Чуков Г. С.
ФОРМАТНО-ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ
ДЛЯ РАСКРОЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ
*** 1984 ***
|
ФPAГMEHT КНИГИ (...) Величину просвета между проверяемой поверхностью и рабочей гранью поверочной линейки измеряют щупом. Отклонение определяю! как наибольшую разность результатов измерений в каждом положении. Допустимое отклонение 0,04 мм на длине 1000 мм, причем допускается только вогнутость. Проверку выполняют при снятых брусках настила стола.
Расположение базовой поверхности рамы стола и горизонтальной плоскости при се перемещении по направляющим (рис. 31,г). На базовую поверхность рамы стола устанавливают поверочную линейку на двух опорах 3 (концевых мерах одинаковой высоты). На верхнюю грань поверочной линейки устанавливают уровень 2 в продольном, поперечном направлениях и по диагонали. Стол перемещают по направляющим. Измерения проводят не менее чем в грех положениях стола по длине направляющих (двух крайних н среднем). Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений. Допустимое отклонение 0,4 мы на длине 1000 мм. Проверку выполняют при снятых брус ках пастила стола. Плоскостность рабочей поверхности стола продольного суппорта н расположение рабочей поверхности стола в горизонтальной плоскости (рис. 31,d). На рабочую поверхность стола продольного суппорта в различных направлениях устанавливают поверочную линейку 1 на двух опорах 2 (концевых мерах одинаковой высоты), На вторую рабочую грань поверочной линейки устанавливают уровень 3. Величину просвета между проверяемой поверхностью стола и рабочей гранью линейки измеряют щупом. Горизонтальное положение рабочей поверхности стола проверяют уровнем. Отклонение от плоскостности и горизонтальности определяют как наибольшую разность результатов измерений. Допустимое отклонение 0,8 мм па длине 1000 мм, но не более 2 мм на длппе 3000 мм. Расположение рабочей поверхности секции упора стола в одной плоскости с другими секциями (рис. 31,е). К рабочим поверхностям двух крайних секций упора стола прикладывают поверочную линейку t через два упора (концевые меры одинаковой высоты). Величину просвета между ними измеряют щупом в двух крайних точках каждого упора. Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений. Допустимое отклонение 0,3 мм. Перпендикулярность секций упора к базовой поверхности рамы стола (рис. 31,ж). На базовую поверхность рамы стола устанавливают поверочную линейку 1. На вторую рабочую грань линейки— поверочный угольник 2. Упор выводят в вертикальное положение, соответствующее базированию плит на столе. К базовой поверхности секций упора прикладывают поверочную линейку 3. Поверочный угольник подводят до соприкосновения с ее рабочей гранью. Величину просвета между гранями линейки и угольника измеряют щупом. Отклонение определяют как наибольшую величину результатов измерений. Допустимое отклонение 0,3 м на длине 100 мм. Перпендикулярность плоскости вращения пильного диска к базовой поверхности стола продольного суппорта (рис. 31,л). На пильный шпиндель между опорными шайбами устанавливается контрольный диск 1 диаметром 400 мм. На стол устанавливается поверочная линейка 2 на двух концевых мерах одинаковой высоты 3. На вторую грань ливонки — угольник 4. Перпендикулярность определяется щупом в четырех положениях диска. Отклонение соответствует наибольшей величине результатов измерений Допустимое отклонение — 0,15 мм па длине 100 мм. Параллельность плоскости пращенмя пильного диска продольного суппорта к направлению его перемещения (рис. 31,л). Па шпиндель продольного суппорта устанавливается диск диаметром 400 мм, па стол — индикатор 2. Продольный суппорт перемещается но направляющим на 100 мм. Отклонение определяют как наибольшую разность отклонений от параллельности при измерениях в каждой точке. Допустимое отклонение 0,06 мм на длине 100 мм. Расположение базовых упоров зажима каретки в плоскости, параллельной направляющим продольного суппорта (рис. 51,к). 11а шпиндель продольного суппорта устанавливают диск диаметром 400 мм. Продольный суппорг поднимают в крайнее верхнее положение. Поверочную линейку 2 укладывают па стол 3 продольного суппорта н прижимают рабочей гранью к базовым упорам двух крайних зажимов каретки через две концевые меры одинаковой высоты 5. Измеряют расстояние между диском и ллшнк-ф нутромером 1 в двух крайних н среднем положениях суппорт направляющих. ОХРАНА ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ФОРМАТНО-ОБРЕЗНЫХ СТАНКАХ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Конструкции форматно-обрезных станков должны соответствовать требованиям безопасности (ГОСТ 12.2.003 74). При работе на станках оператор и станочники обязаны выполнять следующие, основные правила. До начала работы: проверить наличие опилок н обрсав плитных материалов внутри станка, очистить от mix станок и заменить затупившиеся пилы; проверить исправность и крепления ограждений, наличие заземления станка и электрооборудовании: проверить но уровню наличие масла в гпдробакс и пустить стенок на холостом ходу; убедиться в правильном направлении вращения ппл, хода каретки; включением соответствующих кнопок па пульте управлении несколько раз переместить подвижные орган.: станка, проверить блчкировки отключения станка н целом при поднятых ограждениях; проверить работу основных узлов: поды.