Глава 1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ПЕЧЕИ
      1. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
      Строительные материалы обладают рядом физико-механических и химических свойств, которыми определяется степень их пригодности для сооружения того или иного устройства. Из различных свойств ниже описаны: плотность, объемная масса, пористость, водопогло-щение, прочность, пластичность, огнестойкость, огнеупорность, растворимость, антикор-розионность.
      В физике различают понятие плотности и объемной массы. Единица измерения обеих величин одинакова — кгм3 . (или гсм3).
      Плотность материала — отношение пробы материала к объему (без учета пустот, пор и т. п.).
      Объемной массой называют отношение массы материала к занимаемому объему в естественном состоянии материала, т. е. с учетом пустот, пор и т. п. Для таких материалов, как металлы, стекло, смолы, объемная масса равна плотности, так как она выражена в тех же единицах.
      Для строительных материалов значения плотности и объемной массы не совпадают. Например, плотность гранитного щебня равна 3300 кгм3, объемная масса 1800 —
      1900 кгм3. Таким образом, объемная масса — величина переменная для многих материалов.
      Например, объемные массы свежевзрыхленного и слежавшегося песка будут разными. Изменяется объемная масса и с изменением влажности материалов. Во избежание путаницы принято определять объемную массу любого материала в воздушно-сухом состоянии. Ниже приведены объемные массы некоторых строительных материалов, кгм3:
      Асбестоцементные листы 1900 Бетон на кирпичном щебне 2000
      Войлок строительный 150
      Глина 1400
      Древесина сосновая 400 — 600 Железобетон (среднеар-мированный) 2500
      Засыпка из сухого песка 1600 Известь негашеная (комовая) 1000
      Известковое тесто 1300 — 1450 Камень-песчаник 2400
      Кирпичная кладка (сплошная) 1800
      Опилки 250
      Сталь строительных марок 7850
      Стекло 2500
      Чугунные изделия 7200
      Шлак 1000
      Цементный раствор до 2000
      Пористость материала определяет степень заполнения его объема порами, пустотами
      и дополняет плотность до единицы. Например, пористость кирпича будет 1 — 0,68=0,32, стали 1 — 1=0 и т. д. Плотность и пористость материалов влияют на прочность, водопоглощение, водонепроницаемость, тепло-’ проводность, морозостойкость и другие свойства.
      Водопоглощение характеризует способность материала впитывать в себя и удерживать воду. Водопоглощение выражается в процентах, определяющих разность массы ма~ териала, предельно насыщенного водой, и этого же образца материала в абсолютно сухом состоянии. Водопоглощение обыкновенного глиняного кирпича в завйсимости от степени обжига колеблется от 8 до 20%. Насыщенные водой материалы теряют прочность. Объемная масса и теплопроводность таких материалов возрастают.
      Отношение прочности материала, насыщенного водой, к прочности сухого материала называется коэффициентом размягчения материала. Для стали, битума, например, этот коэффициент равен 1, j. е. эти материалы являются абсолютно водостойкими. Для кирпича-сырца, а равно для глинопесчаного раствора коэффициент размягчения равен 0, т. е. в воде эти материалы распадаются. Поэтому кирпич-сырец и глиняный раствор нельзя применять при кладке фундаментов в водонасыщенных грунтах и дымовых труб над крышей.
      Прочность определ яет способность материала сопро-
      тивляться разрушению под Д действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок, температурных колебаний и других факторов.
      В печных устройствах внешние воздействия, которым подвержены материалы, вызывают сжатие, изгиб, срез, смятие. Каждый материал обладает пределом прочности, превышение которого вызывает разрушение предмета.
      Пластичность определяет способность матерйала изменять свою форму без признаков разрушения под действием нагрузки и полностью сохранять измененную форму после снятия нагрузки. Это свойство имеет большое значение для раствора.
      Огнестойкость определяется степенью возгораемости материала и характеризует его способность выдерживать без разрушения воздействия высоких температур и воды в условиях пожара. По степени возгораемости строительные материалы подразделяются на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.
      Несгораемые материалы при воздействии ог^ня не воспламеняются, не тлеют, не обугливаются, но могут деформироваться. Сталь, например, деформируется в значительной степени, а гранит, мрамор, силикатный кирпич полностью разрушаются.
