|
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 1
Современное состояние вопроса 2
Модернизация и реконструкция зерносушилок 8
Приложение иллюстраций 15
Последовательная сушка семян подсолнечника в зерносушилках «Целинная-30» и ДСП-32-ОТ 23
Режимы сушки семян подсолнечника в зерносушилках типа «Целинная» 23
Техника безопасности и противопожарные мероприятия при сушке семян
подсолнечника 24
Выводы 29
Литература 30
В мире полезного и интересного 30
ВВЕДЕНИЕ
В мире постоянно увеличивается потребление растительных масел, а жиров животного происхождения уменьшается. По данным ФАО за последние 10 лет среднегодовое производство подсолнечника увеличилось на 50%, а доля растительных масел в общем объеме потребляемых населением жиров и масел составила более 77%.
В связи с ростом производства семян подсолнечника, а также все возрастающей значимостью их в народном хозяйстве решающее значение приобретает незамедлительная послеуборочная обработка семян подсолнечника без ухудшения их качества. В комплексе мероприятий по подготовке зерна к хранению и переработке основная роль принадлежит сушке.
Особое значение имеет сушка семян подсолнечника в Казахстане, где значительный удельный вес семян заготавливается с высокой влажностью и засоренностью. На хлебоприемные предприятия в сжатые сроки поступают большие массы сырых и влажных семян подсолнечника, которые нуждаются в немедленной очистке и сушке, так как развитие самосогревания и ухудшение качества в семенах подсолнечника протекает значительно быстрее, чем в зерновых культурах.
Несмотря на то что семена подсолнечника имеют ряд существенных особенностей как объект сушки и резко отличаются по анатомическому строению, физико-механическим свойствам и химическому составу от зерновых культур, на хлебоприемных предприятиях для сушки этой культуры используются сушилки, -предназначенные для зерновых культур. Многолетний опыт сушки семян подсолнечника в этих сушилках показал, что они имеют ряд существенных недостатков.
За последние годы Казахским филиалом ВНИИЗ проведен большой объем работ по совершенствованию процесса сушки семян подсолнечника на хлебоприемных предприятиях Казахстана. В результате стало возможным повысить производительность зерносушилок, улучшить качество сушки, снизить затраты топлива и электроэнергии и в конечном итоге снять проблему сушки семян подсолнечника.
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
Семена подсолнечника как объект сушки имеют ряд особенностей, которые необходимо учитывать в используемых зерносушилках. Эти особенности обусловлены анатомическим строением, физико-механическими свойствами и химическим составом семян подсолнечника.
Главной особенностью семян подсолнечника является то, что в них запасные вещества откладываются не в виде крахмала, как в зерновых культурах, а в виде масла. Высокое содержание масла в семенах (до 55%) обуславливает во время сушки повышенную пожароопасность.
Важным физико-механическим свойством подсолнечника как объекта сушки является сыпучесть, характеризующаяся углом естественного откоса, который в зависимости от влажности и засоренности составляет от 27 до 45° Однако при высокой влажности и засоренности, а также при самосогревании семема подсолнечника могут полностью потерять сыпучесть, что существенно осложняет их транспортирование, очистку и сушку.
Трудности обработки семян подсолнечника связаны также с физическими особенностями этой культуры. Так, насыпная плотность семян подсолнечника, поступающего на хлебоприемные предприятия, в зависимости от влажности и засоренности колеблется в пределах 325 — 440 кг/м3, что вдвое меньше, чем зерновых культур, поэтому и вдвое меньше масса семян в сушилке.
Скорость витания семян подсолнечника (3,2 — 8,9 м/с) значительно ниже скорости витания зерновых культур, поэтому во избежание выноса полноценных семян из коробов шахт и камеры нагрева сушилки скорость агента сушки и атмосферного воздуха должна быть ниже, чем при сушке зерновых культур.
Сравнительно шероховатая поверхность семянок подсолнечника, их форма обуславливают большую скважистость (60 — 80%), что оказывает меньшее сопротивление прохождению агента сушки в сушилках, и семена сушатся быстрее, чем другие зерновые культуры.
Таким образом, высокая масличность и скважистость, низкие насыпная плотность, скорость витания, сыпучесть предъявляют особые требования к способу сушки, конструкции сушильных устройств и режимам сушки подсолнечника.
Основным недостатком в работе зерносушилок применительно к сушке семян подсолнечника является повышенная пожароопасность.
Инструкцией по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок № 9-3-82 предусмотрены следующие режимы сушки семян подсолнечника в рецирку л яционных зерносушилках: при сушке семян подсолнечника влажностью до 15% температура агента сушки 250аС, до 20°С — 220 С, свыше 20° С — 200° С.
Практика сушки семян подсолнечника в рециркуляционных зерносушилках показала, что применение указанных режимов сушки приводит к загораниям зерносушилки. .Источником пожара является масличная пыль — продукт трения семян друг о друга. Эта пыль оседает на конструкциях камеры нагрева (стенки, тормозящие.элементы, отводящие воздуховоды, циклоны) При длительном воздействии агента сушки пыль начинает дымить и тлеть. Тлеющая пыль может с семенной массой уноситься в тепловлагообмешшк и далее в шахты охлаждения, где под воздействием атмосферного воздуха воспламеняет семена подсолнечника. В другом случае тлеющая масличная пыль из камеры нагрева может уноситься вентилятором камеры нагрева в бункер отходов, тогда загораются отходы.
Работами, проведенными в Казахском филиале ВНИИЗ по обобщению производственного опыта сушки семян подсолнечника в агрегатах типа «Целинная», установлено, что на практике применяются сравнительно мягкие температурные режимы сушки, значительно отличающиеся от инструктивных. Так, температура агента сушки на входе в камеру нагрева колеблется в пределах 180 — 200°Г при этих температурах агента сушки семена Нагреваются в тепло-влагообмеинике только лишь до 40 — 45° С. Это приводит к резкому снижению производительности сушилок, ухудшению качества масла. Таким образом, повышенная пожароопасность — основная причина недостаточного использования зерносушилок типа «Цели и.-пая» применительно к сушке семян подсолнечника.
Исследования показали, что температура воспламенения масличной пыли 205°, а Самовоспламенения — 425°С. Следовательно;, можно применять достаточно высокую температуру агента сушки, при этом не произойдет самовоспламенения. Воспламенение может произойти при температуре агента сушки 205°С и выше в том случае, если в камеру нагрева с накопившейся на конструкциях масличной пылью попадает искра. Особенно возрастает опасность загорания при несоблюдении правил эксплуатации зерносушилок, если семена поступают в камеру нагрева не по всему поперечному сечению, а по какой-то его части. В результате та,м, где семена отсутствуют, агент сушки не отдает своего тепла семенам и пронизывает камеру снизу доверху, воспламеняя пыль.
