|
ГЛАВА 1
ОПОРЫ, ЗАЖИМЫ И УСТАНОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ
Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений заготовки в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг этих или параллельных им осей (т. е. лишить заготовку детали шести степеней свободы).
Для определения положения жесткой заготовки необходимо наличие шести опорных точек. Для их размещения требуется три координатные поверхности (или заменяющие их три сочетания координатных поверхностей). В зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на координатной поверхности различно. На заготовках деталей, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда, три опорные точки целесообразно размещать на поверхности, отличающейся наибольшими размерами, две — на поверхности, отличающейся наибольшим протяжением, одну — на поверхности, отличающейся наименьшими размерами (рис. 1).
Поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке и используемая для базирования, называются базой.
Базу, лишающую заготовку детали трех степеней свободы, называют установочной. В качестве установочной базы выбирают поверхность или сочетание координатных поверхностей с наибольшими размерами.
Базу, лишающую заготовку детали двух степеней свободы, называют направляющей. В качестве направляющей базы выбирают поверхность или сочетание координатных поверхностей наибольшей протяженности.
Базу, лишающую заготовку детали одной степени свободы, называют опорной. В качестве опорной базы выбирают поверхность или сочетание координатных поверхностей с наименьшими размерами. Базу, используемую для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения, называют измерительной.
Несколько иначе расположены опорные точки по поверхностям заготовок деталей, представляющих собой тела вращения, длина которых больше их диаметра (валики).
На цилиндрической поверхности располагаются четыре опорные точки. Базу, лишающую заготовку детали четырех степеней свободы, называют двойной направляющей.
На торцовой поверхности и на одной из поверхностей шпоночного паза располагается по одной опорной точке; каждая из этих поверхностей называется опорной базой (рис. 2, я).
На заготовке детали, представляющей собой тело вращения, длина которого меньше диаметра (диски, зубчатые колеса, фланцы и т. д.), шесть опорных точек располагаются следующим образом: три — на торцовой поверхности, выполняющей функции установочной базы; две — на цилиндрической, лишающей заготовку детали двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей), вследствие чего эта поверхность является двойной опорной базой; одна точка — на одной из поверхностей шпоночного паза, выполняющей функцию опорной базы (рис. 2,6).
Для обеспечения контакта между поверхностями заготовки детали и опорными точками необходимо создать зажимные силы (силовое замыкание), которые рекомендуется располагать против опорных точек.
Погрешностью базирования называется отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого. Эта погрешность имеет место при несовмещении измерительной и установочной баз заготовки; она не является абстрактной величиной, а относится к конкретному размеру при данной схеме установки.
Закреплением называется приложение сил и пар сил к заготовке для обеспечения постоянства ее положения, достигнутого при базировании.
Установкой называется процесс базирования и закрепления заготовки.
Погрешностью установки называется отклонение фактически достигнутого положения заготовки при установке от требуемого.
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Автоколлиматоры 570
Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые — Габариты рабочего пространства и установочные базы 65 — 67 — Параметры 25, 26
Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые — Габариты рабочего пространства и установочные базы 71 -75 - Параметры 29-31
Бабка станка центровая — Технологический маршрут обработки корпуса 444, 445 База данных информационная 369
— двойная направляющая 8
— измерительная 8
— опорная 7
— установочная 7
Валик — Технологический маршрут обработки 410, 411
Вал шлицевый — Технологический маршрут обработки 411 — 414
Вилка — Технологический маршрут обработки 435
Винт — Технологический маршрут обработки 406, 408
Врезание и перебег при зубофрезеровании 624