      Трудносгораемые материалы под воздействием огня воспламеняются с трудом, тлеют. После удаления источника огня
      тление прекращается. Образцом такого материала может быть строительный войлок, используемый в качестве тепло-и огнеизоляционного материала в печных устройствах. При тлении войлок издает характерный сильный запах, сигнализируя тем самым о возникновении очага пожара.
      Сгораемые материалы под воздействием огня воспламеняются и продолжают гореть после удаления источника огня.
      Огнеупорность определяет способность материала противостоять, не разрушаясь и не размягчаясь, воздействию высоких температур в течение длительного времени.
      2. СВЕДЕНИЯ О КИРПИЧЕ
      Печи сооружают из различных строительных материалов. Есть печи с дымоходами из металлических труб, которые заключены в стальной кожух с песчаной засыпкой. Существуют сборные печи из бетонных и керамических блоков. Однако самыми распространенными являются кирпичные печи.
      Для кладки печей используют обыкновенный (глиняный) красный кирпич нормального обжига, не имеющий трещин и отколов, по размерам соответствующий ГОСТу: длина 25 см, ширина 12 см, высота 6,5 см, иными словами — красный кирпич 1-го сорта.
      На практике редко бывает так, что весь кирпич, приобретенный для кладки печи, соот-
      пени огнеупорности материалы подразделяют на три группы: огнеупорные, выдерживающие действие температуры от 1580 °С и выше (шамот, динас и др.); тугоплавкие, выдерживающие действие от температуры от 1350 до 1580 °С (гжельский кирпич); легкоплавкие, размягчающиеся при температуре ниже 1350 °С (обыкновенный кирпич).
      Р ае-т воримость — способность материала самостоятельно или в смеси со связующими веществами предохранять конструкции от разрушения коррозией. Антикоррозионными материалами для металлических футляров печей являются графит и печной лак.
      ветствует 1-му сорту. Будет в том числе кирпич с обломанными углами, трещиноватый, пережженный, недожженный и даже разный по размерам. Поэтому кирпич нужно рассортировать. Некоторые » )сти печей выкладывают из тугоплав-крго или огнеупорного кирпича. Но era не всегда можно приобрести. В таких случаях огнеупорный (тугоплавкий) кирпич заменяют тщательно отобранным обыкновенным кирпичом.
      Кирпич нормального обжига имеет розовый цвет, при ударе по нему молотком издает чистый звук. Глухой дребезжащий звук свидетельствует о наличии трещин.
      Пережженный кирпич (железняк) отличается фиолетовым
      оттенком и большой прочностью. Он плохо поддается обработке, имеет незначительное водопоглощение, плохо связывается глиняным раствором. Употребляется для кладки фундаментов и оснований.
      Недожженный кирпич обладает меньшей прочностью и водостойкостью, чем нормальный. Не пригоден для кладки дымовых труб над крышей.
      Дырчатый, щелевой, а также силикатный кирпич для кладки печей не применяют.
      Кирпич, бывший в употреблении, тщательно очищают от раствора и сажи. Класть его следует задымленной стороной внутрь кладки, так как следы сажи выступают в виде ржавых пятен через штукатурку и побелку.
      Весь кирпич, за исключе-
      нием огнеупорного, перед упот- ? реблением необходимо погрузить в воду на 1 — 1,5 мин. Сухой кирпич при соприкосновении с раствором быстро обезвоживает его, отчего снижается вяжущая способность раствора.
      При сочетании в кладке обыкновенного огнеупорного или тугоплавкого кирпича необходимо учитывать разницу в размерах этих кирпичей. Промышленность выпускает огнеупорный кирпич размерами: 25X12, 3X6,5; 23,3X11,3X6,5; 25X15X6,5 см; тугоплавкий кирпич бывает размерами: 23,5X12,3X6,5; 23X11,ЗХ
      Х6,5 см.
      Сборно-блочные печи сооружают из готовых бетонных или керамических блоков, изготовленных на заводах.
     
      3. РАСТВОРЫ
      Различают растворы для кладки и штукатурки. Назначение растворов для кладки — соединить в одно целое конструкцию из кирпича, камня или других материалов. Штукатурные растворы предназначены для создания гладкой и прочной поверхности конструкции. Растворы представляют собой смесь вяжущих веществ, заполнителей и воды.