Основным недостатком в работе шахтных зерносушилок явля-ется невозможность просушивания высоковлажных семян подсолнечника за одни пропуск через зерносушилку. В ысо ков лажные семена в этих агрегатах подвергаются двух-, а иногда и трехкратной сушке, при этом нарушается поточность обработки, что значительно затрудняет работу с вновь поступающими семенами. Кроме того, высоковлажные семена с большим содержанием сорной и масличной примесей засоряют шахты с образованием застойных зон, что приводит к загоранию зерносушилки. Поэтому на практике зерносушилку через каждые 1 — 2 сут останавливают, выпускают из нее 2-90
семена и тщательно очищают шахты. Все это снижает производительность шахтных сушилок в 2 раза и более.
Таким образом, причинами загорания семян подсолнечника при сушке являются в первую очередь конструктивные недостатки зерносушилок.
Ниже приводятся конструкции отдельных узлов зерносушилок, разработанные Казахским филиалом ВИИИЗ.
Бункер над камерой нагрева с загрузочным устройством предназначен для равномерного распределения семян по всему сечению :камеры нагрева. К нему предъявляются следующие требования: поддержание заданного уровня семян в бункере при изменении производительности рециркуляционной нории, обеспечение равномерной загрузки камеры нагрева по ее поперечному сечению, предотвращение подсоса атмосферного воздуха в камере нагрева, обеспечение очистки семян от крупных примесей и инородных предметов.
Применяемая на практике конструкция бункера не полностью отвечает поставленным требованиям. Так, по техническим условиям бункер должен быть заполнен семенами на высоту не менее 300 мм. В этом случае слой материала препятствует подсосу атмосферного воздуха, а семена равномерно поступают в камеру нагрева. Регулировку уровня проводят вручную, поэтому она полностью зависит от квалификации зерносушилыцика.
При увеличении производительности рециркуляционной нории уровень семян в бункере поддерживается на необходимой отметке благодаря двум сливным трубам. При снижении производительности рециркуляционной нории для поддержания нужного уровня семян необходима ручная регулировка. Кроме того, сечение выпускных воронок бункера в процессе работы постепенно уменьшается в результате накопления отдельных примесей, поэтому периодически необходимо полностью открывать отверстия воронок и снова регулировать уровень семян в бункере.
Другим недостатком существующей конструкции бункера является постепенное накопление крупных примесей и инородных предметов на решетке.
Все описанные недостатки конструкции бункера над камерой нагрева можно обобщить в следующие группы: невозможность гарантированного поддержания уровня семян при снижении производительности рециркуляционной нории, отсутствие механизированного вывода крупных примесей и инородных предметов из бункера, засорение выпускных воронок бункера.
Казахским филиалом ВНИИЗ предложена конструкция бункера над камерой нагрева, в которой устранены некоторые из пере-ч и ел е и и ых недостатков.
На всех рециркуляционных зерносушилках применяется бункер над камерой нагрева с бесприводным загрузочным устройством, которое имеет задвижки центрального открытия (4 — 8 шт.) с общим винтовым приводом для изменения степени их открытия. Бес-ятриводкое загрузочное устройство является несовершенным узлом, так как для .проведения регулировок необходимо подниматься на
высоту более 20 — 30 м. Чтобы этого не делать, зерпосушильщмк полностью открывает задвижки, в результате семена поступают в камеру нагрева только через одну-две воронки, т. в большей част сечения камеры нагрева семена отсутствуют и агент сушки проходит снизу вверх по всей высоте камеры, не отдавая своего тепла семенам подсолнечника и воспламеняя осевшую на стенках масличную пыль. В результате низкая производительность сушилки.
Казахским филиалом ВНИИЗ предложено новое загрузочное устройство (рис. 1), которое состоит из корпуса 1 прямоугольного сечения, рамы 2 с конусами 3, рычага 6, гибкой подвески (цепи) 4. В верхнюю часть загрузочного устройства входят четыре воронки 7 бункера над камерой нагрева. Рама с конусами смонтирована под выпускными отверстиями бункеров. Выпуск зерна регулируется изменением сечения выпускных отверстий бункера над камерой нагрева путем подъема или опускания конусов загрузочгюго устройства. Подъем и опускание рамы с конусами осуществляется при помощи рычага 6, жестко связанного с сектором 5, который одним концом соединен с рамой, а к другому его концу смонтирована гибкая подвеска. При повороте рычага вверх рама опускается вниз, увеличивая сечение выпускных отверстий бункера над камерой нагрева. При этом уровень зерна в бункере опускается. И наоборот, при повороте рычага вниз рама поднимается вверх, в результате сечение выпускных отверстий бункера над камерой нагрева уменьшается, а уровень зерна в бункере поднимается.
Привод рычага может быть установлен на земле.
Для визуального наблюдения за уровнем семян в бункере предусмотрено смотровое окно размером 600X150 мм из органического стекла.
Камера нагрева предназначена для нагрева семян и тщательного их перемешивания. К камерам нагрева предъявляются следующие требования: обеспечение равномерного рассеивания семян по всему сечению камеры с многократным изменением направления движения каждой семянки и агента сушки, обеспечение необходимого теплообмена между агентом сушки и семенами при минимальной высоте камеры, обеспечение тщательного перемешивания смеси сырых и. рециркулирующих (сухих) семян, обеспечение пожаробезопасности.
Камера нагрева в пожарном отношении является несовершенным узлом рециркуляционной зерносушилки. На ее стенах, тормозящих элементах, отводящем патрубке оседает масличная пыль, которая при длительном воздействии агента сушки загорается, затем потоком семян сбивается в тенловлагообменник или выносится отработанным агентом сушки в циклоны.
Для сушки семян подсолнечника конструкция камеры нагрева должна быть такой, чтобы в пей при любых условиях не могла накапливаться масличная пыль. Такая камера была создана в Казахском филиале ВНИИЗ (рис. 2).
Особенностью камеры является то, что стенки ее размещены не вертикально, а наклонно, т. е. сечение камеры переменное. При та-
кой конструкции стенки камеры постоянно очищаются потоком семян, которые тонким слоем скатываются по ним. Камера нагрева состоит из металлического корпуса 2 с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом! Внутри корпуса на решетке 1 крепятся тормозящие элементы.? (подвески с конусами).