— при резьбонарезании 621
— при фрезеровании 622, 623, 625 Врезание при работе резцами 620
— при работе сверлами, зенкерами и развертками 620, 621
— при шлифовании 624
Время основное технологическое — Методические .указания но нормированию 641—646 Время основное (технологическое) обработки деталей на металлорежущих станках — Заготовительные операции 619
— зуборезные работы 618, 619
— Протягивание отверстий и пазов 617
— Резьбонарезные и резьбофрезерные работы 612, 613
— Сверлильные и расточные работы 611, 612
— Строгальные и долбежные работы 614, 615
— Токарные автоматы, станки с ЧПУ 625
— Токарные работы 610, 611
— Фрезерные работы 613, 614
— Шлифовальные работы 615 — 617 Втулки — Технологический маршрут обработки 405
— для метчиков к матронам для нарезания резьбы 316
— для плашек к патронам для нарезания резьбы 315
— зажимные с буртиком для инструмента с цилиндрическим хвостовиком 324, 325
— к выдвижным патронам для плашек 327, 328
— к патронам для метчиков 321
— к патронам для плашек 323, 324 Втулки переходные быстросменные жесткие
для инструмента с коническим хвостовиком 342
— для метчиков 343
Втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком 328 — 331
— с буртиком и внутренним конусом Морзе 316,317
— с пазом для крепления инструмента клином 332-334
Втулки переходные с хвостовиком конусностью 7:24 и внутренним конусом Морзе к станкам с ЧПУ 334 — для инструмента с резьбовым отверстием 335 Втулки переходные с цилиндрическим хвостовиком и внутренним конусом Морзе к станкам с ЧПУ 312 и цилиндрическим отверстием 312
Втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе к станкам с ЧПУ 336 Высотомер 564
Гидроцилиндры двустороннего действия укороченные 235 — 237
Гидроцилиндры одностороннего действия на
номинальное давление 10 МПа 232 — 234
— со сплошным штоком 230
— с полым штоком 231
— измерительные 562, 563
— шлифовальные — Размеры 394 — 396
Державки для регулируемых втулок и оправок к станкам с ЧПУ 335
Детали — Примеры схем базирования 11 — 19
— типа планок — Технологический маршрут обработки 404
Долбяки зуборезные чистовые дисковые прямозубые 304, 305
— хвостовые прямозубые 306
Дороги подвесные однорельсовые — Основные технические характеристики 168
Заготовки для деталей, изготовляемых из круглого сортового проката — Выбор диаметра 584
Задание на настройку инструментов 365
— сменное 365, 369
Зажимы - Обозначение 8 - 10 - Устройства 9 Закрепление — Понятие 8
Звездочка — Технологический маршрут обработки 425
Индикатор многооборотный 562 Инструменты для станков с ЧПУ — Нормы времени на сборку и настройку 371
— из композита — Применение при точении и растачивании 468 —474 — Применение при фрезеровании 474—480 — Режимы резания 465-467
— лезвийные из сверхтвердых материалов — Заточка и переточка 456, 464, 465 — Конструк-
ции инструмента централизованного изготовления 455-464
— оснащенные режущей керамикой — Конструкции 483 —486 — Марки режущей керамики 480 —482 — Номенклатура 484 — 486 — Области использования 489 —491 — Пластины из керамики 482, 483 — Режимы резания 487, 488
— режущие из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора — Номенклатура 457 — 463
Интерферометры контактные 560
Керамика режущая — см. Инструменты, ос нащенные режущей керамикой Колесо зубчатое — Технологический маршрут обработки 419 — 421
— коническое прямозубое — Технологический маршрут обработки 427, 428
— сменное — Технологический маршрут обработки 423, 424
— со шлицевым отверстием — Технологический маршрут обработки 422, 423
Колесо червячное из биметалла — Технологический маршрут обработки 426, 427 Кольцо компенсационное — Технологический маршрут обработки 415 Компаратор фотоэлектрический 565 Комплекс управляющий вычислительный 176, 177
Комплексы роботизированные технологические 110, 112, 113 —Исходные данные для расчета 138 — Классификация обрабатываемых деталей 138—140 — Расчет количества ПР 142 — Станкоемкость обработки 138, 140 — 142 — Экономическая эффективность 143— 147
— различных моделей 126—137 Композиты — Марки 455 Конвейеры грузонесущие 167
— для транспортирования стружки — винтовые 171 — пластинчатые 171 — скребковые 171
— роликовые 162
— цепные 162
Кондукторы скальчатые консольные с конусным зажимом 215, 216
— с пневматическим зажимом 217, 218 Кондукторы скальчатые портальные с конусным зажимом 222