      Вяжущие вещества подразделяют на минеральные, органические и синтетические. Для печных работ применяют только минеральные вяжущие — глину, цемент, известь и гипс
      (последний исключительно для оштукатуривания).
      Глина является осадочной породой и состоит из частиц размером менее 0,005 мм. В чистом виде глина встречается редко. То, что мы обычно называем глиной, состоит из смеси глины и песка. В так называемой жирной глине песка содержится до 2%, в тощей до 30%.
      Замешанная с водой глина образует твердое тесто или глиняное молоко в зависимости от количества воды. При этом глина разбухает, увеличивается в объеме. При высыхании глиняное тесто уменьшается в
      У объеме, растрескивается. Линейное уменьшение глины при высыхании 5 — 12%.
      Глину применяют в чисто глиняных растворах и смешанных — глиняно-цементных или глиняно-известковых.
      Цемент. Существует несколько разновидностей цемента, отличающихся между собой составом и способом производства. Наиболее распространенными являются портландцемент и глиноземистый цемент.
      Портландцемент представляет собой порошок зеленоватосерого цвета. Исходными продуктами для его получения являются известняк (мел) и глина. Составляющие обжигают во вращающихся печах при температуре 1400 — 1500 °С. Полученный таким образом цементный клинкер размалывают на специальных мельницах. При размоле добавляют активные и инертные добавки (шлаки, кварцевый песок, гипс и т. п.).
      Затворенный водой цемент в течение некоторого времени преобразуется в монолитное твердое тело большрй прочности. Показателем прочности является марка цемента, которая определяет прочность цементного раствора состава 1 ч. цемента+3 ч. песка (по массе), достигнутая на 28-й день схватывания. Портландцемент выпускают марок 400, 500, 600 и 700.
      Глиноземистый цемент получают из глинозема (бокситов) и извести, сплавленных в
      электропечах при температуре 1400 °С. Сплавленную массу дробят на куски, а затем измельчают в порошок на трубных мельницах. Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600. Марочную прочность он набирает через 3 сут. Глиноземистый цемент, примененный в растворах и бетонах, повышает их стойкость к воде.
      Промышленность выпускает также белый и цветной порт-ландцементы, пуццолановый цемент и др.
      Известь получается в результате обжига природного известняка, мела, доломита, ракушечника, содержащих в большом количестве углекислый кальций СаСОз. При этом количество глинистых примесей не должно превышать 8%. Чаще всего обжиг производят в шахтных печах при температуре до 1200 °С. Обожженный известняк и есть так называемая известь-кипелка. Чтобы получить известь, пригодную для составления растворов, ее гасят водой. В зависимости от пористости кусков и температуры обжига гашение извести происходит с разной скоростью, поэтому известь подразделяют на быстрогасящуюся и медлен-ногасящуюся. Гашеная известь также бывает двух видов — известь-пушонка и известковое тесто1.
      1 Для приготовления зимних и некоторых других растворов иногда используют молотую негашеную известь, которая отличается от пушонки гряз-новато-серым цветом.
      Известь-пушонку получают тогда, когда для гашения взято воды столько, сколько требуется для химической реакции1 с учетом воды, которая испарится в ходе гашения. Известь-пушонку используют главным образом в штукатурных растворах.
      Для получения известкового теста нужно взять воду в количестве, превышающем объем извести-кипелки в 3 — 4 раза. Выход теста из хорошо обожженного известняка (с малым содержанием неразложивших-ся при обжиге частиц) составляет 3 л на 1 кг комовой извести.
      В больших количествах известь гасят в специальных аппаратах — известегасилках, в небольших — вручную. Делают это так: комовую известь складывают в творильный ящик, заливают водой и перемешивают мешалкой. Загасившаяся известь стекает в яму для известкового теста через отверстие с сеткой творильного ящика. Чтобы ускорить начало гашения, употребляют для первой заливки горячую воду. При гашении быстрогасящейся извести нельзя допускать, чтобы в творильном ящике оказалось недостаточно воды, так как при этом происходит перегорание извести и в дальнейшем, даже при избытке воды, гашение
      1 При обжиге известняка углекислый кальций распадается на оксид кальция СаО и углекислый газ СО_. При гашении водой окись кальция соединяется с водой и образуется гидрат окиси кальция CA[OH]l.