Корпус состоит из трех секций. Первая секция 7 предназначена для отвода агента сушки по патрубку 8 из камеры нагрева, вторая секция — рабочая, третья 4 — служит для подвода агента сушки по патрубку 5 в камеру нагрева.
В качестве тормозящих элементов использованы подвески, на которые нанизаны элементы в виде двух совмещенных основаниями конусов (рис. 3). Диаметр основания конусов 180, 220 и 290 мм. В камере нагрева размещено три типа подвесок, которые отличаются один от другого длиной верхнего стержня: у первого типа его длина 156 мм, у второго — 276 мм, у третьего типа — 396 мм. Все подвески крепятся к раме в определенной последовательности (рис. 4).
Ряд подвесок (№ 1 — 30) набран из подвесок II типа и отличается один от другого количеством элементов в подвесках. Так, подвески № 1 — 21 набраны из одного элемента 0 220 мм и одного элемента 0 180 мм, подвеска № 22 — из двух элементов 0 220 мм, а подвески № 23 — 30 набраны из семи элементов 0 220 мм.
Ряд подвесок (№ 31 — 40) набран из подвесок I типа. Подвеска № 31 набрана из одного элемента 0 290 мм и одного элемента 0 180 мм. Подвеска № 36 — из трех элементов 0 290 мм. Подвески № 32 — 35, 37 — 40 состоят из семи элементов 0 290 мм.
Ряд подвесок (№ 41 — 50) набран из подвесок III типа. Подвеска № 50 набрана из одного элемента 0 290 мм и одного элемента 0 180 мм, подвеска № 45 — из двух элементов 0 290 мм, подвески № 41; — 44, 46 — 49 состоят из семи элементов 0 290 мм.
Теплрвлагообменник предназначен для выравнивания температуры. между семенами подсолнечника и перераспределения влаги между сырыми и рециркулирующими (сухими) семенами подсолнечника. К конструкции тепловлагообменника предъявляются следующие, требования: вместимость тепловлагообменника должна равняться часовой производительности зерносушилки; уровень семян в т.епловлагообменнике должен поддерживаться при .прямоточной схеме («Целииная-50( «Целинная-30», РД-2Х25-70 и др.) на расстоянии 500 — 600 мм от основания камеры нагрева и соответствовать датчику максимального уровня.
Тепловлагообменник существующих рециркуляционных зерносушилок является несовершенным узлом, так как не отвечает второму требованию.
При переполнении тепловлагообменника, и особенно когда семена подсолнечника лежат в плотном слое в камере нагрева, пожар неизбежен. При снижении уровня семян наблюдается следующая картина. Тлеющая масличная пыль, сбитая потоком семян из камеры нагрева, попадает в тепловлагообменник. Если уровень семян в тепловлагообменнике номинальный (не менее 2/3 высоты 6
тепловлагообменника), то тлеющая пыль будет потушена самими семенами, ибо время пребывания этой пыли во влажных семенах (в период гепловлагообмена) будет достаточным для самопогаше-ния. При понижении уровня семян тлеющая масличная пыль успевает потухнуть и, попав в шахту сушилки, раздувается потоком воздуха и загорается вместе с семенами.
Для устранения перечисленных недостатков применяют двухконтурную схему охлаждения семян, которая позволяет автоматически поддерживать заданный уровень семян в тепловлагообмеп-нике, регулировать производительность путем изменения поступления в сушилку сырых семян и улучшить охлаждение семян после сушки.
Двухконтурная схема охлаждения зерна способствует снижению пожароопасности рециркуляционных зерносушилок, особенно при сушке семян подсолнечника.
Для перевода сушилки на двухконтурную схему необходимо провести следующую реконструкцию (рис. 5).
Тепловлагообменник 4 разделяют металлической перегородкой 5 на две части так, чтобы семена после камеры нагрева 1 попали з рециркуляционную шахту 2. В перегородке вырезают 3 — 4 отверстия для перелива семян из первой части тепловлагообменника во вторую, расположенную над шахтой окончательного охлаждения 3. Отверстия вырезают на такой высоте, чтобы при превышении уровня семян в первой части тепловлагообменника семена могли пересыпаться через них во вторую часть.
У головки нории для сухих семян монтируется переливной трубок (узел А на рис. 5). Самотечная труба 1 (рис. 6) разветвляется на три распределительные трубы 4, которые вводятся тепловлагообменник 5 ближе к перегородке 7 Глубину ввода распределительных труб во вторую часть тепловлагообменника (И) определяют с таким расчетом, чтобы они располагались ниже от верстий в перегородке. При этом должна быть решена главная задача: обеспечен перелив семян из первой (I) части тепловлагооб-мепника во вторую (II). Этот уровень будет автоматически поддерживаться, так как семена направляются по самотечной трубе во вторую часть тепловлагообменника до тех пор, пока— их уровень достигнет основания распределительных труб. После чего семена, заполнив сами распределительные трубы, будут по самотеку 3 направляться на хранение. При этом на храпение поступит столько просушенных семян, сколько будет подано в зерносушилку сырых, В этом случае нория для сухих семян работает с постоянной нагрузкой, значительно превышающей производительность сушилки.
Конструкция переливного патрубка может быть различной, зависимости от конкретных условий привязки. Два варианта переливного патрубка показаны на рис. 7: по схеме а сухие семена направляются по самотечной трубе 1 в тепловлагообменник, а по трубе 3 — в склад; по схеме б в тепловлагообменник семена пойдут по наклонной трубе /, а в склад — по вертикальной трубе 3 (на .рис. 7 позиции 2 и 4 — порожки). Для изготовления переливного патрубка можно использовать ввод СВО-14.
Использование двухконтурной схемы охлаждения зерна позволяет:
исключить загорание семян в сушилке, так как невозможно переполнение тепловлагообменника семенами;
значительно упростить эксплуатацию рециркуляционной зерносушилки, так как ее производительность автоматически изменяется при изменении подачи сырых семян подсолнечника;
лучше охладить просушенные семена в результате повторного пропуска некоторой их части через шахту окончательного охлаждения, так как производительность норий для сухих семян значительно больше производительности сушилки.
Топка является основным источником возникновения пожара на сушилке. Масличная пыль может загораться от искры, попавшей в камеру нагрева из топки. Искры образуются при попадании мелких примесей вместе с воздухом в топку, где они загораются и выносятся в зерносушилку с агентом сушки. Поэтому наружные отверстия воздушных каналов необходимо защитить металлотканой сеткой (размер отверстий 1,4 — 2,0 мм) Для предотвращения попадания искр с агентом сушки в камеру нагрева на воздуховоде подвода агента сушки необходимо смонтировать искрогаситель (рис. 8).