— с пневматическим зажимом 223 Коробка подач — Технологический маршрут обработки корпуса 443
Корпус — Технологический маршрут обработки 442
Краны-штабелеры 159, 160 Кронштейн — Технологический маршрут обработки 437 — 441 Круги — Типы 378
— для зубошлифовальных и резьбошлифовальных станков 389, 390
— для круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станков 387, 388
— для плоскошлифовальных станков пальцевые 386
— на керамической связке 379, 380
— отрезные — Размеры 390 — 392
— прямого профиля для универсальных и внутришлифовальных станков 381, 382
— с выточкой для универсальных и внутришлифовальных станков 383
— тарельчатые для заточных и зубошлифовальных станков 385, 386
— чашечные цилиндрические и конические для заточных и плоскошлифовальных станков 384, 385
Кругломеры 572
Линейки оптические 573, 574 — поверочные 576, 577
Линия гибкая автоматизированная 148
— роботизированная технологическая 110
Манипуляторы для АТСС 168, 169 Маршруты технологические механической обработки деталей в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства — см. под названиями деталей, например: Винт, Колесо зубчатое, Вал шлицевый Материал шлифовальный 378 Машины координатно-измерительные 551, 554 — Характеристики 552, 553
— оптико-механические измерительные 563 Меры высоты 564
Методы измерения отклонений от круглости 538-540
— от параллельности 545 — 550
— от плоскостности 536 — 539
— от прямолинейности 533 — 535
— от цилиндричности 540, 541
— профиля продольного сечения 542, 543 Методы измерения радиального биения 544, 545
Метчики гаечные 309, 310 —для конической
резьбы 299, 300
Микатор 562
Микрокаторы 562
Миникатор 562
Микрометры 567
Моделирование имитационное 151, 152 Модуль гибкий производственный 149 Мощность резания при зенкеровании алюминиевых сплавов 676
— при зенкеровании стали и чугуна 675
— при рассверливании стали 673, 674
— при рассверливании чугуна 674, 675
— при сверлении алюминиевых сплавов 672, 673
— при сверлении стали 670, 671
— при сверлении чугуна 671, 672
Накатывание метрической резьбы — Диаметры стержней 596, 597
Направляющая со скосом под углом 55 —
Технологический маршрут обработки 429, 430
Нарезание резьбы метрической — Диаметры отверстий 599 —601 — Диаметры стержней 593-595
— трубной конической — Диаметры отверстий 603 — Диаметры стержней 598, 599
— трубной цилиндрической — Диаметры отверстий 602 — Диаметры стержней 598 Номенклатура инструментов 369 Нормирование работ, выполняемых на станках с 41IV и станках типа «обрабатывающий центр» — Методические указания 676 — 683 Нутромер индикаторный 565
— интерференционный 564
— микрометрический 566
— с измерительной головкой 565
Оборудование металлорежущее в парке базового года выпуска — Средняя производительность 721, 722
Оборудование металлорежущее — Выбытие из парка в планируемой пятилетке 725 —
Коэффициент внутрисменного использования станков прогрессивной категории в планируемой пятилетке 725, 726 — Коэффициент воспроизводства станков прогрессивной категории в планируемой пятилетке 723, 724, 726, 727 — Коэффициент интенсивного использования оборудования 717 — Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования 717 — Коэффициент нормативный (проектный) сменности работы оборудования 717 — Коэффициент сменности, принятый в расчете производственной мощности 717 —719 — Темп изменения производительности новых станков 721, 724, 725
Оборудование участка подготовки инструментов 377
Опоры — Обозначения 8—10
Оправки для насадных зенкеров и разверток
340, 341
Оправки зубчатые (шлицевые) центровые 206 —
208 — конические 203 — 206 — прямобочные 206-212
Оправки качающиеся для насадных разверток 338-340
— конические центровые 196—199
— расточные консольные 344 — 355
— с конусом 7 : 24 для насадных торцовых фрез 356
— с поддерживающей втулкой и хвостовиком 360-362
— с продольной шпонкой и коническим хвостовиком с лапкой для торцовых фрез 358, 359
— с разрезными цангами для точных работ 189-191
— с торцовой шпонкой и коническим хвостовиком с лапкой для торцовых фрез 357,358
Оправки с хвостовиком конусностью 7: 24 для
насадных торцовых фрез к станкам с ЧПУ 338
— для получистого растачивания к станкам с ЧПУ 337
— для чистового растачивания к станкам с ЧПУ 337
Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков 359 — 361 Оправки цилиндрические центровые 200 — 202-ступенчатые 192-195 Оптикатор 562
Оргоснастка участка подготовки инструментов 377
Оснастка для станков с ЧПУ при размерной настройке инструментов 363
Ось — Технологический маршрут обработки 409
Отверстия протягиваемые шлицевые с прямо-бочным профилем — Размеры 592 Отклонения формы и расположения поверхностей — Методы измерения — см. Методы измерения отклонений — Формулы для определения погрешностей измерения 551 Отливки — Допуски размеров 582 — Классы точности размеров и масс 581 —Основные припуски на механическую обработку 583
— Ряды припусков 581
Патроны выдвижные для плашек 326
— для быстросменного инструмента 341, 342
— для метчиков 320, 321
— для нарезания резьбы 315
— для плашек 322
Патроны поводковые для качающихся оправок 320
— для резьбовых концов шпинделей 188
— токарные 187
— самоцентрирующие токарные трех- и двухкулачковые и рычажно-клиновые 184, 185
— цанговые 318, 362
— четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков 186
Планка — Технологический маршрут обработки 428, 429
Пластины из керамики — Номенклатура 482, 483 — Физико-механические свойства 481
— плоскопараллельные стеклянные 575
— режущие — Расшифровка условных обозначений по стандарту ISO 1832 464 Плашки круглые для конической дюймовой резьбы 301
— для метрической резьбы 311
Плиты к скальчатым кондукторам 219 — 221, 224
— поверочные и разметочные 577
— прямоугольные магнитные 226 Плоскомеры оптические 575 Пневмоцилиндры вращающиеся с воздухопроводящей муфтой 237, 238
Поводки к оправкам для фрез с торцовой шпонкой к станкам с ЧПУ 338 Погрешность базирования 8 — установки 8 Подсистема управления технологической подготовкой производства 365, 369
Полуавтоматы вертикально-фрезерные с крестовым столом 61, 62
Полуавтоматы токарные вертикальные патронные 84 — 87
— многошпиндельные 27, 28, 76 — 78
— револьверные одношпиндельные патронные 67-70
Преобразователи измерительные электронные
для линейных измерений 561
Приборы для измерения внутренних размеров 564
— и контроля зубчатых колес 555 — 559
— отклонений от прямолинейности 573
— параметров шероховатости поверхности 579, 580
— углов и прямолинейности образующих конусов 571
Приборы для поверки изделий на биение 579
— для размерной настройки инструментов 363, 365, 372
— лазерные 554, 560
— управляющие 554
Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 7-му и 8-му квалитетам 585
— по 9-му и 11-му квалитетам 587, 588 Припуски на обработку отверстий точные 592, 593 - увеличенные 592, 593 Припуски на обработку прошитых или полученных литьем отверстий по 7-му и 8-му квалитетам 586, 587
— по 9-му и 11-му квалитетам 588, 589 Припуски на гонкое (алмазное) растачивание отверстий 605, 606
— на хонингование отверстий 606 Припуски на чистовую обработку зуба цилиндрических зубчатых колес 607
— зубчатых колес 608
— червяков 608
— шлицев 607
Припуски на шлифование бесцентровое наружных цилиндрических поверхностей (на диаметр) 604
— круглое деталей в центрах (на диаметр) 603, 604 ,
— отверстий (на диаметр) 604, 605 Проекторы измерительные (с цифровым отсчетом) 574
Протягивание отверстий — Размеры 590, 591 Профилограф-профилометр 579 Профилеметр цеховой 580 Прямомеры 573
Развертки конические — Расчетная длина хода 621
Растачивание — Применение лезвийного инструмента из композита 468 — 474 — Режимы резания инструментом из композита 466 Режимы резания на многоинструментальных станках — см. Станки сверлильные. Станки токарные, Станки фрезерные Резцедержатели с базирующей призмой с открытым перпендикулярным пазом к станкам с ЧПУ 314
Резцедержатели с цилиндрическим хвостовиком несимметричные с перпендикулярным открытым пазом к станкам с ЧПУ 313
— с параллельным открытым пазом удлиненные к станкам с ЧПУ 314
— с перпендикулярным открытым пазом к станкам с ЧПУ 313
Резцы — Расшифровка условных обозначений по стандарту ISO 5608 464
— оснащенные керамикой — Режимы резания 487, 488
— расточные державочные из твердого сплава 239-243
— строгальные 257 — 263
Резцы токарные для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин 267, 268
— подрезные 247, 248
— проходные отогнутые из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава 244
— проходные прямые из быстрорежущей стали 245 — с пластинами из твердого сплава 246 - упорные 247-249