много стола, заднего стола, каретки п т. д. Во время работы: включить требуемую по паспорт: годность подачи станка в зависимости от толщины раскраиваемых плитных материалов; проверить правильность выполнения иг г смещении пильных суппортов в зависимости от карты раскроя; не пччвать п станок пакет плитных материалы?. превышающий до : л нм у «с толщину. Запрещается: поправлять и базирующих полни ч’ вручную пакет н.тлт при пх неправильном базировании; пл ...м-сп в пределах рабочей зоны подвижных частей станка; р-.ч лппевать станок п рабочем режиме. Кроме того, следует iюльзензться нсиравпымн крючками для удаления отходов; при нонплещиц ненормального шума, вибрации ставка н пил, выходе ш строя подвижных частей еггчьа немедленно его остановить. По окончании работы: остапошпь станок и околостакочшлс механизмы, выключить рубильник на элелтроыкафу. очтщлт> станок и рабочее место от онклок и обрезков плитных материалов; проверить состояние пил, при затуплении зубьев п зажоггч снять пилы со шпинделей; проверить нагрев корпусов подшипников пипьных валов и электродвигателей; о состоянии и замеченных недостатках во время работы н после остановки станка доложить мастеру или другому административному работнику цеха. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ Производственная санитария является неотъемлемой частью охраны труда и включает требования по снижению влияния на организм человека производственных вредностей: неудовлетворительного состояния производственных и бытовых помещений, режима труда, особенностей производственного процесса и работы оборудования, температуры, влажности п загрязнения воздуха, шума и вибрации. Распиловка плитных материалов при высоких скоростях резания и подачи, одновременной работе нескольких пильных суппортов вызывает шум, который вредно воздействует на работающих. Станки могут создавать шум до 100 дБ при норме 80. Допустимый уровень производственного шума регламентируется санитарными нормами, выполнение которых обязательно для всех организаций, изготавливающих и эксплуатирующих технологическое оборудование. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ Деревообрабатывающие цехи относятся к пожароопасным производствам. Обработка плитных материалов, прежде всего ДСтП, скопление ныли и опилок, а также значительное количество обрезков н отходов в процессе работы, а также использование гидроприводов создают пожарную опасность. В целях предотвращения загораний в деревообрабатывающем цехе необходимо соблюдать следующие правила: 1. Цех оборудовать средствами пожаротушения (огнетушителями, пожарными кранами со шлангами, сплинкерной системой, стационарно закрепленными пожарными стволами на переходных площадках). Доступ к этим средствам должен быть постоянно свободен. 2. Все электрооборудование должно быть заземлено, электрошкафы н пусковая аппаратура защищены от попадания пыли. У электрошкафов п двигателей располагать ящики с песком и совками. 3. Слесари и электрики обязаны постоянно проверять исправность станков, степень нагрева подшипников, работу и настройку гидравлических станций, пневмоустройств, состояние изоляции электропроводки и нагрев электродвигателей. 4. Все обтирочные материалы н пропитанные маслом опилки для предотвращения их самовозгорания нужно систематически удалять из цеха. 5. Па время перерыва и по окончании работы, помимо выключения станка с пульта управления, оператор обязан обесточить и электрошкаф. 6. По окончании работы оператор или станочник обязан тщательно убрать свое рабочее место, очистить от опилок и пыли станок, ограждения п электродвигатели. Особое внимание следует обратить на уборку гидравлической станции. После ее обтирки промасленные тряпки убрать в металлический ящик. 7. Курить разрешается только в отведенных для этой цели местах. 8. Оператор должен знагь расположение средств для тушении пожара, телефона и помер вызова пожарной команды. 9. При появлении дыма и запахов гари оператор н.ш станочник обязаны остановить станок, послать за мастером пли другим ответственным лицом, одновременно узнать причину дымления и приступить к се ликвидации. При обнаружении очага пожара немедленно принять .меры к его тушению противопожарными средствами— огнетушителями, водой и песком. Загорания в электро-шкафах, электродвигателей и гидравлических станций можно ту-чнть только песком но избежание поражения электрическим током. |