Искрогаситель представляет собой каркас из уголка 25X25 мм, две параллельные стенки которого обтянуты металлической сеткой с ячейками от 1X1 мм до 2X2 мм.
МОДЕРНИЗАЦИЯ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗЕРНОСУШИЛОК
Модернизация зерносушилки «Целинная-30». Ранее рассмотренные конструктивные изменения зерносушилок типа «Целинная» применительно к сушке семян подсолнечника внедрены в зерносушилке «Целинная-30» на Левобережном элевато,ре Восточно-Казахстанской области. Технологическая схема сушки семян подсолнечника с использованием зерносушилки «Целинная-30» показана на рис. 9. В этой зерносушилке применена двухконтурная схема охлаждения, в воздуховоде агента сушки установлен искрогаситель.
В табл. 1 приведены данные по сушке семян подсолнечник» влажностью до 29,9%. Температура агента сушки на входе в камеру нагрева поддерживалась в пределах 300+10° С, при этом температура отработавшего агента сушки изменялась от 76 до 80° С.
Температура семян подсолнечника после сушки составила в среднем 14° С при средней температуре атмосферного воздуха 7° С, т. е. температура семян после сушки превышала температуру наружного воздуха в среднем на 7° С, что значительно лучше, чем предусматривается инструкцией (10° С) Температура семян на выходе из шахты промежуточного охлаждения была в пределах 48 — 52° С, т. е. на 8 — 1 2°С ниже температуры семян в тепловлаго-обменнике.
Таблица 1
Результаты сушки семян подсолнечника в зерносушилке «Целинная-30»
Анализ данных по изменению качественных показателей семян подсолнечника показал эффективность одновременной сушки в рециркуляционной зерносушилке партии семян подсолнечника различной начальной влажности без ухудшения качества. Влажность отдельных партий семян подсолнечника до сушки была высокой (29,9%), а после сушки снизилась до 7%.
Высокотемпературная сушка подсолнечника в рециркуляционной зерносушилке способствовала улучшению качества масла. Так, во всех опытах кислотное число масла снизилось на 0,12 — 0,23 мг
кон.
На рециркуляционной сушилке происходила также очистка семян подсолнечника от легкой органической примеси. Эффективность очистки составила 53 — 64%. Масличная примесь существенно не изменилась.
При таких режимах сушки было просушено около 6000 т семян подсолнечника, при этом не наблюдалось ни одного случая загорания семян в сушилке или отходов в бункере.
Высокотемпературная сушка семян подсолнечника в зерносушилке «Целинная-30» позволила увеличить производительность сушилки до 46,5 план, т/ч по сравнению с 28 план, т/ч до проведения реконструкции. Были снижены удельные затраты топУшва и электроэнергии соответственно на 1,2 кг условного топлива и 0,4 кВт-ч на 1 план. т.
При таких режимах сушки можно сушить семена подсолнечника без ухудшения их качества, а проведенная реконструкция сушилки способствует высокопроизводительной, бесперебойной и пожаробезопасной сушке подсолнечника по прогрессивной технологии.
Модернизация зерносушилки РД-2 X 25-70. Рециркуляционная зерносушилка РД-2Х25-70 внедрена на многих предприятиях системы хлебопродуктов. Практика использования этих зерносушилок выявила ряд недостатков: высокие удельные расходы топлива и электроэнергии, низкая производительность, большая пожароопасность. Основными несовершенными узлами зерносушилки РД-2Х25-70, применение которых отрицательно влияет ня технико-экономические показатели, являются камера нагрева и топка, а также несовершенство технологической схемы.
Применение камеры нагрева с тормозящими элементами в виде подвесок с шарами не обеспечивает нагрева семян до режимных значений. Тормозящие элементы в виде шаров не позволяют задержать семена в камере нагрева и увеличить время их пребывания в ней. Кроме того, до 20-% семян вообще не встречает на своем пути ни одного тормозящего элемента. Отсюда низкая температура нагрева семян. Недогрев семян достигает 10 — 15° С, а как известно из практики, недогрев семян на 1° С снижает производительность сушилки на 3%. Таким образом, при недогреве семян во время ушки производительность сушилки может снизиться на 30 — 45%.
Неудачным техническим решением в этой зерносушилке является также совмещение осадочной камеры с отводом агента сушки
из камеры нагрева. По этой причине зерносушилка РД-2Х25-70 является самой пожароопасной из всех рециркуляционных зерносушилок. Достаточно уменьшить подачу семян в камеру нагрева, а в худшем случае прекратить ее, как температура агента сушки на выходе из камеры нагрева станет достаточно высокой, чтобы воспламенить в осадочной камере легкие относы, осевшие па стенках. Поэтому в зерносушилке РД-2Х25-70 нельзя сушить семена подсолнечника. Несовершенство технологической схемы заключается в том, что в зерносушилке без модернизации невозможно применить квазиизотермический режим сушки, т. е. подачу агента сушки в рециркуляционную шахту (в зону промежуточного охлаждения). Применение квазиизотермического режима сушки повышает производительность сушилки на 25%.
Несовершенным узлом является и тепловлагообменник, в котором нельзя автоматически поддерживать заданный уровень. В результате при переполнении тепловлагообменника неизбежно загорание зерносушилки, а при опорожнении — снижение производительности.
В Казахском филиале ВНИИЗ проведена работа по устранен нию перечисленных недостатков рециркуляционной зерносушилки РД-2Х25-70. В сушилке реконструирована топка, изменена технологическая схема, полностью демонтированы камера нагрева и осадочная камера. Взамен смонтирована камера нагрева переменного сечения от зерносушилки «Целинная-30».
Для перевода зерносушилки РД-2Х25-70 на квазиизотермический режим сушки изменена привязка обоих вентиляторов к шахтам охлаждения. В качестве напорной камеры используется пространство между шахтами. Две шахты одной половины сушилки являются рециркуляционными (шахты квазиизотермической сушки), две шахты другой половины сушилки — шахтами окончательного охлаждения. В рециркуляционные шахты вентилятором Ц 4-70 № 12 подается агент сушки температурой 100° С, в шахты окончательного охлаждения таким же вентилятором подается атмосферный воздух. К вентилятору подачи агента сушки в рециркуляционные шахты монтируется воздуховод с заслонкой. К нему под углом 30 — 45° монтируется другой воздуховод, который соединен с топкой. Агент сушки нужной температуры получают, регулируя заслонки на воздуховодах. При реконструкции зерносушилки применена двухконтурная схема охлаждения.