      протекает плохо и выход известкового теста будет значительно меньшим.
      Гашение извести происходит с выделением большого количества теплоты, и брызги могут вызвать ожоги на незащищенной коже. Пыль негашеной извести разъедает слизистую оболочку, дыхательные пути и открытую кожу. Поэтому при гашении извести нужно строго соблюдать правила техники безопасности, указанные в главе «Техника безопасности при кладке печей».
      Твердение извести происходит медленно и зависит от количества влаги в известковом тесте. Образуемые при этом кристаллы соединяются в прочное твердое тело. На поверхности затвердевшей извести происходит восстановительный процесс, т. е. превращение гашеной извести в негашеную. Это способствует твердению известковых растворов и делает их более прочными.
      Гипс. Строительный гипс (алебастр) получают путем обжига природного гипсового камня в печах при температуре 150 — 170 °С. Измолотый обожженный гипс представляет собой порошок беловато-серого цвета. Замешанный с водой гипс быстро твердеет. Схватывание начинается через 4 мин и длится от 6 до 30 мин. Быстрота схватывания создает неудобство при употреблении гипса, поэтому в гипсовый раствор добавляют замедлители схватывания гипса (например, 1 — 1,5%-ный раствор животного
      9 клея). Применение горячей воды также отдаляет начало схватывания гипса на 15 — 20 мин. При оштукатуривании печей гипсовый раствор наносят на горячую поверхность.
      Заполнителем для растворов, применяемых в печных работах, служит песок, который является продуктом разрушения горных пород. По крупности зерен пески подразделяются на крупнозернистые с крупностью зерен 0,15 — 5 мм, пылевидные — с зернами размером 0,14 — 0,005 мм и глинистые — с зернами меньше 0,005 мм. По месту нахождения в природе пески бывают: горные (овражные), речные и морские, дюнные и барханные.
      Зерна горных песков имеют угловатую форму и шероховатую поверхность. Это улучшает их способность сцепляться с вяжущими веществами и делает их наиболее пригодными для использования в растворах. Зерна морских и речных песков имеют округлую форму, поэтому они вместе пригодны для приготовления растворов. Дюнные и барханные пески, состоящие из очень мелких зерен, в чистом виде для приготовления растворов не пригодны.
      В раствор для кладки печей берут песок, просеянный через сито с ячейками 1 — 1,5 мм.
      Вода. Растворы для кладки и штукатурки печей готовят на чистой воде, не содержащей взмученного ила, не имеющей затхлого запаха и растворенных солей в больших количествах. Употребление воды, насыщенной различными солями, приводит к появлению на поверхности печи высолов в виде грязных пятен, которые выступают даже через многократную побелку. Дождевая вода пригодна для составления раствора.
      Есть несколько способов приготовления раствора для кладки печей. При небольшом объеме пйбо- в о’мом месте (одна-две печи) хороший раствор можно получить так: в замоченную за сутки до начала кладки глину доливают воду в таком количестве, чтобы после перемешивания образовалась смесь густоты сливок. При этом камни осядут на дно, а органические примеси всплывут на поверхность. Затем взмученную глину процеживают через сито во второй ящик до заполнения половины его емкости. После этого добавляют песок, заблаговременно просеянный через сито с ячейками
      1,5 мм. Если после тщательного перемешивания на поверхности появятся «озерки» жидкой глины, нужно добавить песок.
      Правильно приготовленный раствор имеет шероховатую поверхность, но стоит похлопать по ней тыльной стороной мастерка, как появится «зеркало», образуемое тонкой пленкой жидкой глины. Такой раствор не налипает на лопату, его излишки выдавливаются из шва кладки при нажатии рукой на сверху лежащий кирпич.
