин хорошо окрашивается в любой цвет. В настоящее время выпускается волокно 25 стандартных цветов. Цвет парика, изготовленного из ла-фина не блекнет под действием света, тепла и воды.
      В поперечном разрезе это волокно имеет почти такую же вытянутую форму, как и натуральный волос. Это придает парику из лафина гладкость, красивый блеск и делает его похожим на натуральные волосы.
      Лафин эластичен и прочен, поэтому волосы из него не ломаются при расчесывании. Парик из лафина легко начесать и расчесать. Это волокно не расщепляется, и его концы не путаются. При завивке этого волокна требуется температура 105 — 110° С, что говорит о его большой термостойкости.
      Все эти качества лафина позволяют широко применять его для производства постижерных изделий.
      Для изготовления постижерных изделий применяется также отечественное матированное полиамидное моноволокно капрон метрического номера 150 — 200. Толщина этого моноволокна равна средней толщине человеческого волоса. Сырые волосы в виде мононитей перед использованием подвергают специальной обработке, в результате которой они приобретают необходимые свойства. Технологический процесс обработки моноволокна капрон будет рассмотрен в следующей главе.
      Для изготовления париков, шиньонов, кос, накладок требуются самые различные основные и вспомогательные материалы; тюль, тесьма, красители, клей, антистатические препараты и многое другое.
      Несмотря на то что в настоящее время большое распространение при изготовлении постижерных изделий получили материалы синтетического происхождения, натуральные материалы (хлопчатобумажные тюль, тесьма и др.) все еще широко используются постижерными предприятиями.
      Поэтому ниже будут рассмотрены материалы не только самые современные, но и те, которые в силу необходимости и специальных требований до настоящего времени все еще применяются.
      Тюль — применяют для изготовления основы парика (монтюра), к которому прикрепляют волосы. Тюль для париков представляет собой гладкую сетчатую ткань, изготовленную из хлопчатобумажной крученой пряжи. Число ячеек — 30 — 47 на 1 см2.
      Тесьма — используют для окантовки монтюра (в соответствии с заданными размерами парика). При построении монтюра тюль крепят к тесьме, что способствует сохранению формы и придает устойчивую жесткость монтюру. Тесьма — это плотная малорастягивающаяся лента шириной 12 — 14 мм из хлопчатобумажной пряжи.
      Газ-сито — нашивают на теменную часть монтюра парика на месте пробора. Газ-сито представляет собой ткань с мелкими квадратными отверстиями; вырабатывается из суровой крученой пряжи и натурального шелка.
      Нитки — используют для изготовления монтюров обычные хлопчатобумажные швейные № 40, 50, 60. Нитки подбирают в тон волос парика.
      Красители — предназначены для окраски натуральных и искусственных волос, а также тюля, ленты и газ-сита. Необходим набор красителей, позволяющих окрасить материалы во все необходимые цвета. Практически полную гамму натуральных цветов от черного до русого можно получить, пользуясь комбинациями из трех прямых водорастворимых красителей, выпускаемых отечественной промышленностью: черного 3 (ГОСТ 925 — 41), коричневого КХ (ГОСТ 5690 — 51), коричневого ЖХ (ГОСТ 5109 — 49).
      Желатин — необходим при построении монтюра парика. Тюль после крашения пропитывают клеящим составом и затем сушат. Для пропитки используют фото- или пищевой желатин соответствующей концентрации. В пропиточный раствор перед работой добавляют двухромовокислый аммоний, который делает желатин нерастворимым. Кроме желатина для придания тюлю жесткости применяют латексную эмульсию, которую разводят в воде до необходимой концентрации.
      Антистатический препарат ОС-20 предназначен для обработки искусственных волос; препятствует накоплению статического электричества на волосах при расчесывании их после окончательного формирования прически. Препарат представляет собой желтоватую мазеподобную массу, хорошо растворимую в теплой воде. Обработка волос водным раствором препарата слабой концентрации предусматривается как заключительная операция после крашения и промывки.
      В последнее время большое распространение в постижёрном деле получили специальные жесткие и эластичные ткани, представляющие в своей основе сетку. Эти ткани способствуют лучшему воздухообмену между кожей головы и окружающей сре-
      дой. Все они имеют синтетическое происхождение, износостойки, не поддаются гниению и долго сохраняют первоначальный вид. Кроме того, синтетические ткани обладают очень важным свойством — не садятся после мытья парика.
      Основным сырьем для изготовления специальных сеток с различным размером ячеек, а также тесьмы является нейлон.
      Глава III Подготовительные операции при изготовлении постижерных изделий Основное сырье и вспомогательные материалы для постижёрного производства перед использованием необходимо обработать.
     
      § 8. ОБРАБОТКА НАТУРАЛЬНЫХ ВОЛОС
      Для постижерных работ используют натуральный волос длиной от 15 см и больше. Натуральные волосы поступают в по-стижерный цех с различной степенью загрязнения и согласно рекомендации органов санитарного надзора должны обязательно пройти специальную обработку.