— расточные 250 — 252
— резьбовые 253-256
— сборные 264 — 266
Резьба — Режимы резания при шлифовании 640, 641
— метрическая — Диаметры отверстий под нарезание 599 —601 — Диаметры стержней под накатывание 596, 597 — Диаметры стержней под нарезание 593 — 595
— трубная коническая — Диаметры стержней под нарезание 598, 599 — Отверстия под нарезание 603
— трубная цилиндрическая — Диаметры стержней под нарезание 598 — Диаметры отверстий под нарезание 602 Резьбонарезание — Суммарная величина врезания и перебега 621, 622
Рейка зубчатая — Технологический маршрут обработки 431, 432
Ремонтосложность станков с устройством
ЧПУ 708-712
Робокары фирмы «Интрансмаш» 169 Робот промышленный 110 — Классификация 111, 112
Роботы промышленные различных моделей 114-125
Роботы транспортные-перегрузочные напольные 168 — рельсовые 168 Рычаг — Технологический маршрут обработки 433, 434, 436, 437
Сверла спиральные 269-276 Сегменты шлифовальные 393, 394 Система автоматизированная инструментального обеспечения- 149
— транспортно-складская 149, 154—158 —
Компоновка 155 — 158 — Структура 155 Система автоматического контроля 150
— гибкая производственная 152—154, 180, 181
— обеспечения функционирования ГПС 149
— операционная — Выбор 178, 179
— стружкоудаления 169—171
Система управления автоматизированная 171 — 180
Скобы с отсчетным устройством 566 Средства вычислительной техники для АСУ 176, 177
Стакан — Технологический маршрут обработки 418, 419
Станки — Группы 20 — 22 — Классы точности 23 — Перечень ГОСТов на нормы точности 23, 24 — Формулы для определения основного (технологического) времени обработки деталей — см. Время основное (технологиче ское) обработки деталей на металлорежу щих станках
Станки вертикально-фрезерные с крестовым столом 63, 64
— консольно-фрезерные 55 — 61, 98—105
— координатно-pacточные 50 — 53
— координатно-сверлильные с ЧПУ 54, 55
— многоцелевые 44 — 49, 88 — 98
— прецизионные — Технологический регламент на обработку деталей — см. Технологи ческий регламент на обработку базовых и корпусных деталей, Технологический регла мент на обработку пи нолей, гильз, шпинде лей и ходовых винтов
— продолыю-строгально-фрезерные и комбинированные продольно-обрабатывающие 105-109
Станки сверлильные — Мощность резания — см. Мощность резания
— Осевые силы резания при зенкеровании 669
— Осевые силы резания при рассверливании 670
— Осевые силы резания при сверлении отверстий 669
— Период стойкости инструмента 662
— Подачи 661, 662
— Режимы резания 666, 667
— Рекомендуемые группы подач 660
— Скорость резания при обработке отверстий в деталях из алюминиевых сплавов 665, 666
— Скорость резания при обработке отверстий в стальных деталях 663, 668
— Скорость резания при обработке отверстий в чугунных деталях 664, 665, 668
Станки токарно-винторезные 35 — 43
— токарно-револьверные 31 — 34, 79 — 83 Станки токарные — Периоды стойкости инструмента 647
— Подачи для прорезных, фасонных и широких резцов и расточных головок с плавающими ножами 647
— Подачи при черновом и чистовом точении 646, 647
— Скорость резания при точении различными резцами 648 — 650
— Условная расчетная мощность резания 650, 651
Станки фрезерные — Мощность резания 658 — 660
— Период стойкости инструмента 653
— Подача на зуб фрезы при обработке пазов 652, 653
— Подача на зуб фрезы при обработке плоскостей 651, 652
— Скорость резания при обработке деталей из стали 654, 655
— Скорость резания при обработке деталей из чугуна и алюминиевых сплавов 655 — 658 Станки с числовым программным управлением — Схемы базирования и обработки деталей — см. Схемы базирования и обработки на станках с ЧПУ
Стеллажи АТСС 165, 166 Стойки 568
Столы поворотные 164, 225 Стопор — Технологический маршрут обработки 407
Строгание — Величина перебега стола 623 Схемы базирования обработки на станках с
ЧПУ детали «планка» 446, 447
— вилки 453, 454
— кронштейна 448
— направляющей планки 450
— плиты гидравлики 451—453
— рычага 449
Схемы компоновки инструментов 364 — 368
Тара для АТСС 166
Тележки передаточные для АТСС 161
— ручные 372
Технологический регламент на обработку базовых и корпусных деталей — Контроль ответственных параметров станины 500 — 503
— Технические требования на обработку типовых деталей 493 — 495
— Технологические условия проведения регламентируемых операций 496 — 498