      Для приготовления глиняного раствора в больших количествах, по способу Корнеева, берут три ящика, которые располагают ступенями с таким расчетом, чтобы жидкость могла переливаться самотеком из одного в другой, а затем в третий. Глину замачивают водой с избытком и размешивают деревянными лопатами-мешалками в первом верхнем ящике. Затем открывают заслонку, и взмученная глина стекает на сетку, которой накрыт средний ящик. Комья глины, оставшиеся на сетке, перебрасывают обратно, в первый ящик. Туда же отчерпывают излишки воды из среднего ящика после отстоя глины. Осевшую на дно глину спускают в третий ящик, открыв заслонку. В третьем ящике замешивают раствор, добавляя необходимое количество заранее просеянного песка. Соотношение глины и песка в растворе: при жирной глине 1:2,
      при тощей 1:1.
      Если в глине нет камней и крупнозернистого песка, а также органических примесей, раствор можно приготовить, не прибегая к предварительному процеживанию глины. В этом случае в глину досыпают в нужном количестве песок (такая глина обычно бывает жирной, поэтому берут 2 ч. песка на 1 ч. глины) и доливают воду в количестве, равном 14 объема глины. Перемешивание при этом способе отнимает больше времени, чем при указанных выше способах.
      При кладке частей печи, выполняемых из огнеупорного кирпича, раствор готовят из огнеупорнЬй или тугоплавкой
      глины. В огнеупорную глину добавляют шамот в соотношении 1:1, в тугоплавкую глину — горный песок крупностью 1 —
      1,5 мм в таком же соотношении.
      Глиняный раствор разрушается под воздействием влаги и не пригоден для кладки фундаментов и дымовых труб над крышей. Эти части печи выполняют на известковом, цементном или смешанном известково-цементном растворе.
      Известковый раствор для кладки состоит из смеси гашеной извести с песком в соотношении от 1:2 до 1:3, затворенной водой. В небольших количествах раствор готовят так: в ящике разводят водой известковое тесто до густоты сливок, потом небольшими порциями насыпают просеянный песок и тщательно перемешивают до получения однородной массы рабочей густоты .
      Цементный раствор в зависимости от марки цемента может иметь соотношение от 1:3 до 1:9 (цемент и песок берут по массе). Готовят его в следующем порядке: в ящик с песком насыпают цемент и тщательно перемешивают (гарцуют) сухую смесь. Перед употреблением смесь размешивают с водой до рабочей густоты. Цементный раствор быстро схватывается, поэтому его нельзя хранить длительное время.
      1 Под рабочей подразумевается такая густота, когда раствор не стекает с лопаты и вместе с тем настолько подвижен, что без большого напряжения выжимается из шва кладки.
      Более экономичными и удобными в работе по сравнению с цементными являются смешанные цементно-известковые и цементно-глиняные растворы. Смешанные растворы для кладки фундаментов применяют состава (цемент : известь : песок) 1:2:16, 1:1:9; 1:1:6 и др. в зависимости от марки цемента и жирности извести. Приготовление смешанных растворов сводится к перемешиванию с известковым молоком сухой смеси цемента и песка. Эти растворы также относятся к быстросхватывающимся.
      Способы приготовления штукатурных растворов такие же, как и растворов для кладки. Исключение составляют растворы с гипсом, которые готовят в небольших количествах (на
      15 — 20 мин работы) и сразу же употребляют.
      При наличии асбеста его добавляют в штукатурные растворы в количестве 0,1 — 0,2 ч.
      Бетонные смеси. Для сооружения фундаментов под печи иногда применяют бетон с добавлением до 40% бутового камня. Такие фундаменты обладают повышенной стойкостью в отношении грунтовых вод.
      Бетон представляет собой затвердевшую смесь, которую составляют из цемента, тяжелых заполнителей (гравий, щебень, речная галька, каменная крошка, песок) и воды. Для изготовления бетонных блоков сборно-блочных печей в качестве заполнителя берут щебень из обыкновенного или огнеупорного кирпича.
      Бетонную смесь вручную приготовляют в ящике; сначала гарцуют сухую смесь цемента с заполнителями с последующим перемешиванием водой.
     
      4. ПЕЧНЫЕ ПРИБОРЫ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ
      По ходу работы в кладку заделывают печные приборы: дверки различных назначений и размеров, колосники или колосниковые решетки, вьюшки и вьюшечные задвижки, кухонные плиты с конфорками и без них. В отопительно-варочные печи встраивают духовые шка-
      фы и водогрейные коробки.