Для лучшего охлаждения металлоконструкций топки топочное пространство соединено с атмосферой посредством дифлектора 3 специальной конструкции (рис. 10). Размеры дифлектора в плане 1220X2000 мм. Дифлектор размещен над форкамерой и имеет козырек, препятствующий попаданию атмосферных осадков в топку. В камеру смешивания врезан дополнительный патрубок 0 1220 мм, который соединен с вентилятором шахт квазнизотерми-ческой сушки теплоизолированным воздуховодом. В воздуховоде от топки к камере нагрева смонтирован искрогаситель (металлотканая сетка с ячейками 1X1 мм).
Схема реконструированной зерносушилки РД-2Х25-70 показана па рис. 11.
В рециркуляционную норию 1 поступают сырые семена и рециркулирующие из шахт. Смесь семян подают в камеры нагрева 5 и 6, где они нагреваются агентом сушки. Нагретую смесь семян направляют в тепловлагообменники 10, 23, где происходит выравнивание температуры отдельных семян и частично влажности. Далее семена поступают в рециркуляционные шахты 9, 12 и шахты окончательного охлаждения 20, 22. После рециркуляционных шахт семена поступают в нории 1, 2, где смешиваются с сырыми семенами, а после шахт окончательного охлаждения — в норию 3. Так как в тепловлагообменник 23 постоянно добавляются сырые семена, уровень их повышается. При достижении уровня переливных окон 25 излишки семян будут пересыпаться в тепловлагообменник 10. Таким образом в тепловлагообменнике 23 автоматически поддерживается заданный уровень семян. Из шахты окончательного охлаждения семена поступают на норию 3, после которой по самотеку 24 и далее по его разветвлениям направляются в тепловлагообменник 23. Когда уровень в тепловлагообменнике 23 достигнет среза разветвлений, самотек 24 заполнится семенами до узла «А» и излишки сухих семян будут выходить по самотеку 4, причем выйдет столько сухих семян, сколько поступит в сушилку сырых. Изменяя подачу в сушилку сырых семян, автоматически изменяют выпуск . сухих.
Реконструкция шахтной зерносушилки ДСП-32-ОТ. При реконструкции шахтная зерносушилка не претерпевает каких-либо конструктивных изменений. Она используется как зона . досушки и окончательного охлаждения семян. Для рециркуляции семян применяется специально изготовленный и смонтированный рядом с шахтной сушилкой так называемый модуль рециркуляции.
При таком способе сушки в начале процесса сырые семена подсолнечника смешиваются с рециркулирующими и смесь подвергается высокотемпературной продувке в падающем слое с последующими отлежкой в тепловлагообменнике и удалением сконцентрированной на поверхности влаги. Далее семена разделяются на два потока, один из которых досушивается в шахтной сушилке без снижения температуры семян, а второй направляется на рециркуляцию, где до поступления в камеру нагрева смешивается с сырыми семенами подсолнечника.
Модуль рециркуляции (рис. 12) состоит из бункера 1, загрузочного устройства 2, камеры нагрева переменного сечения 3, тепловлагообменника 4, шахты промежуточного охлаждения 5, бесприводпых выпускных устройств 6. В шахте промежуточного охлаждения смонтированы четыре подводящих и три отводящих короба. В подводящие короба подается агент сушки температурой 100° С. Агент сушки в камеру нагрева подается вентилятором Ц 4-70 № 12 от существующей топки шахтной сушилки. Отработавший агент сушки из камеры нагрева направляется в три циклона ЦОЛ-18, где осуществляется его очистка.
Рядом с модулем рециркуляции монтируются рециркуляционная нория производительностью 175 т/ч и нория для подачи части рециркулирующих семян в шахтную зерносушилку ДСП-32-ОТ. Опирается модуль рециркуляции на четыре колонны высотой 5000 мм.
Модернизированная зерносушилка работает по следующей технологической схеме. Сырые семена подсолнечника из склада подаются в рециркуляционную норию, где смешиваются с рециркулирующими семенами, поступающими из модуля рециркуляции. Смесь сырых и рециркулирующих семян поступает в бункер над камерой нагрева, откуда через загрузочное устройство подается в камеру нагрева, где семена подсолнечника рассеиваются в виде «дождя», нагреваются агентом сушки и очищаются от легких примесей.
Нагретые семена поступают в тепловлагообменник, в котором происходят выравнивание температуры и частичное выравнивание влажности. После тепловлагообменника семена поступают в шахту промежуточного охлаждения, куда вентилятором подается агент сушки температурой 100° С. Из модуля рециркуляции большая часть нагретых и сухих семян возвращается на рециркуляцию, а меньшая часть, равная производительности зерносушилки, норией направляется в шахтную зерносушилку.
Две зоны сушилки ДСП-32-ОТ продуваются агентом сушки температурой 120°С, а третья зона — атмосферным воздухом. После шахтной сушилки семена направляются в склад, а при необходимости могут быть-направлены на рециркуляционную норию. Для предотвращения переполнения тепловлагообменника и иадсушильного бункера шахтной сушилки предусмотрена оперативная емкость.
В целях исключения попадания из топки искр в камеру нагрева предусмотрен искрогаситель, смонтированный в подводящем патрубке камеры нагрева. Отверстия топки, через которые в нее подводится атмосферный воздух, защищены металлотканой сетке
Температура нагрева семян подсолнечника в модуле рецирку тяции и в шахтах сушилки ДСП-32-ОТ принималась в пределах 50 — 55° С согласно инструкции по сушке № 9-3-82.
Температура агента сушки в камере нагрева поддерживалась около 300° С.
Как показала производственная проверка, модернизация сушилки позволила повысить ее производительность на 100%, сохранить природные достоинства семян подсолнечника, достигнуть поточности обработки семян независимо от их начальной влажности, очистить семеда в процессе сушки. Благодаря тому, что в модуле рециркуляции семена подсолнечника очищаются от примесей, обеспечивается лучшая их сыпучесть, в результате чего улучшается работа шахтной сушилки. После модернизации расход топлива снизился на 43%, электроэнергии — на 25%. Случаев загорания сушилки не было.