      Предварительная обработка натуральных волос (сырья) представляет собой технологический цикл, который состоит из следующих операций: получение сырья со склада; сортировка волос по цвету, длине и качеству; расчесывание волос на карде; закатывание головок; дезинфекция волос; обесцвечивание волос; окрашивание или тонирование волос; промывание волос после окраски; сушка; расчесывание закатанных головок; перетягивание волос по длине; мелирование волос; связывание прядок и сдача подготовленных к производству волос на склад.
      В процессе подготовки волос к производству, а также при изготовлении постижерных изделий происходят видимые и невидимые потери волос, причем при обработке сырья эти потери наиболее значительные. Вот почему масса полученного на складе сырья больше, чем масса сырья, направляемого в производство после обработки.
      Видимые потери происходят в результате вычесывания спутанных и коротких волос, непригодных для изготовления изделия, подравнивания головок волос в прядке ножницами и естественного выпадания волос при выполнении той или иной технологической операции.
      Невидимые потери происходят в процессе мытья, дезинфекции и обесцвечивания волос, т. е. в результате отслоения жира и грязи от волоса, а также перехода части белкового вещества волоса при гидролизе в раствор. При этом изменяется не только структура волос, но и их удельный вес.
      Исследования, проведенные в Центральном проектно-конструкторском и технологическом бюро Министерства бытового
      обслуживания населения РСФСР, показали, что потери волос в процессе их обработки колеблются в значительных пределах и зависят в основном от качества исходного сырья. Наибольшие потери наблюдаются при обработке волос минимальной длины (20 — 25 см). Так, в процессе экспериментальных работ средние потери волос при первичной обработке составили 40,1%; в том числе по операциям: расчесывание волос — 17,0%; закатывание головок — 0,5%; дезинфекция, промывка и сушка — 1,5%, обесцвечивание, окраска, промывка и сушка — 3,0%; расчесывание закатанных головок — 12,0%; мелирование волос — 2,5%; перетягивание волос по длине — 2,0%; изготовление изделия — 1,6%.
      При обработке волос длиной от 50 см и больше потери их значительно снижаются (в основном на двух операциях — первичном расчесывании и расчесывании закатанных головок). Так, при первичном расчесывании длинных волос потери в среднем составляют 5% (вместо 17% при обработке коротких волос), а при расчесывании закатанных головок — 3% (вместо 12%). Таким образом, при обработке длинных волос средние потери приблизительно на 50% меньше, чем при обработке волос длиной до 25 см.
      Сортировка волос. Полученное со склада сырье перед обработкой надо рассортировать по длине, цвету и качеству. Для этого партию полученных волос следует разложить на рабочем столе. Затем, аккуратно отделяя от общей массы волос отдельные прядки, приступить к сортировке. Волосы необходимо раскладывать головками в одну сторону, группируя по длине и цвету. Следует отсортировать пряди волос, которые нельзя красить из-за плохого качества. Примерно около 30% всех волос не нуждаются в окрашивании.
      Просмотрев таким образом всю партию, можно перейти к следующей операции.
      Расчесывание волос. Волосы расчесывают на карде, закрепленной на рабочем столе. Для упрощения процесса очистки карды от вычесанных волос и грязи на ее зубья рекомендуется положить лист чистой бумаги и продеть его до основания зубьев. Главная цель первичного расчесывания — вычесывание спутанных и коротких волос, которые для дальнейшей работы непригодны. Прядку волос массой 20 — 30 г надо взять головками в правую руку, затем, наложив примерно половину длины пряди на зубья карды, протащить прядь на себя. Эту операцию повторить несколько раз до свободного прохождения волос сквозь зубья карды. Отдельные спутанные волосы, находящиеся в прядке, частично останутся в карде, а остальные примут параллельное положение с основной массой волос. После того как волосы начнут свободно проходить сквозь зубья карды, прядь волос следует перевернуть и взять ее концами в правую руку. Затем операцию расчесывания второй половины пряди, т. е. ее головок, надо повторить. При расчесывании головок пряди из нее помимо спутанных волос удаляются более короткие волосы, которые нельзя в дальнейшем использовать. Для того чтобы вместе с короткими волосами в карде не оставались более длинные, необходимо крепко удерживать прядку на некотором расстоянии от головок. Головки пряди расчесывают до тех пор, пока волосы не будут свободно проходить сквозь зубья карды. Чем больше коротких волос будет вычесано из пряди, тем ровнее будет прядь, тем легче потом будет обрабатывать волосы. По мере загрязнения основания карды и накопления вычесанных волос лист бумаги, предварительно заложенный в карду, надо заменить новым.
      Закатывание головок. Для предотвращения спутывания волос при последующих операциях, связанных с применением различных составов, расчесанные пряди необходимо зафиксировать таким образом, чтобы они не распадались в процессе обработки. Связывать их нитками нельзя, так как волосы вблизи связки будут сильно зажаты и при обработке применяемый препарат не будет проникать в эти места. Поэтому для дальнейшей обработки необходимо закатать головки прядей.