      Для бытовых печей в качестве топочных используют дверки размерами 280X270 мм и 250X210 мм, занимающие по высоте соответственно 4 и 3 ряда кладки.
      Полудверки размером 270X140 мм применяют как
      поддувальные и вьюшечные. В некоторых печах полудверку используют в качестве топочной. По высоте она занимает 2 ряда кладки.
      Дверки размером 140Х Х140 мм применяют как поддувальные и прочистные. Дверки размером 140X70 мм используют как прочистные.
      Все дверки должны надежно и плотно закрываться. Перед установкой их нужно очистить от ржавчины и разработать поворотные запоры.
      Вьюшечные задвижки состоят из рамки и движка. На одной из сторон рамки бортик, образующий паз, в задних углах сколот. Это сделано для свободного выпадения сажи из паз^а. Сторона со сколотым бортикам — нижняя. До укладки на мчесто вьюшечной задвижки следует убедиться, заходит ли двужок в рамку до отказа.
      Швы духовых шкафов не должны иметь сквозных щелей, а швы водогрейных коробок
      проверяют на отсутствие течи в горячем состоянии, для чего в водогрейную коробку перед установкой ее на место заливают горячую воду.
      Все печные приборы должны соответствовать размерам, указанным на чертежах.
      При кладке печей также используют: сталь полосо-
      вую — для перекрытия шестка в русских печох и пля мо там. других перекрытий; сталь угловую — для обрамления кухонных плит и изготовления каркасов некоторых печей; сталь листовую — для футляров око-жухованных печей и предто-почных листов; асбест, войлок — для предохранения от возгорания деревянных элементов здания; проволоку сечением 2 мм — для крепления дверок и сечением 5 — 6 мм — для изготовления связей; изразцы — для наружной отделки печей и другие материалы.
     
      Глава 2. КАК ЧИТАТЬ ЧЕРТЕЖ
      Чертеж печи — это точное ее изображение на бумаге, отражающее ее форму, размеры и внутреннее строение. Изображение дается с уменьшением в несколько раз. Отношений длины отрезка прямой линии на чертеже к длине отрезка в натуре называется масштабом. На рис. 1 дано изображение граней («постелей»)кирпича в масштабе 1:10, т. е. с уменьшением в 10 раз. Это значит, что 1 мм на чертеже соответствует 1 см в натуре.
      Рис. 1 является простейшим чертежом. Самой жирной линией нанесены контуры предмета. Такая линия называется контурной. Тонкими линиями являются: а) размерные линии, заканчивающиеся точками. Над такими линиями проставляется размер; б) выносные линии,
      между которыми проводятся размерные линии; в) условная штриховка и цвет, обозначающие, из какого материала сделан данный предмет. Для обыкновенного красного кирпича принята наклонная штриховка (в нашей книге он обозначен коричневым цветом светлого тона), для огнеупорного — клеточка (обозначен коричневым цветом темного тона).
      Размеры на печных чертежах, отражающих действительные размеры изображаемого предмета в натуральную.величину, проставляют в сантиметрах.
      Печные приборы и другие закладные предметы изображают на чертежах условными обозначениями (рис. 2), т. е. значками, которые по своему начертанию имеют сходство с предметом в натуре. Соблюдение масштаба для условных обозначений не обязательно.
      Чертеж печи состоит из следующих частей:
      а) общий вид;
      б) фасад — вид печи на переднюю стенку;
      в) вертикальные разрезы, дающие представление о внутреннем устройстве печи;
      г) планы-разрезы (порядовки), дающие исчерпыва-
      ющие указания о том, как надо ряд за рядом выполнять кладку печи снизу доверху.
      Как понять, что изображено на чертеже?
      Возьмем две спичечные коробки и положим их на книгу, как показано на рис. 3, а. Под-нимем книгу на уровень глаз так, чтобы боковые и верхние грани коробок слились в одну линию. То, что мы увидим, изображено на рис. 3, б. Это и есть вид спереди, или фасад сооружения из коробок. Так как изображение уменьшено в два раза, то масштаб будет 1:2.
      Затем положим книгу и посмотрим на коробку отвесно сверху. Мы увидим их так, как они изображены на рис. 3, в. Это — вид сверху, или план сооружения из коробок.
