|
ФPAГMEHT УЧЕБНИКА (...) При расточке отверстий консольной борштангой с большим вылетом повышение виброустойчивости может быть достигнуто введением дополнительного касательного контура пониженной жесткости, создающего крутильные демпфирующие колебания резца относительно оси борштанги. Конструктивная схема такой борштанги дана на рис. 7.7,6. На торце шпинделя 1 станка закреплен корпус 4 борштанги, в котором установлен на гидростатических подшипниках 3 жесткий шпиндель 5, связанный торсионом 2 со шпинделем станка. Крутильная, т. е. касательная жесткость контура, состоящая из шпинделя 1 и торсиона 2, приведенная к резцу, гораздо меньшая, чем корпуса 4 борштанги. Гидростатические подшипники обеспечивают небольшое трение в дополнительном контуре.
Как показали эксперименты, при расточке отверстия в детали из алюминиевого сплава, когда величина вылета борштанги в 9 раз превышала ее диаметр без дополнительного крутильного контура, предельная глубина резания составляла только р = 1,3 мм, а применение борштанги с дополнительным крутильным контуром обеспечило спокойное резание даже при глубине = 12,6 мм [60].
Виброустойчивость процесса обработки глубоких несквозных отверстий в условиях крупносерийного и массового производства можно существенно повысить по сравнению с обработкой консольными борштангами, выполнением консольных шпиндельных узлов. Неподвижная консольная гильза шпиндельного узла имеет наружный диаметр, несколько меньший диаметра обрабатываемого отверстия, а внутри гильзы расположен шпиндель, одна из опор которого находится в зоне резания. Жесткость системы повышают с помощью дополнительных упругих опор, связанных с гильзой и контактирующих с поверхностью обрабатываемой детали. Такие шпиндельные узлы применяют на отделоч но-расточных станках при обработке отверстий диаметром более 70 мм.
Применение фрез со вставными упругими резцами позволяет получать высокое качество чистовой обработки плоскости. На которых имеют упругие участки и участки, к которым крепятся режущие пластины 3 (рис. 7.8,а). Расположение центра жесткости упругой части державки выбрано так, чтобы при увеличении силы резания режущая кромка отжималась от обрабатываемой поверхности. Диаметр D фрезы значительно больше ширины обрабатываемой поверхности. Предварительная обработка поверхности происходит на глубину tt, несколько меньшую требуемой i0. При этом упругие части державок деформированы силами резания на величину бх (рис. 7.8,6). Следы обработки на поверхности имеют вид дуг АБ (рис. 7.8,в). После предварительной обработки участка длиной, соответствующей диаметру фрезы, начинается чистовая обработка поверхности на глубину t = + 2. При этом упругие части державок деформированы на глубину 62, а следы обработки имеют вид дуг ВГ. При таком способе чистовой обработки можно получить максимальную высоту волнистости поверхности при t„= 40 мкм, не превышающую3...6 мкм [66].
При прерывистом шлифовании (применяемом для улучшения теплового режима и предотвращения возникновения прижогов на обрабатываемой поверхности) для уменьшения амплитуд колебаний шлифовального круга между шпинделем станка и шлифовальным кругом целесообразно ввести упругодемпфирующий элемент переменной жесткости. Конструктивная схема узла крепления шлифовального круга с таким элементом показана на рис. 7.9,а 154]. Шлифовальный круг 6 насажен на наружную цилиндрическую поверхность втулки 7 и прижат к ее торцевой поверхности кольцом 5 с помощью гайки 4. Между внутренней поверхностью втулки 7 и наружной поверхностью втулки 8 находится упругодемпфирующий элемент 9. |