      Закатывание головок прядей основано на специфике строения внешнего чешуйчатого слоя натуральных волос (кутикулы). Чешуйки внешнего слоя волос раскрываются от основания (головок) к концам. Поэтому, если обработать их водой с мылом, а затем перегнуть, то раскрытые чешуйки войдут в зацепление друг с другом и прочно соединятся. Причем отдельные волоски, будучи надежно скреплены друг с другом раскрытыми чешуйками, окажутся расположенными не настолько близко, чтобы препятствовать проникновению к ним используемых препаратов.
      Головки закатывают следующим образом. Прядь волос берут в левую руку головками вверх. Затем смачивают головки водой, намыливают мылом и начинают закатывание. При этом ладонью правой руки надо делать круговые движения, слегка нажимая на головки волос. В результате основание головок пряди окажется зафиксированным в одно целое настолько прочно, что этого будет достаточно для выполнения всех последующих операций. Таким же способом надо обрабатывать все остальные пряди волос.
      Дезинфекция волос. После выполнения операции закатывания головок всю партию волос следует разделить на две части: волосы, которые необходимо дезинфицировать, и волосы, которые в дальнейшем должны быть окрашены.
      Волосы, которые будут красить, дезинфицировать не нужно, так как при обработке перекисью водорода одновременно с обесцвечиванием они дезинфицируются.
      Существует много способов дезинфекции волос. Один из них заключается в следующем: на каждые 200 г волос надо приготовить состав, в который входит 50 г жидкого мыла или шампуня и 30 г соды на 1 л теплой воды. Если количество волос, которое
      следует дезинфицировать, больше или меньше указанного, то соответственно надо изменить количество входящих в раствор компонентов. В приготовленный состав опускают волосы на 2 ч. Затем их вынимают из раствора и кипятят 15 — 20 мин в чистой воде. После этого волосы тщательно промывают водой, в которую для нейтрализации добавляют уксусную кислоту, отжимают и закладывают в сушильную камеру.
      Для равномерного просушивания прядей волосы надо укладывать в камере тонким слоем. Сушка длится 3 ч при температуре 60 — 70° С.
      Чтобы температурный режим в камере был постоянным, не рекомендуется часто и на длительный период открывать дверцы сушильного шкафа.
      Обесцвечивание волос. Чтобы обесцветить (блондировать) волосы, осветлить их до определенного цвета или разрыхлить роговой слой с незначительным осветлением пигмента пользуются различными осветляющими препаратами, в частности перекисью водорода.
      Блондирование волос — это полное обесцвечивание пигмента. В настоящее время нет достаточно эффективных препаратов, способных полностью обесцветить пигмент любых волос. Лучше других такой обработке поддаются светлые от природы волосы, т. е. волосы, в которых преобладает так называемый рассеянный пигмент.
      Волосы с зернистым пигментом обесцвечиваются с трудом. К этой группе относятся волосы рыже-бурые и черные. Волосы черного цвета при действии на них перекиси водорода становятся каштанового цвета, который при дальнейшем блондировании переходит в рыжий.
      Волосы рыжих тонов при обработке перекисью водорода светлеют, но убрать до конца рыжий оттенок обычно не удается. Такие волосы обесцвечиваются лишь до тона «рыжеватый блондин».
      Следует постоянно помнить об опасности повреждения волос перекисью водорода, так как для блондирования используют перекись водорода предельно допустимой концентрации.
      Операция осветления позволяет сделать цвет волос светлее первоначального и применяется не только как самостоятельная. Иногда осветление является частью операции окрашивания волос. Объясняется это тем, что после осветления волосы окрашиваются лучше, а полученный цвет приобретает живые естественные оттенки. В таком случае операция осветления волос носит подготовительный характер.
      Следует заметить, что седые волосы после осветления по-прежнему выделяются. Поэтому волосы с сединой обычно осветляют только перед окраской.
      Разрыхление рогового (чешуйчатого) слоя облегчает частичкам красителя доступ в глубинные слои волоса.
      Для осветления волос обычно применяют перекись водорода 25 — 30%-ной концентрации, которая называется пергидролью. Одна молекула перекиси водорода Н2О2 состоит из двух атомов кислорода и двух атомов водорода. Это очень непрочное соединение, оно быстро разлагается на атомарный кислород О и на воду НгО под действием света или повышенной температуры, а также при взаимодействии со щелочью. Именно выделяющийся атомарный кислород и является активным агентом в обесцвечивании пигмента и разрыхлении внешнего чешуйчатого слоя волос.
      Для предохранения Н2Ог от быстрого разложения в ее состав добавляют стабилизирующие вещества. Обычно таким веществом служит какая-нибудь слабая кислота, например ортофос-форная. Как известно, растворы кислот характеризуются наличием в них свободных положительно заряженных ионов водорода Н+; избыток ионов водорода и препятствует разложению перекиси водорода. Но все же и стабилизирующие вещества не могут полностью остановить процесс разложения. Поэтому при хранении перекиси водорода необходимо соблюдать следующие условия: применять темную посуду с притертой пробкой, для предотвращения разрыва посуды наполнять ее не более чем на 4/б объема; хранить в темном прохладном месте.