Таблица 2
Результаты сушки семян подсолнечника в зерносушильном комплексе
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ СУШКА СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА В ЗЕРНОСУШИЛКАХ «ЦЕЛИННАЯ-30» И ДСП-32-ОТ
На Левобережном элеваторе Восточно-Казахстанской области для сушки семян подсолнечника внедрен зериосушнлъный комплекс на базе рециркуляционной зерносушилки «Целинная-30» и шахтной ДСП-32-ОТ. Эти сушилки могут работать также и параллельно. При такой схеме сырые и влажные семена подсолнечника первоначально подают в камеру нагрева 1 (рис. 13) рециркуляционной сушилки «Целинная-30», где они нагреваются восходящим потоком агента сушки и далее поступают в тепловлагообменник 2 для выравнивания температуры отдельных семян и частично перераспределения влаги между ними.
Большая часть семян в зерносушилке «Целинная-30», проходя шахту промежуточного охлаждения 3, возвращается на рециркуляцию, а другая часть, равная объему поступающих сырых семян, из шахты окончательного охлаждения 4 подается для досушивания в шахтную сушилку ДСП-32-ОТ, работающую в обычном режиме.
Для интенсификации процесса в обе шахты зерносушилки «Целинная-30» необходимо подавать агент сушки температурой 100° С. При этом зерносушилка «Целинная-30» работает в квазиизотерми-ческом режиме. Температурные режимы сушки и изменение показателей качества семян подсолнечника приведены в табл. 2.
Производительность комплекса 62 — 68 план. т/ч.
Достоинством последовательной сушки семян подсолнечника в комплексе зерносушилок «Ценинная-30» и ДСП-32-ОТ является то, что в шахтную сушилку поступают несколько подсушенные и очищенные от грубой и легкой органической примеси семена подсолнечника. Это устраняет появление застойных зон в шахтах, а следовательно, способствует бесперебойной и пожаробезопасной работе шахтной сушилки.
Применение в обеих шахтах зерносушилки типа «Целинная» квазиизотермического режима сушки способствует снижению коэффициента циркуляции. Такая схема сушки является наиболее приемлемой для сушки семян подсолнечника высокой начальной влажностью (свыше 25%)— Отрицательным является громоздкость сооружения (две зерносушилки, две топки).
РЕЖИМЫ СУШКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА В ЗЕРНОСУШИЛКАХ ТИПА «ЦЕЛИННАЯ»
Казахский филиал ВНИИЗ уточнил существующие технологические режимы сушки семян подсолнечника в зерносушилках типа «Целинная» с использованием более высоких температур нагрева семян. Установлены некоторые закономерности процесса сушки семян высокомасличного подсолнечника в рециркуляционных зерносушилках, в частности изменения температуры нагрева и влажности в зависимости от кислотного и перекисного чисел масла, трав-мируемости и других показателей качества семян подсолнечника.
При сушке семян подсолнечника в зерносушильных агрегатах типа «Целинная» основными параметрами сушки являются температура агента сушки и нагрева семян. Основным показателем качества семян подсолнечника как сырья для получения масла является его кислотное число. Чем ниже кислотное число, тем более высокого качества вырабатываемое масло. Изменение кислотного числа масла в процессе сушки неразрывно связано с активностью фермента липазы, которая зависит от температуры нагрева семян, влажности и продолжительности воздействия. Чем выше начальная влажность семян, тем при более низких температурах нагрева наступает снижение активности фермента.
Высокотемпературная сушка семян, подсолнечника в рециркуляционных зерносушилках благотворно сказывается на показателях качества масла. Так, при нагреве семян в сушилке до 60 — 70° С происходит снижение кислотного числа масла, а при более низких температурах нагрева (до 50° С) — некоторое его увеличение. Однако кислотное число масла снижается при температурах свыше 70°С, и снижение этого показателя тем больше, чем выше температура нагрева семян.
Исходя из перечисленных условий определены наиболее благоприятные температурные режимы сушки, при которых достигаются наилучшие условия хранения семян, улучшается качество вырабатываемого из семян масла.
С учетом сохранения качества масла и технологических свойств семян подсолнечника рекомендованы следующие режимы сушки (табл. 3)
Таблица 5
Режимы сушки семян подсолнечника в зерносушилках типа «Целинная»
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ СУШКЕ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА
Эксплуатация зерносушилок требует выполнения определенных правил техники безопасности и противопожарных мероприятий. Персонал, обслуживающий зерносушилку, обязан знать и выполнять существующие правила техники безопасности при эксплуатации машин и механизмов, входящих в комплекс сушилки, а также топки, работающей на жидком топливе. К работе допускаются лица, успешно сдавшие экзамен по правилам техники безопасности. Кроме того, на каждом рабочем месте должен быть проведен инструктаж по правилам безопасного обслуживания машин и механизмов.
В обязанности зерносушилыцика входит надзор за исправным состоянием не только сушилки, но и оборудования, размещенного в ней (нории, конвейеры, вентиляторы и др.). Зерносушилыцик контролирует работу оператора топки, дает ему указания о времени пуска ее в работу, температуре агента сушки и остановке топки.
На рабочих местах и этажах зерносушильного агрегата устанавливают звонки громкого боя, которые включаются как с пульта управления, так и с рабочего места. Пуск и остановка машин и механизмов должны осуществляться и с пульта управления, и с рабочего места.
Обслуживание электрических сетей, привода машин и механизмов, освещения, сетей вторичной коммутации, диспетчеризации и контроль возложены на электрика не ниже IV разряда.
Все оборудование, входящее в технологическую линию сушки семян подсолнечника (нории, сепараторы), аспирируется, что обеспечивает чистоту воздуха в рабочих помещениях, а также предупреждает случаи загораний и взрывов зерновой пыли.
К обслуживанию механизмов допускают рабочих, которые прошли инструктаж и практически обучились безопасным методам труда непосредственно на рабочем месте. Принимая смену, необходимо убедиться в исправности механизмов, наличии и исправности ограждений вращающихся частей.
Пожарная опасность сушилок обуславливается наличием в агрегате легковоспламеыяемых материалов — семян, органической примеси (соломы, половы и т. п.) и масличной пыли. Температура воспламенения соломистых примесей 310° С. Сорные соломистые примеси воспламеняются от незначительной искры, а при длительном нагреве до температуры 140 — 160° С обугливаются.
В процессе движения семян по технологической линии сушки выделяется пыль, которая оседает на поверхности стенок шахт и бункеров, в тепловлагообменнике, в камере нагрева и других конструктивных элементах. Подвергаясь нагреву, она может воспламеняться. Температура воспламенения масличной пыли 205°С.
