|
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение 3
Глава I. Основные сведения о производстве, рабочем месте
§ 1. Понятие о производственном процессе и структуре занода 6
§ 2. Вспомогательные цехи н службы 7
§ 3. Типы производства и методы работы 8
§ 4. Рациональная организация рабочего места 10
Глава II. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия
§ 1. Задачи техники безопасности и понятие о травматизме 13
§ 2. Электрические травмы и первая помощь пострадавшему 13
§ 3. Промышленная санитария и гигиена труда 15
§ 4. Причины возникновения пожара и средства пожаротушения 17
Глава III. Допуски и посадки
§ 1. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и нормализации 20
§ 2. Понятие о размерах н допусках 21
§ 3. Понятие об отклонениях формы и расположения поверхностей 23
§ 4. Посадки и классы точности 27
§ 5. Система допусков 31
§ 6. Обозначение допусков и посадок на чертежах в различных системах 31
Глава IV. Техника измерений и приборы для оценки шероховатости поверхности
§ 1. Некоторые сведения из основ технических измерений 34
§ 2. Техника измерений при выполнении доводочно-притирочных работ 34
§ 3. Методы измерений и классификация средств измерений 36 § 4. Классификация измерительных средств для контроля размеров и формы деталей 37
§ 5. Приборы для оценки шероховатости поверхности 38
Глава V. Технологические материалы, применяемые при выполнении доводочно-притирочных работ
§ 1. Общее представление о технологических материалах, применяемых при выполнении доводочно-притирочных работ 44
§ 2. Абразивы и их основные характеристики 45
§ 3. Твердые составляющие и нх получение 50
§ 4. Основные элементы жидкой фазы абразивно-доводочных материалов 52
§ 5. Технология приготовления абразивно-доводочных материалов 55
§ 6. Составы абразивно-доводочных паст 56
§ 7. Выбор абразивно-доводочных материалов 59
§ 8. Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые для доводочно-притирочных работ 62
§ 9. Смазки, используемые для защиты обработанных детален от коррозии (ржавления) 62
Глава VI. Притиры для доводки металлов
§ 1. Материалы притиров 65
§ 2. Классификация притиров 66
§ 3. Выбор притира и требования к нему 68
§ 4. Эксплуатация притиров 70
Глава VII. Краткие сведения нз теории процесса абразивной доводочнопритирочной обработки
§ 1. Сущность процесса абразивной донодочно-прнтирочной обработки 72
§ 2. Способы доводки 74
§ 3. Основные факторы, влияющие на процесс доводки 76
Глава VIII. Доводочные и притирочные станки
§ 1. Классификация и нумерация доводочных и притирочных станков 81
§ 2. Общие понятия об основных узлах и приводах станков 82
§ 3. Уход за станком 86
§ 4. Понятие о проверке доводочных станков па точность 87
§ 5, Паспорт доводочного стайка 90
§ 6. Универсальные доводочные станки 90
§ 7. Внутрндоводочные станки 96
§ 8. Плоскодоводочные и плоскопритирочные станки 104
Глава IX. Электрооборудование доводочных станков
§ 1. Основные сведения о постоянном и переменном токе 112
§ 2. Трехфазный ток и электрические измерения 115
§ 3. Электродвигатели на доводочных ста ржах 116
§ 4. Пускорегулирующая аппаратура 118
§ Б. Защитная аппаратура и заземление 121
§ 6. Освещение станка и световая сигнализация 122
§ 7. Рациональное использование электроэнергии 123
Глава X. Общие понятия о технологическом процессе механической
обработки деталей
§ 1. Технологический процесс и его составные части 125
§ 2. Понятие о предварительной обработке заготовок 126
§ 3. Понятие о припусках на обработку 128
§ 4. Понятие о точности обработки детален 130
§ 5. Экономическая точность обработки 131
§ 6. Понятие о качестве обработанной поверхности 131
§ 7. Стандартизация шероховатости поверхности 133
§ 8. Понятие о базах 135
§ 9. Краткие сведения о проектировании технологических процессов 137
§ 10. Технологическая документация 137
§11. Технологическая дисциплина и порядок внесения рационализаторских предложений 133
§ 12. Технологический процесс абразивной доводочно-притирочной обработки 139
Глава XI. Доводка наружных поверхностей тел вращения (валов)
§ I. Технические условия на обработку деталей типа вала
§ 2. Основные понятия о доводке наружных поверхностей тел врашеиня
§ 3. Притиры для доводки наружных поверхностей тел вращения