      Огромную роль в процессе обработки волос перекисью водорода играют активизирующие вещества, которые способствуют ускорению реакции ее разложения.
      В качестве активизирующего вещества используют нашатырный спирт, который, как известно, является щелочью. Щелочь же характеризуется избытком в растворе отрицательно заряженных ионов гидроксила ОН". При введении щелочи в раствор перекиси водорода присутствующая в растворе кислота нейтрализуется. Из каждого отрицательно заряженного иона гидроксила ОН- и положительно заряженного иона водорода Н+ образуется молекула воды: 0Н+Н+ = Н20. В результате этой реакции перекись водорода быстро разлагается на атомарный кислород и воду: H202=H20-f О.
      При этом наблюдается резкое увеличение температуры раствора. В конце реакции скорость разложения перекиси водорода на атомарный кислород и воду наибольшая, так как повышение температуры способствует увеличению скорости химической реакции.
      Химическая реакция, при которой наблюдается самопроизвольное увеличение температуры в растворе, носит название экзотермической. Химическая реакция, при которой происходит понижение температуры в растворе, называется эндотермической.
      Примером эндотермической реакции может служить растворение в воде гидропирита. Гидропирит представляет собой сухую смесь перекиси водорода и карбамида (мочевины). Обычно он выпускается в таблетках. В результате растворения одной таб-
      летки гидропирита в 1 мл воды получается 1 мл 30%-ной перекиси водорода.
      Добавление нашатырного спирта в раствор перекиси водорода повышает интенсивность выделения атомарного кислорода, но количество нашатырного спирта обязательно должно регулироваться. При добавлении чрезмерного количества нашатырного спирта происходит резкое вспенивание раствора, сопровождающееся значительным повышением температуры. Такой раствор для обработки волос непригоден. Если же не вводить в перекись водорода нашатырный спирт, то реакция выделения атомарного кислорода будет проходить очень медленно, что для процесса обесцвечивания также не приемлемо.
      Для приготовления состава для обесцвечивания волос наиболее целесообразно на каждый миллилитр 30%-ного раствора перекиси водорода добавлять одну каплю 3%-ного нашатырного спирта. Если 3%-ного нашатырного спирта нет, то можно воспользоваться 25%-ным (аммиаком), но при условии, что доза его будет соответственно уменьшена.
      Вместо нашатырного спирта можно использовать бикарбонат аммония, или двууглекислый аммоний NH4CO3. Этот препарат представляет собой соль угольной кислоты и аммиака, имеет вид белых кристаллов, напоминающих обычную поваренную соль. Он обладает способностью сдерживать разложение перекиси водорода, в результате чего реакция не происходит так бурно, как при использовании нашатырного спирта. Помимо этого, бикарбонат аммония имеет еще одно важное преимущество перед нашатырным спиртом: при его применении получаются более естественные цвета волос, с менее рыжими оттенками, характерными для волос, осветленных составом с нашатырным спиртом.
      В состав для обесцвечивания волос двууглекислый аммоний вводят в большем количестве, чем нашатырный спирт. В зависимости от свойств волос и конечного цвета, который необходимо получить, количество бикарбоната аммония может меняться. Наибольшая доза его на 500 — 600 мл раствора — 10 г.
      В настоящее время для обесцвечивания волос как в парикмахерских, так и на постижерных предприятиях стали широко применять высокоэффективное средство «Блондоран Супра». Этот препарат обладает большим осветляющим эффектом. В его состав входят вещества, сохраняющие качество волос, а также способствующие более равномерному протеканию реакции выделения атомарного кислорода.
      На постижерных предприятиях при обесцвечивании волос применяют составы меньшей концентрации (обычно 2 — 4%-ной), чем при выполнении этой операции в парикмахерских. Объясняется это тем, что на постижёрном предприятии процессу обесцвечивания можно уделить гораздо больше времени. Кроме того, медленный процесс обесцвечивания наносит меньший вред структуре и качеству волос, следовательно, позволяет получить хорошее изделие.
      В постижерных цехах процесс обесцвечивания разделяют на несколько этапов (обычно на два — три или больше) в зависимости от качества исходного сырья, а также желания получить тот или иной цвет волос.
      Для того чтобы обесцветить 1 кг волос, требуется около 3 л состава. Этого количества достаточно для того, чтобы равномерно смочить все прядки волос и чтобы некоторое количество состава еще осталось.
      Для приготовления 3%-ного состава перекиси водорода из 30%-ной пергидроли можно воспользоваться следующим расчетом: 3000-3/30=300 мл, где 3000 — необходимое количество состава, мл; 3 — процентная концентрация состава; 30 — процентная концентрация пергидроли.
      Из данного расчета следует, что на такое количество состава следует взять 300 мл 30%-ной пергидроли и 2700 мл воды.