Зерносушилки размещают в противопожарных разрывах между складами при обеспечении следующих условий:
здания СОБ и зерносушильных установок должны быть несгораемыми, первой и второй степеней огнестойкости;
стены указанных сооружений, обращенные в сторону зерноскладов, должны быть глухими, а если в них имеются окна, то они должны быть защищены несгораемыми материалами с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч;
торцовые стены зерновых складов, обращенные к зданиям установок зерносушения, устраивают из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 2,5 ч;
в местах примыкания конвейерных галерей от зерносушилок к складам необходимо оборудовать самотечные пересыпные рукава, выполненные из несгораемых материалов. Проемы для обслуживающего персонала должны быть защищены самозакрывающимися противопожарными дверями, выполненными из дерева и обитыми с обеих сторон листовой сталью с прослойкой между ними из ас-
беста или двойного слоя технического войлока, пропитанного глиняным раствором.
Особое внимание при эксплуатации зерносушилки необходимо уделять топке. Техническая документация зерносушилок предусматривает эксплуатацию топок на дизельном топливе и тракторном керосине с автоматизацией горения. При работе с жидким топливом создаются лучшие санитарно-гигиенические условия по сравнению с работой на твердом топливе. В зерносушильных установках агент сушки состоит из смеси топочных газов с атмосферным воздухом, который добавляется в количестве, необходимом для полного сгорания топлива и получения требуемой температуры агента сушки. Агент сушки не должен содержать дыма, копоти и запаха сернистых газов. В большинстве случаев в топках используется дизельное топливо. Температура горения его 1100 — 1300° С, температура самовоспламенения 240° С, температурные пределы взры-ваемости — нижний 69, верхний 119° С.
Топочные и предтопочные помещения необходимо выполнять, из несгораемых материалов. Запрещается утепление перекрытий зданий этих помещений асфальтобитумом.
В период розжига топки процесс горения неустойчив. Устойчивое горение топлива наблюдается при температуре 800 — 1000° С. О процессе горения можно судить по характеру и цвету пламени. Если пламя желтое, не коптящее, факел ровный, устойчивый, то горение протекает нормально. Красновато-бурое или коптящее пламя свидетельствует о неполном сгорании топлива. Правила эксплуатации топки на жидком топливе с использованием форсунки Ф-1 предусматривают давление топлива перед форсункой 1,5 — 1,75 кг/см2 (0,15 — 0,17 МПа), а в агрегатах большей производительности («Целинная-50», «Целинная-60») — 2 — 3 кг/см2 (0,2 — 0,3 МПа). Для обеспечения необходимого давления воздуха перед форсункой вентилятор АВД должен развивать около 5000 об/мин. При недостаточном давлении топлива трудно отрегулировать форсунку для обеспечения нужной температуры агента сушки. При недостаточном давлении воздуха в форсунке плохо распыляется топливо, в результате чего происходит неполное сгорание с образованием дыма и копоти. При повышенном давлении топлива в воздухе может наблюдаться отрыв факела, процесс горения в этом случае неустойчивый.
При остановке топки необходимо дополнительно перекрывать топливопровод ручным вентилем. В противном случае, особенно при плохой работе электромагнитного вентиля, возможна течь топлива через форсунку на раскаленную форкамеру, интенсивное испарение топлива в этом случае приводит к накоплению взрывоопасной смеси в топочном пространстве. Возможность взрыва можно ликвидировать при включении вентилятора камеры нагрева, которым эта смесь вытягивается из топки. Однако в некоторых случаях при розжиге топки наблюдают характерные хлопки, значительно превышающие давление в топочном объеме. Учитывая это, для предотвращения разрушения топки должны быть предусмотрены противовзрывные клапаны. Их роль с успехом заменяют
специальные отверстия в перекрытии топки или с ее боков. В качестве противовзрывного клапана служит и канал для подвода атмосферного воздуха. Площадь противовзрывных клапанов должна составлять не менее 0,1 м2 на 1 м3 объема топочного пространства. При эксплуатации топки зерносушилок необходимо внимательно следить за исправностью и четкостью работы автоматики процесса горения топлива, а также за исправностью основных блокировок технологического процесса сушки.
Для правильного выполнения требований по электробезопасности необходимо хорошо знать ирииципальную электрическую схему автоматики зерносушилки, которая предусматривает: предупредительную сигнализацию; дистанционный запуск электродвигателя; автоматизацию процесса горения топлива; дистанционное измерение температуры агента сушки и зерна; сигнализацию о положении уровня зерна в бункере над камерой нагрева, в тепловлаго-обмеинике и в. оперативном бункере; сигнализацию о превышении температуры агента сушки после камеры нагрева; прекращение выпуска сухого зерна при понижении уровня зерна в тепловлагооб-меннике; прекращение подачи сырого зерна при повышении уровня зерна в тепловлагообменнике; остановку топки при аварийной температуре агента сушки после камеры нагрева и аварийном повышении уровня в тепловлагообменнике.
Требования автоматики процесса горения предусматривают следующие элементы:
электромагнитный вентиль должен быть сблокирован с топливным насосом, вентилятором высокого давления АВД и вентилятором камеры нагрева для рециркуляционных сушилок и вентиляторами шахт шахтных сушилок. Если электродвигатели этого оборудования не включены или вентилятором АВД не развито необходимое давление воздуха перед форсункой, то топливо к форсунке не поступит;
автоматикой предусмотрела подача звуковой сигнализации при повышении температуры агента сушки после камеры нагрева до 100° С, дальнейшее повышение температуры сопровождается отключением топки.
Эксплуатация топки без элементов автоматики категорически запрещается, так как нарушение этого требования может привести к взрывам топочных газов и пожару.
При эксплуатации топки, работающей на тракторном керосине, lie предусматривается автоматическое восстановление факела в случае его обрыва. Это объясняется тем, что тракторный керосин более взрывоопасен по сравнению с дизельным топливом, и частое повторное зажигание может привести к взрыву Повторный розжиг топки в этом случае оператор проводит после продувки топочного объема.
Важными условиями соблюдения противопожарной техники являются герметичность топливопровода в местах соединений его с приборами, запорной арматурой, также герметичность сальниковых уплотнений топливного насоса, вентиля и др.
Форсунку и топливный фильтр следует периодически очищать от сора и смолистых масел. Необходимо уделять внимание привязке топки к. зерносушилке. Диффузор подвода агента сушки к камере нагрева и конфузор отвода агента сушки от камеры должны быть установлены под углом не менее 60° С, с тем чтобы семена, попавшие туда, могли скатиться обратно. Воздухопроводы должны быть надежно изолированы для уменьшения пожароопасности и во избежание утечки тепла. В качестве теплоизоляции материалов можно рекомендовать асбестозурит или цементно-асбестовую штукатурку при толщине слоя 80 — 100 мм. Горизонтальные участки воздухопроводов, где возможно большое накопление пыли, а также легковоспламеняемых органических примесей, покрывают теплоизоляцией слоем до 120 мм.