      Наконец, разрежем коробки посередине (по линии А — А, указанной на плане), передние половинки отложим в сторону, а оставшиеся вновь поднимем на уровень глаз, сохранив первоначальное положение коро-~ бок. Мы увидим вертикальный разрез, который изображен на рис. 3, г.
      На плане линия А — А, по которой сделан разрез, показана за пределами изображения небольшими отрезками
      прямой. Стрелки от них указывают направление взгляда. Поскольку разрезов может быть несколько, то их обозначают заглавными буквами, которые проставляют рядом со стрелками.
      Представим, что перед нами квартирная кухонная плита (рис. 4). На рис. 75 дан чертеж этой плиты. На фасаде видно, как расположены топочная, поддувальная и прочистная дверки, духовой шкаф и водогрейная коробка. Обозначены также ряды кладки и способ перевязки швов в рядах.
      Вертикальные разрезы по А — А, Б — Б и В — В дают возможность рассмотреть внутреннее устройство плиты. Как проходят режущие плоскости, указано на одном из планов.
      Разрез по А — А проходит посередине и является продольным разрезом. Как проходит по отдельным рядам режущая плоскость А — А, показано на рис. 5. В первых трех рядах она разрезает сплошную кладку (рис. 5, а). На 4-м ряду под разрез попадает левая стенка плиты толщиной в 1 2 кирпича, затем на протяжении 48 см — свободное пространство, за ним — стенка зольника, сам зольник (точнее его нижняя часть) и последнее — правая стенка плиты. Дополним этим разрезом три предыдущих и получим разрез четырех рядов (рис. 5, б).
      Разрез 5-го ряда ничем не отличается от предыдущего (рис. 5, в).
      На 6-м ряду (рис. 5, г)
      разрезаются: стенка плиты, f
      нижняя часть водогрейной коробки и духового шкафа, между ними — пространство шириной 8 см. Кирпич справа от духового шкафа смещен по отношению к нижележащему, образуя слева внизу полку, на которую опирается духовой шкаф, справа вверху — выступ под колосниковую решетку. Для этой же цели стенка плиты утолщена на этом ряду до 34 кирпича.
      Продолжая по порядку разрезать ряды и последовательно наслаивать полученные разрезы, получим разрез по А — А плиты в целом (см. рис. 75).
      На 7-м ряду топливник отделен от духового шкафа кирпичом «на ребро» для предохранения духового шкафа от перегрева. Здесь также разрезается низ топливника (под) с колосниковой решеткой.
      Разрезы 8-го и 9-го рядов одинаковы с предыдущим.
      На 10-м ряду видно, что верх кирпича, отделяющего духовку от топливника, скошен. Это облегчает движение дымовым газам.
      На 11 -м ряду толщина левой стенки доведена до 25 см (1 кирпич) для создания опоры чугунной плите. На разрезе ряда виден стальной уголок, обрамляющий плиту, обозначен дымовой канал над духовкой и слой глиняной смазки по ее верху.
      Из разреза А — А можно уяснить направление движения дымовых газов: из топливника — над духовкой — между духовкой и водогрейной коробкой — под духовкой — в выводной канал. Из разреза Б — б видно, как установить духовой шкаф. В частности, видно, что кирпич, отделяющий выводной канал от пространства под духовым шкафом, уложен «на ребро». На разрезе В — В даны размеры и показано устройство топливника и зольника.
      Сопоставляя разрезы, можно мысленно воссоздать все части плиты (топливник, зольник, дымоход под духовым шкафом и т. д.) такими, какими они должны быть в натуре.
      Следующая часть чертежа плиты — горизонтальные разрезы (планы) по рядам кладки, из которых видна последовательность кладки по рядам и показано, как нужно класть каждый кирпич в отдельности. Пользуясь планами и имея ясное представление о внутреннем устройстве, можно без затруднений сложить любую печь.
      Если в ходе кладки возникает неясность, следует найти место, вызывающее сомнение, на соответствующем разрезе. Если это не поможет устранить сомнение, то нужно обратиться к специалисту. Нельзя отступать от чертежа или вносить в него изменения от себя. Следует помнить, что чертеж — это закон для печника и нарушать его запрещается.