      Приготовленный состав надо вылить в специальную ванночку и затем добавить другие компоненты: 100 — 150 г «Блондоран Супра» и 50 г мыльного порошка, жидкого мыла или шампуня. Мыло и шампунь являются поверхностно-активными веществами и обладают хорошей смачивающей способностью. Это качество имеет большое значение для равномерного смачивания волос внутри прядок, а соответственно и более равномерного обесцвечивания.
      Состав необходимо тщательно размешать и аккуратно ровным слоем погрузить в него прядки волос головками в одну сторону. Надо каждую прядку тщательно пропитать составом путем неоднократного погружения и отжима и затем положить на дно ванны.
      Время выдержки волос на первом этапе обработки составляет 4 ч. По истечении указанного времени волосы следует извлечь из раствора и положить на некоторое время (не менее чем на 2 ч) в другую ванночку с холодной водой. Время «отдыха» прядей волос в холодной воде при необходимости можно продлить до следующего рабочего дня. Внимательно осмотрев волосы, надо изъять из дальнейшей обработки те пряди, которые приобрели нужный цвет.
      Второй этап обесцвечивания продолжают в той же ванночке, добавив в нее дополнительно 200 мл пергидроли, 100 г «Блондоран Супра» и 50 г мыльного порошка. Тщательно перемешав состав, надо положить в него пряди волос и выдерживать их в течение 4 ч. Иногда приходится обрабатывать волосы еще два-три раза, соблюдая при этом предыдущие условия. В процессе выдержки надо периодически контролировать процесс обесцвечивания и в нужный момент прервать его. При этом следует помнить: чем лучше обесцвечены волосы (при сохранении хорошей структуры), тем проще окрасить их в любой цвет.
      После окончания процесса обесцвечивания часть волос, которые окрашивать в другой цвет не требуется, следует отделить от общей массы, хорошо промыть с мылом или шампунем, прополоскать подкисленной водой, высушить в сушильном шкафу и отложить для дальнейшей обработки.
      Окраска волос. Для окраски натуральных волос в постижер-ном цехе в основном применяют красители, представляющие собой органические соединения. Они способны окрашивать волосы только в присутствии окислительного агента — перекиси водорода, поэтому их называют окислительными.
      Окислительные красители бывают жидкие и пастообразные, но основные красящие компоненты этих красок одни и те же. Сырьем для получения окислительных красителей служат ароматические углеводороды, к которым относятся бензол, толуол, нафталин и другие, получаемые из каменноугольной смолы.
      В процессе сухой перегонки каменного угля без доступа воздуха образуется целый ряд газообразных продуктов, а также жидких и твердых веществ. В газовую смесь (коксовый газ) входят такие вещества, как водород, метан, сероводород, аммиак, окись углерода, ароматические амины и некоторые другие компоненты. Ароматические амины извлекаются из коксового газа путем поглощения их ароматическими растворителями. Так образуется смесь ароматических углеводородов, которая служит в дальнейшем для получения входящих в окислительные красители веществ в чистом виде.
      Ароматические углеводороды можно получить не только из каменного угля, но и из нефти. Процесс ароматизации нефти (пиролиз) позволяет вырабатывать ароматические углеводороды из нефти любого качества.
      При определенной обработке ароматических углеводородов получают исходные продукты для производства окислительных красителей.
      Выпускаемые в настоящее время окислительные краски для волос как в нашей стране, так и за рубежом, относятся в основном к группе оксибензолов, аминофенолов и ароматических аминов.
      Парафенилендиамин (1,4-диаминобензол) — производное ароматических аминов. Промышленность выпускает парафенилендиамин в виде кристаллов темно-коричневого, серо-бурого, синего и других цветов с характерным блеском. Это очень легко окисляемое соединение (оно окисляется даже кислородом воздуха). Следовательно, хранить парафенилендиамин надо в плотно закрытой посуде и в темном месте.
      Парафенилендиамин входит в состав почти всех выпускаемых в нашей стране окислительных красителей для волос. И это не случайно. Применение его дает возможность легко получать различные естественные цвета волос. Правда, окраска только одним парафенилендиамином бывает недостаточно стойкой к действию солнечного света. Поэтому его приходится использовать в сочетании с другими соединениями.
      Резорцин (1,3-диоксибензол) — производное оксибензолов. Это соединение широко применяется в фармацевтической промышленности.
      Резорцин входит в состав почти всех окислительных красителей для во* лос, выпускаемых отечественной промышленностью, и выполняет двойную задачу: является хорошим антисептическим средством и повышает качество красителя, придавая ему устойчивость к свету и калоритность.
      Оксигидрохинон (1,2,2-триоксибензол) является также производным оксибензолов. Выпускается в виде порошка светло-коричневого цвета, Легко окисляется кислородом воздуха, поэтому хранить его следует в плотно закрытом сосуде и не на свету. Очень хорошо растворяется в воде и некоторых органических растворителях. Применяется в основном в смеси с па-рафенилендиамином, придает окрашиваемому материалу коричневые тона значительной светопрочности. Может применяться и с другими окислительными красителями.
