|
ФPAГMEHT УЧЕБНИКА (...) Дробилки служат для измельчения гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, известняков и других каменных пород. На ряс. 31 показана конструктивная схема конусной дробилки. Основными рабочими элементами этой дробилки являются внешний неподвижный и внутренний подвижной дробяшнс конусы. Измельчение материала происходит в пространстве между этими конусами.
Неподвижный дробящий конус имеет наружную упорную резьбу, которая ввертывается в неподвижное кольцо, притянутое болтами и пружинами к верхнему фланцу станины дробилки. Стонорсние конуса осуществляется с вомошъю иальиа и специального механизма.
Подвижной дробящий конус насажен на несущий конус, который закреплен на главном вертикальном валу. Верхний конец этого вала оканчивается головкой, прижимающей дробящий конус к несущему конусу, а нижний конец вала вставлен о высокий стакан-эксцснтрик. Торец этого стакана опирается иа подпятник, состоящий из одной текстолитовой и двух стальных шайб. На верхнюю часть эксцентрикового стакана насажено коническое зубчатое колесо, которое с одной стороны имеет противовес для уравновешивания сил инерции, возникающих при вращении подвижного дробящего конуса и эксцентрикового стакана. Эго зубчатое колесо находится в зацеплении с конической шестерней, сидящей иа приводном валу. Привод дробилки осуществляется от электро-; двигателя через клнноремеиную передачу.
Подлежащий дроблению материал поступает из загрузочного бункера и приемный зев и равномерно распределяется по периметру рабочей зоны дробилкн. Геометрическая ось подвижного дробящего конуса наклонена пол небольшим углом к вертикальной оси дробилки за счет конусной эксцентриковой росточки стакана. Поэтому при вращении стакана подвижный дробящий конус совершает качательные движения н его поверхность то приближается, то удаляется от внутренней поверхности неподвижного конуса, о результате чего происходит дробление материала, находящегося между дробящими конусами, и измельченный материал через разгрузочную июль проваливается вниз. Конусные дробилки относятся к машинам непрерывного действия.
Молотковые роторные дробилки относятся к машинам ударного действия. В дробилках этого тина дробление камня происходит не раздавливанием каменного материала, как в конусных дробилках, а при ударе камня о молоток дробнлкн. Молотковые дробилки применяются, в основном, для дробления мягких н хрупких малоабразивиых материалов. Наиболее эффективно их применение для дробления материала размерами до 5—б мм.
На рис. 32 показана молотковая двухроторная дробилка. Корпус дробилкн представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы, состоящую из двух разъемных частей — нижней (станины) и верхней. Нижняя часть корпуса служит для установки роторов н крепления колосниковых решеток. Последние состоят из двух секций, шарнирно соединенных между собой, что позволяет регулировать зазор между колосниковой решеткой н окружностью вращения молотков. Дробилка может работать с одной секцией колосниковой решетки и без нес. Верхняя часть корпуса дробилки имеет два приемных отверстия, расположенных над каждым ротором. Для разделения камер первичного и вторичного дробления и направленного движения дробимого материала с первого на второй ротор служат отбойные брусья. Нижний отбойный брус устанавливается в станине между колосниковыми решетками, а верхний — в верхней части корпуса между приемными отверстиями. Под опорной частью обоих бруо>св устанавливают прокладки, с помощью которых регулируется их положение.
Движение загружаемого а патрубок через приемные отверстия материала зависит от направления вращения ротора. При вращения ротора от центра дробилки материал под действием ударов молотков поступает в нижнюю часть камеры дробления яа колосниковую решетку первого ротора, где частично разгружается, при этом крупные частипы выбрасываются пол встречные удары молотков второго ротора и попадают яг его колосниковую решетку. При вращении ротора к центру дробилки исходный материал, подвергаясь ударам молотков первого ротора, выбрасывается ха первой камеры дробления навстречу молоткам второго ротора н только после этого поступает на колосниковую решетку. В этом случае достигается болео эффективное дробление материала, так как абсолютная скорость удара частиц материала о молотки ротора увеличивается илиое, но производительность дробилки при такой схеме движении материала более ниякал, чем при движении материала по первой схеме.
Шоковые дробилки относятся к машинам периодического действии. Одна из таких дробилок показана на рис. 83. Во рабочими элементами являются качающаяся и неподвижная щека. Крутящий момент от привода дробилки передается к эксцентриковому валу, на котором наезжены шатун и маховик. На валу, кроме того, установлены две фрикционные муфты, предохраняющие дробилку от поломок при попадании иедробнмого материала. Одна на фрикционных муфт соединяет эксцентриковый вал со шкивом привода, другая — с маховиком. При вращении эксцентрикового вала шатун совершает качательиое движение вверх-вниз, при этом примыкающая "к нему передняя распорная плита сообщает качательиое движение относительно своей оси подвижной щеке. При движении шатуна вверх упирающиеся в него концы распорных плит, выполненные » окне плоских отливок прямоугольного сечении, поднимаются. Другой конец передней распорной плиты, упирающийся в подвижную щеку, прижимает иижшою часть щеки к неподвижной плите. При движении шатуна вина подвижная плита отходит от неподвижной; пружина оттяжного устройстна возвращает щеку и не дает образоваться зазору между распорными плитами и шатуном. Задняя распорная плита упирается в задний упор, представляющий собой литую балку, воспринимающую усилия дробления от подвижной щеки через распорные плиты. С каждым нажимом подвижной щеки раздробленный материал опускается все ниже и просыпается через выходную щель.
БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ И РАСТВОРОСМЕСИТЕЛИ
Бетоносмесители служат для приготовления бетонной смеси, основными компонентами которой являются крупные заполнители (щебень, гравий, керамзит), мелкие заполнители (песок) и вяжущие материалы (цемент и вода). Растооросмесители предназначены для приготовления цементного раствора, в который, п отличие от бетонной смеси, не входят крупные заполнители.
Бетоносмесители различаются1.
— по способу перемешивания материала (гравитационные, принудительного действия и вибрационные);
— по характеру загрузки компонентов и выдачи готовой смеси (непрерывного н цикличного действия);
— но форме смесительного барабана (цилиндрические, грушевидные, корытообразные и чашевидные);
— но направлению рабочих валов, если они имеются (горизонтальные, наклонные, вертикальные);
— по способу перемещения (передвижные и стационарные).
В гравитационных смесителях, со свободным падением материалов, перемешивание материала происходит во вращающемся барабане, к внутренней поверхности которого крепятся несколько лопастей ленточного типа. Загрузка материала и выгрузка готовой смеси осуществляются через одно н то же верхнее отверстие наклоном или опрокидыванием барабана с помощью ручного винтового механизма нлн с помощью гндро- нлн лневмоцнлнидра, приводимых в действие от гидравлической нлн пневматической системы смесителя.
В смесителях принудительного действия перемешивание материала осуществляется лопастями ротора или траверсы, которые вращаются вокруг вертикальной оси вала внутри неподвижного корпуса смесителя. Загрузка материала в смесителях этого типа осуществляется обычно через загрузочное отверстие, находящееся в верхней части корпуса смесителя, а разгрузка готовой смеси —через отверстие, расположенное в днище корпуса смесителя и закрываемое затвором.
В бетоносмесителях непрерывного действия перемешивание материала осуществляется внутри корпуса, где и противоположных направлениях вращаются один нлн два горизонтальных вала с прикрепленным к ним лопастями. Поступающий в смеситель материал, непрерывно перемешиваясь вращающимися лопастями, перемещается от места загрузки к концу смесительного барабана, откуда выгружается готовая смесь.
В вибрационных смесителях барабаны, в которых перемешивается материал, снабжены вибраторами, которые способствуют лучшему перемешиванию материала и снижают расход цемента. Вибраторы могут устанавливаться как на смесителях гравитационного, так и принудительного действия.
На рис. 34 показан передвижной гравитационный смеситель цикличного действия с наклонно расположенным смесительным барабаном. Смесительный барабан, изготовленный из листовой стали, состоит из верхней чисти, имеющей форму усеченного конуса, нижней части, имеющей форму цилиндра, и днища, в которое вварена втулка для посадки на тихоходный вал редуктора. На внутренней поверхности конусной части барабана укреплены на болтах три смесительные лопасти. Перемешивание смеси происходит при вращении барабана. Привод быстроходного вала редуктора осуществляется от электродвигателя через клино-ременную передачу. Изменение наклона барабана производят с помощью механизма, состоящего из тормозного диска, прикрепленного к фланцу трубы редуктора, винта, пружины, тяги н штурвала.
Стационарный цикличный бетоносмеситель принудительного действия показан на рис. 35. Основными элементами этого бетоносмесителя являются: неподвижный корпус, выполненный в виде чаши сварной конструкции; перемешивающий механизм, состоящий из вращающейся траверсы с укрепленными на ней лопастедержателямн; четырех смесительных, двух подгребающих лопастей и одной очистной лопасти; внутреннего и наружного скребков. Приводом является вертикальный мотор-редуктор. На корпусе установлены пневмоинлкнлр, два конечных иыключзтеля, запорный вентиль, воздухораспределитель н крышка, на которой смонтирован мотор-редуктор. Выходной вал мотор-редуктора через эластичную муфту соединен с траверсой перемешивающего механизма. Траверса представляет собой планетарный редуктор. Его неподвижное центральное зубчатое колесо закреплено на вертикальном валу, который при помощи флаина установлен на днище корпуса. В корпусе траверсы на подшипниках качения установлены промежуточные зубчатые колеса н выходные валы с лопастедержателямк. Траверса, вращаясь вокруг неподвижного центрального зубчатого колеса, приводит во вращение через промежуточные зубчатые колеса выходные валы лопастедержателей. |