— Типовая схема изготовления деталей 495 Технологический регламент на обработку пи-нолей, гильз, шпинделей и ходовых винтов — Контроль параметров гильз и пинолей 510 — 515
— Контроль параметров ходовых винтов 527-531
— Контроль параметров шпинделей 519 — 523
— Общие требования 504
— Технические требования на обработку типовых деталей 504, 505, 515, 516, 523
— Технологические условия проведения регламентируемых операций 505 — 509, 517 — 519,524-527
— Типовая схема изготовления 505, 516, 517, 523, 524
Тиски станочные винтовые 227, 228
— для точных работ 215
— с ручным и механизированным приводом 213-215
Точение — Применение лезвийного инстру-
мента из композита 468 — 472 — Режимы резания инструментом из композита 466 Трубы визирные измерительные 574 Трудоемкость полная (плановая) — Определение 690-694
— продукции — Основные понятия 684, 685
— технологическая (проектная) — Основные методы определения 685 — 688 — Пример расчета 688-690
Угольники поверочные 577, 578 Уровни 570
— гидростатические 575 Установка — Понятие 8
Устройства для контроля габаритных размеров тары 163
— массы груза 164 Устройства перегрузочные 163
— приемные 165
— установочные — Обозначение 9, 10 Участок гибкий автоматизированный 148
— размерной настройки инструментов 369, 370, 376, 377
— роботизированный технологический 110
Фланец — Технологический маршрут обработки 416, 417
Фрезерование — Применение лезвийного инструмента из композита 474 — 480 — Режимы резания инструментом из композита 467 — Суммарная величина врезания и перебега 622, 623,625
Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом 284, 285 С
— трехсторонние 280, 281 — со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом 286-288
Фрезы для обработки Т-образных пазов 297
— для пазов сегментных шпонок 295
— концевые обдирочные с затылованными зубьями и коническим хвостовиком 279
— пазовые затылованные 292
— полукруглые вогнутые и выпуклые 293, 294
— резьбовые гребенчатые с коническим хвостовиком 302, 303
— с напайными твердосплавными пластинами для обработки Т-образных пазов 294 Фрезы торцовые насадные мелкозубые со вставными ножами, оснащенными пластинами
из быстрорежущей стали 289
— из твердого сплава 291
Фрезы торцовые насадные с креплением на шпонке 290
— трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали 282, 283
— цилиндрические 278 — оснащенные пластинами из твердого сплава 277
— червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочным профилем 298
— шпоночные 296
Хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ 229
— для шлифовальных работ 229, 230
Цанги зажимные для инструмента с цилиндрическим хвостовиком 319
— станочные вращающиеся 227
Цех гибкий автоматизированный 148, 149
Шеверы дисковые 307, 308 Шлифование валов из закаленной стали на круглошлифовальных станках — Группа материалов, обрабатываемых шлифованием 626
— Припуски на диаметр при шлифовании шеек валов 627
— Припуски на шлифование торцов шеек валов 628
— Режимы резания 628 — 630 Шлифование деталей из закаленной стали и серого чугуна на внутришлифовальных станках — Выбор шлифовального круга 631
— Режимы резания 631—633 Шлифования зубьев высокоточных зубчатых колес на зубошлифовальных станках — Выбор шлифовального круга 636
— методом копирования 640
— методом обкатки двумя тарельчатыми кругами 638, 639
— методом обкатки дисковым коническим кругом 637, 638
Шлифование плоскостей деталей из закаленной стали и серого чугуна на плоскошлифовальных станках — Выбор шлифовального круга 633
— Припуски 633
— Режимы резания 633 — 635 Штангенглубиномеры 568 Штат енрейсмасы 568 Штангенциркули 568 Штативы 569
Экспертиза состава металлорежущего оборудования в проектах 728, 729 Элементы крепления шлифовальных кругов винтом 398
— на оправке наклеиванием 397
— на переходных фланцах винтами (гайками) 401
— на шпинделе или оправке винтом или гайкой 398, 399 - фланцами 400 Эффективность экономическая технологии обработки деталей машиностроения — Выбор наиболее экономически эффективного варианта технологического процесса обработки заготовки 713 — 715
— Определение капитальных вложений 697 — 700
— Основная терминология 695, 696
— Себестоимость механической обработки заготовки — Определение 700 — 713
— Эффект годовой экономический — Определение 696, 697
|