      Парааминофенол — производное аминофенолов. Выпускается в виде кристаллического порошка с металлическим блеском. Придает волосам коричневые тона. Парааминофенол используют также для получения красителей серых оттенков, однако в этом случае в составе красителя не должно быть аммиака.
      Гидрохинон (парадиоксибензол) является производным оксибензолов. Может быть получен из многоатомных сульфокислот или восстановлением соответствующих хинонов. Представляет собой порошок светло-коричневого цвета. Применяется в смеси с другими красителями. Придает составу для окраски свойства, способствующие быстрому закрашиванию седых волос,
      Аминодифениламин применяется для окраски волос в серые тона. Промышленность не выпускает готовых серых красителей для волос, поэтому препарат представляет большой интерес для постижеров. Его можно применять в смеси с другими красителями и для получения синеватых оттенков волос.
      Применение парафенилендиамина и его производных для окраски волос известно более 50 лет. Еще в 1922 г. парикмахеры и постижеры использовали краску для волос, в состав которой входило это соединение. Препарат назывался паракраской. Готовили его по следующему рецепту (черный цвет)? на 1 л дистиллированной воды брали 18 г парафенилендиамина и 15 г двууглекислой соды.
      При разбавлении препарата водой в соответствующих количествах и при добавлении в него перекиси водорода получали красители, с помощью которых окрашивали волосы в различные цвета.
      Современные окислительные красители на мыльной основе практически позволяют получить любой цвет и оттенок волос. Примером таких красителей может служить краска «Гамма».
      «Гамма» имеет девять тонов, основными из которых являются восемь:- № 1 — черный, № 2 — темно-каштановый, № 3 — светло-каштановый, № 4 — шатен темный, № 5 — шатен, № 6 — шатен светлый, № 7 — русый, № 8 — пепельный. При смешивании с водой в определенных пропорциях эти восемь тонов могут дать любой естественный оттенок при окрашивании волос.
      Краска «Гамма» представляет собой мыльно-спиртовой раствор резорцина с парафенилендиамином. Ее готовят по следующей рецептуре (содержание веществ указано в процентах):
      Для придания красителю приятного запаха в него вводят эфирное масло «Лаванда».
      Учитывая, что «Гамма» относится к окислительным красителям, флаконы с краской должны быть всегда плотно закрыты пробками, чтобы она не окислялась кислородом воздуха. При значительном окислении на стенках сосуда появляется темный осадок. Такая краска к работе непригодна. Отлитую из флакона краску не рекомендуется вливать обратно, так как на нее уже начал действовать кислород воздуха и она начала окисляться.
      Для правильного понимания процесса взаимодействия окислительных красителей с волосом постижеру необходимо знать, что сами по себе эти красители красящими веществами не являются. В чистом виде это бесцветные или слабоокрашенные соединения. Чтобы сделать их способными окрашивать волосы, их надо окислить перекисью водорода, т. е. получить продукты окисления этих соединений.
      Атомные группировки продуктов окисления, появляющиеся в процессе взаимодействия красителей с перекисью водорода, которые придают веществам способность изменять и углублять цвет носят название ауксохромных и хромофорных.
      Носителями цветности, или хромофорами (от греческих слов «хромое» — цвет и «форео» — ношу), являются ненасыщенные атомные группировки, к числу которых относятся следующие: — СН = СН — этиленовая группа; — N = N — азогруппа; — CH = N — азометиновая группа; N0 — нитроазогруппа; =С0 — карбонильная группа.
      Окрашенные соединения, содержащие хромофоры, называются хромогенами. Введение в состав хромогена других атомных группировок, которые называются ауксохромами (от греческих слов «ауксо» — увеличиваю и «хромое» — цвет), влечет за собой дальнейшее углубление цвета и придает веществу красящие свойства. К числу важнейших ауксохромов относятся группы: — ОН; — NH2; — N(CH3)2; — N(C2H5)2 и некоторые др.
      Таким образом, красители, в которых ауксохромные и хромофорные группы отсутствуют, не способны окрасить. В этом случае в краситель вводят окисляющий агент Н202.
      Продукты окисления, получающиеся в процессе окраски волос, имеют сложное строение и неоднородны по своему характеру. В состав красителей для волос в настоящее время вводят препараты, которые благотворно влияют на волосы. Один из таких компонентов — резорцин. С введением резорцина красящие свойства самого красителя повышаются. В медицинской практике резорцин применяют как стимулятор роста волос.
      Парафенилендиамин образует с резорцином молекулярные соединения, имеющие слабощелочные свойства. Такие соединения легко растворяются в воде. При окраске волос смесью парафенилендиамина с резорцином получают коричневые и темно-коричневые цвета значительной светопрочности.
      Реакция среды, в которой происходит окрашивание (окисление), оказывает большое влияние на получаемый цвет. Цвет раствора парафенилендиамина при изменении величины pH меняется следующим образом: 8,5 — оранжевый; 8 — 4,5 — фиолетовый, 4,5 и ниже — красно-коричневый.