§ 4. Приспособления, применяемые при доводке наружных поверх мостей тел вращения
§ 5. Режимы обработки наружных поверхностей тел вращения
§ 6. Машинно-ручная (полумеханическая) доводка
§ 7. Машинная доводка
§ 8. Причины брака и меры его предупреждения
§ 9. Инструменты для измерений при доводке наружных поверхно стей тел вращения
Глава XII. Доводка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий)
§ I. Технические условия на обработку отверстий 167
§ 2. Особенности доводки отверстий 168
§ 3. Притиры для доводки отверстий 170
§ 4. Способы доводки отверстий 172
§ 5. Вспомогательные инструменты и приспособления для закрепления деталей 173
§ 6. Режимы доводки отверстий 175
§ 7. Машинно-ручная (полумеханическая) обработка отверстий 177
§ 8. Машинная доводка отверстий 180
§ 9. Причины брака н меры его предупреждения 161
§ 10. Измерительные инструменты, применяемые при доводке отверстий 182
Глава XIII. Доводка плоских поверхностей
§ 1. Технические требования на доводку плоских поверхностей (плоскостей) 189
§ 2. Основные понятия о доводке плоскостей 190
§ 3. Притиры для доводки плоскостей 191
§ 4. Приспособления для закрепления деталей при доводке плоскостей 193
§ 5. Режимы доводки плоскостей 196
§ 6. Ручная доводка плоскостей 197
§ 7. Машинная доводка плоскостей 200
§ 8. Причины брака и меры его предупреждения 203
§ 9. Измерительные средстпа, применяемые для контроля плоскостей при доводке 204
Глава XIV. Рациональные методы выполнения доводочно-притирочных работ
§ 1. Сокращение машинного (основного) времени 212
§ 2. Сокращение вспомогательного времени 213
§ Я. Комплексный метод сокращения штучного времени 214
§ 4. Многостаночная работа 216
§ 5. Механизация и автоматизация процессов обработки на доводочных станках 219
Глава XV. Управление предприятием и организация труда
§ I. Организация управления промышленностью СССР 225
§ 2. Организация управления промышленным предприятием 225
§ 3. Отделы завода и их функции 227
§ 4. Управление механическим цехом 228
§ 5. Тарификация работ и порядок определения квалификации 230
Глава XVI. Техническое нормирование и заработная плата
§ 1. Понятие о техническом нормировании. Норма выработки и норма времени 232
§ 2. Состав технической нормы времени 233
$ 3. Нормирование доводочно-притирочных работ 236
§ 4. Заработная плата и система оплаты труда 238
Глава XVII. Планирование, хозрасчет и рентабельность производства
§ I. Значение планирования и основные разделы техпроыфинплана 240
§ 2. Понятие о себестоимости продукции 242
§ 3. Основные факторы, влияющие на снижение себестоимости продукции 244
§ 4. Понятие о рентабельности и внутрихозяйственном расчете 245
§ 5. Хозяйственный расчет цехов и производственных участков 247
Приложения 250
Литература 252
Доводочные и притирочные работы
Издание 2-е, переработанное и дополненное
Одобрено Ученым советом Государственного комитета Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию в качестве учебного пособия для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве
Доводочные и притирочные работы. Учебное пособие. Изд. 2-е, переработ. и доп. М., «Высш. школа», 1971. 256 с с илл.
Книга содержит сведения об основах обработки деталей при помощи абразивных смесей, технологии доводки и притирки наружных, внутренних поверхностей тел вращения н плоскостей, а также сведения о доводочных и притирочных станках. В ней описаны основные технологические материалы, притиры, приспособления и измерительные инструменты, используемые при выполнении доводочных и притирочных работ, приведены краткие сведения о производстве, о допусках и технике измерения, средствах механизации и автоматизации доводочных работ, об организации и экономике производства, технике безопасное) и, промышленной санитарии и противопожарных мероприятиях.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве.
ВВЕДЕНИЕ
Процесс обработки неметаллических материалов известен с древних времен, когда человек, желая сделать свои предметы красивыми, заглаживал их поверхности осколками более твердых горных пород. Позже этот метод был применен и при отделке металлических поверхностей. В наше время этот метод стал более совершенным, без применения его не возможен выпуск особоточных изделий.