      Наиболее благоприятна для окраски волос нейтральная или слабощелочная среда. Учитывая это, наилучшим можно считать раствор с pH от 7 до 9.
      Известно, что с возрастанием величины pH щелочность раствора увеличивается. Вместе с изменением величины pH в растворе будет меняться и цвет, который можно получить в результате окраски. Следовательно, изменением щелочности раствора красителя можно изменить и получаемый после окраски цвет волос.
      В процессе окраски волосы легче всего поглощают продукты окисления первых стадий реакции. В течение процесса окисления молекулы красителя укрупняются и поглощение их волосами замедляется. Отсюда можно сделать важный вывод: наиболее благоприятным моментом для окраски волос является начало окисления красителя.
      Часть продуктов окисления, а также еще не успевшие окислиться полупродукты, входящие в состав красителя, проникают сквозь чешуйчатый слой волоса и попадают в его сердцевину.
      Изменение цвета волос обусловлено, главным образом, наличием продуктов окисления, так как неокислившиеся полупродукты, как указывалось выше, являются сами по себе бесцветными соединениями и неспособны окрасить волосы.
      Окончательное окисление красителя происходит непосредственно на волосах, когда продукты окисления состава вступают в химическую реакцию с карбоксильными аминогруппами кератина волос. Таким образом, окраска волос окислительными красителями является результатом химического взаимодействия продуктов окисления этих красителей с кератином волос.
      Краситель взаимодействует с волосами при температуре не выше 30 — 35° С. Следовательно, краситель должен быть достаточно реакционноспособным, чтобы прокрасить волосы за предельно допустимое время (30 — 40 мин).
      Установлено, что этот режим окраски самый оптимальный. Однако при желании можно замедлить или ускорить ход реакции, уменьшив или увеличив соответственно температуру окружающей среды. Кроме того, присутствие аммиака в красителе благотворно влияет на процесс окраски, так как значительно увеличивает растворимость красителя и позволяет изменять реакцию среды в сторону увеличения или уменьшения основных (щелочных) свойств раствора.
      Для окраски волос в постижёрном цехе наибольшее применение нашла краска «Гамма». Восемь различных номеров этой краски позволяют получать цвета волос от черного до пепельного. Смешивая краситель с водой в различных пропорциях или один номер «Гаммы» с другим, можно красить полученными составами волосы в разнообразные промежуточные цвета. В табл. 1 даны соотношения массы красителя и воды.
      Кроме краски «Гамма» в постижёрном производстве используют краситель, приготовленный из смеси парафенилендиамина с резорцином. Этот краситель очень прочный. Окрашенные им волосы долго сохраняют цвет.
      В краситель, составленный на основе парафенилендиамина и резорцина, входят также некоторые вещества, увеличивающие его вязкость (глицерин) и придающие волосам после окраски каштановые и рыжеватые оттенки (метол и кора крушины).
      Краситель состоит из следующих компонентов: парафенилен-диамин — 25 г, резорцин — 7 г, метол — 3 г, кора крушины — 25 г, глицерин — 25 мл, вода — 500 мл.
      По этой рецептуре краситель готовят следующим образом: 500 мл воды выливают в фарфоровую или эмалированную посуду, ставят ее на горелку и доводят до кипения. Когда вода закипит, в нее опускают кору крушины, зашитую в марлевый мешочек. Таким образом готовится отвар коры крушины. Через 10 — 15 мин кору крушины вынимают. Вода после этой процедуры принимает цвет слабо заваренного чая. Огонь, на котором стоит сосуд с отваром коры крушины, убавляют до минимума. Затем, опускают в полученный отвар заранее размельченные до порошкообразного состояния и смешанные парафенилендиамин, резорцин и метол в количествах, указанных в рецептуре. Опуская эти компоненты в воду, необходимо непрерывно помешивать состав во избежание подгорания краски или образования комочков. Как только высыпанные компоненты красителя полностью растворятся, помешивание прекращают и доводят краску до кипения.
      Не следует передерживать смесь на огне. Когда краска закипит или поднимется характерная пена (как при вскипании молока), надо немедленно снять краску с огня и дать ей остыть. После этого краску процеживают через не очень плотную ткань или марлю, добавляют в нее 25 мл глицерина и тщательно размешивают.
      Разливать краску в флаконы рекомендуется только тогда, когда она полностью остынет и отстоится. Небольшой осадок на дне посуды выливать в флакон не следует. Желательно поместить краску в темную посуду, так как под действием света она слабеет. Необходимо, чтобы пробирки у флаконов обеспечивали полную герметизацию, иначе краска быстро окислится кислородом воздуха.
      Приготовленный таким образом состав красителя является концентратом, так как в нем содержится 5 % парафенилендиамина. Перед употреблением состав надо разбавлять смесью воды и жидкого мыла в соответствующих количествах в зависимости от желаемого цвета волос.
      Краска с наибольшим допустимым процентным содержанием парафенилендиамина (1,3%) предназначена для окраски волос в черный цвет. Для получения более светлого цвета волос процентное содержание парафенилендиамина в красителе следует уменьшить.
      Чтобы окрасить волосы в цвет светлый блондин, достаточно сделать красящий состав с содержанием 0,1 % парафенилендиамина. Следовательно, для получения черного цвета волос надо разбавить приблизительно одну часть приготовленного красителя тремя частями воды, а для получения цвета светлый блондин — одну часть красителя пятьюдесятью частями воды. Кроме того, в состав красителя добавляется также пергидроль как окислительный агент и жидкое мыло или шампунь как поверхностно-активное вещество, способствующее лучшему смачиванию волос составом.
      Технологический процесс окраски обесцвеченных волос заключается в следующем: прополоскав после обесцвечивания прядки волос в ванночке с водой, необходимо отжать их и по возможности быстро погрузить в приготовленный краситель.
      При этом надо обратить внимание на то, чтобы волосы каждой пряди равномерно пропитались красителем. Работать следует в резиновых перчатках. Учитывая, что процесс окраски осуществляется быстрее, чем процесс обесцвечивания, рекомендуется постоянно наблюдать за состоянием волос и своевременно переворачивать прядки, следя за тем, чтобы окрашивание В требуемыи цвет проходило равномерно. Если состав для окраски составлен правильно, то обычно обесцвеченные волосы окрашиваются за 5 — 15 мин. По достижении требуемого цвета прядки волос следует вытащить из состава красителя, тщательно промыть с мылом, затем сполоснуть подкисленной водой и просушить.
      Расчесывание закатанных головок. Просушив волосы до нормальной массы, закатанные головки прядей надо расчесать на карде (рис. 14). Делать это следует аккуратно, так как волосы после предыдущих операций могли частично потерять упругость и сделаться более ломкими. Начинать расчесывание необходимо от самого основания головок, крепко удерживая прядь в правой руке, Короткими и частыми движениями правой руки накладывать основание пряди волос со стороны головок на отдельные зубья карды. При этом прядку волос надо постепенно поворачивать в руке, расширяя таким образом область расчесанного участка волос. Каждую прядку волос необходимо расчесывать до свободного прохождения ее основания сквозь зубья карды. Затем расчесанные прядки в зависимости от длины и цвета уложить на соответствующее место рабочего стола. Прядки следует укладывать головками в одну сторону, чтобы случайно не перепутать головки с концами.
      Перетягивание волос по длине. Как известно, в каждой прядке натуральных волос имеются волосы различной длины. При перетягивании волос по длине отделяют длинные волосы от коротких.
      Эту операцию проводят на карде. Партию волос, предназначенную для разделения по длинам, надо заложить в карду концами к себе. Для того чтобы волосы из карды выходили с некоторым усилием, на зубья карды поверх волос надо положить специальную щетку щетиной вниз или вторую карду. Таким образом, волосы оказываются зажатыми в карде. Затем пальцами правой руки следует начать вытягивание выступающих кончиков волос. Сначала будут вытягиваться самые длинные волосы. Их необходимо положить на стол отдельно.
      После того как все волосы, заложенные в карду, будут вытянуты и разделены по длине, надо перетянуть их с головок. Для этого каждую группу волос снова закладывают в карду уже не концами, а головками к себе, а сверху накладывают щетку или вторую карду. Вытягивать волосы за головки следует небольшими прядочками и по возможности ровно торцевать их головки, складывая на столе. Такими приемами перетягивают и подравнивают (торцуют) головки всей партии волос.
      Мелирование волос. Для придания волосам естественного вида волосы различных оттенков смешивают (мелируют). Известно, что на голове человека волосы различных оттенков, сливаясь в один цвет, имеют характерный естественный вид. Такого же эффекта можно добиться и при изготовлении различных постижерных изделий, если мелировать волосы, близкие по тону.
      Операции мелирования подвергают как натуральный, так и искусственный волос. Следует отметить, что мелирование натурального и искусственного волоса различно. В частности, при смешивании натурального волоса надо быть предельно внимательным, не путать головки и концы волоса, так как это противоречит основному закону постижёрного дела.

KOHEЦ ФPAГMEHTA КНИГИ

 

 

НА ГЛАВНУЮ (кнопка меню sheba.spb.ru)ТЕКСТЫ КНИГ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)АУДИОКНИГИ БК (кнопка меню sheba.spb.ru)ПОЛИТ-ИНФО (кнопка меню sheba.spb.ru)СОВЕТСКИЕ УЧЕБНИКИ (кнопка меню sheba.spb.ru)ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ В СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ФОТО-ПИТЕР (кнопка меню sheba.spb.ru)НАСТРОИ СЫТИНА (кнопка меню sheba.spb.ru)РАДИОСПЕКТАКЛИ СССР (кнопка меню sheba.spb.ru)ВЫСЛАТЬ ПОЧТОЙ (кнопка меню sheba.spb.ru)

 

Яндекс.Метрика
Творческая студия БК-МТГК 2001-3001 гг. karlov@bk.ru