Повышение качества обработки деталей машин и приборов является одной из важнейших задач в современном машиностроении н приборостроении. После установления влияния шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства и долговечность машин эта задача приобрела особенно важное значение. Разрешение этой задачи невозможно без внедрения в производство прогрессивной технологии, эффективных абразивно-доводочных смесей, новых станков и приспособлений, измерительных инструментов, без повышения квалификации рабочих.
Одним из окончательных сверхтонких методов механической обработки поверхностей деталей является абразивная доводочио-при-тирочная обработка или доводка свободным абразивным зерном, осуществляемые абразивно-доводочными смесями, наносимыми на специальные инструменты — притиры или на сопрягаемые поверхности деталей (при спаровке).
Абразивной доводочно-притирочной обработкой выполняются следующие виды работ:
окончательная обработка поверхностей притирами, покрытыми абразивно-доводочными смесями, для получения высокого класса чистоты и точности. Эти операции обычно принято называть доводочными, а сам процесс — доводкой;
совместная притирка с помощью абразивно-доводочных смесей сопрягаемых поверхностей, главным образом с целью придания им одинаковой геометрической формы. Эти операции обычно называются притирочными, а сам процесс — притиркой.
К абразивной доводочно-притирочной обработке не относятся финишные операции, выполняемые абразивными инструментами со связанным абразивным зерном: брусками, кругами, лентами, шкурками.
В дальнейшем при рассмотрении вопроса притирочных и доводочных работ для простоты изложения материала будет применяться термин «абразивная доводка», так как в действительности эти процессы схожи и четкого разграничения не имеют.
Процесс абразивной доводки имеет следующие основные достоинства:
обеспечивает самый высокий класс чистоты обработанной поверхности, высокую точность и исправляет геометрическую форму деталей. Достигается это в результате снятия большого числа тончайших частиц металла абразивными зернами и составляющими паст. Доводкой можно получить чистоту обработанной поверхности вплоть до 14-го класса по ГОСТ 2789—59; точность размеров и геометрической формы (конусность, овальность, бочкообразность) при этом может составлять 0,001—0,002 мм позволяет обрабатывать высокотвердые материалы, например минералы, твердые сплавы, закаленные стали, чугуны и т. д. Это возможно благодаря применению абразивных зерен высокой твердости и химическому воздействию связующих веществ абразивнодоводочных смесей;
позволяет одновременно доводить сопрягаемые поверхности (этот процесс обычно называется взаимной притиркой двух деталей - cnapoDiioft), например обработка рабочего конуса иглы по корпусу распылителя форсунки;
протекает без значительного нагрева детали, что имеет решающее значение при обработке тонкостенных изделий, измерительного инструмента, например плоскопараллельных концевых мер длины, образцовых мер твердости, транзисторов.
Кроме того, абразивная доводка улучшает физико-механические свойства деталей — повышает сопротивление обработанных поверхностей износу, увеличивает площадь контакта их (почти вдвое), сопротивляемость коррозии.
Недостатками абразивной доводки являются низкая производительность процесса и трудности его автоматизации.
Абразивная доводка свободным зерном является заключительной операцией всего процесса обработки деталей. На доводчика-притирщика, заканчивающего работу, начатую большим коллективом литейщиков, кузнецов, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков, сверловщиков и других рабочих, возложена большая ответственность за завершение обработки деталей. Успешно справиться с этой задачей может только доводчик-притнрщнк с хорошей теоретической и практической подготовкой, человек со знанием основ инженерно-технической подготовки.
В связи с этим в книгу включены сведения, необходимые для широкой подготовки доводчика-притирщика, например сведения о средствах механизации и автоматизации доводки, об экономике и организации производства.
В СССР с 1 января 1963 г. введен в действие ГОСТ 9867—61 в котором устанавливается применение Международной системы единиц (СИ) как предпочтительной во всех областях науки техники и народного хозяйства, а также при преподавании. В конце книги приведена СИ и коэффициенты перевода ее единиц в единицы доу-гих систем и внесистемные. Подробно с Международной системой можно ознакомиться по книгам М. Г. Богуславского и по «Таблицы перевода единиц измерений», Стандартгиз, 1963 г., А. Г. Чешов «Международная система единиц», «Высшая школа», 1967. |