Основной запас жидкого топлива должен храниться вдали от зерносушилки в специальных складах. Топливохранилища следует располагать на достаточном расстоянии от железнодорожных путей и жилых помещений. Помещение, где хранится жидкое топливо, должно иметь хорошую вентиляцию. Для его освещения необходимы взрывобезопасные аккумуляторные лампы. Не допускается использовать топливо из резервуара, если уровень его меньше чем 100 мм над приемным патрубком насоса, в противном случае может произойти подсос воздуха к топливу и образоваться взрывоопасная смесь.
Для защиты от статического электричества и электрических разрядов молний топливохранилище должно быть надежно заземлено.
Необходимым условием для соблюдения техники безопасности и противопожарной техники является монтаж сушилки строго по проектной документации.
В верхней части бункера над камерой нагрева рециркуляционной сушилки монтируется решетка с отверстиями размером в свету 40X40 мм. Решетка улавливает стебли и крупные инородные предметы, которые, попадая в камеру нагрева, засоряют ее. В случае засорения камеры образуется застой семян, которые под воздействием высокой температуры могут воспламениться.
В случае загорания в камере нагрева рециркуляционной зерносушилки необходимо выключить топку, остановить вентиляторы камеры нагрева, шахт охлаждения и большой подачей сырых семян ликвидировать загорание. Перед последующим пуском суши/ ки необходимо выяснить и устранить причины загорания.
В случае загорания семян в шахтной и рециркуляционной сушилках необходимо прекратить подачу топлива в форсунку, остановить все вентиляторы, закрыть у вентилятор сив шахт отверстия на всасывающих патрубках и подачей сырых семян попытаться ликвидировать загорание. Если эти мероприятия не приводят к ликвидации загорания, то необходимо освободить шахты сушилки от семян, выпустив их непосредственно на пол без включения для этого норий и потушить семена. Поэтому при подготовке зерносушилок к работе необходимо заранее предусмотреть возможность 28
автономного выпуска семян подсолнечника из шахт непосредственно на пол без помощи норий.
После освобождения шахт необходимо определить причину загорания, принять меры к недопущению повторной аварии, чистить все узлы сушилки.
Требования техники безопасности и противопожарных мероприятий при эксплуатации зерносушилок легко выполнимы, поэтому их соблюдение позволит обеспечить безаварийную работу зерносушилок и добиться высокой их производительности.
Техникой безопасности при эксплуатации зерносушилок предусматривается защита машин и механизмов от разрушений при взрыве пыли. Наиболее опасными в этом отношении являются нории. Для предохранения норий от разрушения предусматривается монтаж взрыворазрядителей.
В общем виде взрыворазрядитель представляет юбой трубопровод, соединяющий внутреннее пространство нории (головку, трубы) с атмосферой через легкоразрушаемую мембрану. Мембрана может быть изготовлена из алюминиевой или медной фольги толщиной не более 0,04 мм. Для предохранения мембраны от разрушений в результате вибрации под ней устанавливают проволочную сетку с ячейками не менее 30X30 мм, которая монтируется с внутренней стороны мембраны. Категорически запрещается монтировать сетку сверху мембраны.
Трубопровод взрыворазрядителя, соединяющий головку нории с атмосферой, изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм, как правило, прямым, в крайнем случае допускается его поворот не более чем на 15°
Сечение взрыворазря дного трубопровода должно быть не менее 0,0285 м2 на 1 м3 защищаемого внутреннего объема оборудования, или 2,85 м2 на 100 м3. Применение взрыворазрядного трубопровода диаметром менее 250 мм не разрешается. Допускается применение нескольких взрыворазрядителей. В этом случае диаметр каждого трубопровода должен быть не менее 250 мм.
Взрыворазрядные трубопроводы выводятся наружу здания и защищаются зонтами от проникновения в них атмосферных осадков.
Если произошел взрыв в нории, необходимо немедленно остановить зерносушилку Повторный пуск допускается лишь после выяснения и устранения причин взрыва, а также восстановления мембраны взрыворазрядителя.
ВЫВОДЫ
1. Современные зерносушилки, включая и рециркуляционные, не приспособлены для сушки семян подсолнечника из-за высокой пожароопасности.
2. Наиболее полно отвечают требованиям технологии сушки семян подсолнечника рециркуляционные зерносушилки типа «Целинная» после их модернизации.
3. Модернизация рециркуляционных зерносушилок включает замену камеры нагрева, установку искрогасителя, перевод зерносушилки на квазиизотермический режим сушки и двухконтурную схему охлаждения.
Благодаря такой модернизации производительность зерносушилки «Целинная-30» при сушке семян подсолнечника с 28 план, т/ч возросла до 46,5 план, т/ч, удельные затраты топлива снизились на 1,2 кг уел. топлива, электроэнергии — на 0,4 кВт-ч на 1 план, т; производительность зерносушилки ДСП-32-ОТ увеличилась на 100%, а расход топлива и электроэнергии снизился соответственно на 45 и 25%.
4. Заслуживает внимания последовательная сушка семян подсолнечника сначала в зерносушилке типа «Целинная» с последующей их досушкой в шахтной зерносушилке.
ЛИТЕРАТУРА
Комышник Л. Д., Ж У р а в л е в А. П., Р е в е р а Н. Г. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок. — М.: Агропромиздат, 1986.
Комышник Л. Д., X а с а н о в а Ф. М. Влияние режимов сушки семян подсолнечника в зерносушилках типа «Целинная» на их качество//Труды ВНИИЗ, 1988. Вып. 110.
Алейников В. И. Послеуборочная обработка семян подсолнечника. — М.: Колос, 1979.
В МИРЕ ПОЛЕЗНОГО И ИНТЕРЕСНОГО
ЗАГАДКА ЯПОНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ СИСТЕМЫ
У нас з стране на 1000 работающих приходится 165 управляющих, тогда как в Японии их только .17 Всего же их по стране 18 млн. Говорят, что их надо сокращать, но никто не говорит, на сколько, до какого уровня. Что же дало возможность Японии при таком малом числе управляющих (в 10 раз меньше, чем у нас) выйти на передовые рубежи мирового народного хозяйства?
Распространены три точки зрения на причины впечатляющего скачка японской экономики. Согласно первой главное — это уникальная культура общества и такая особая направленность социальных институтов и целей, которые эффективны в Токио, но вряд ли могут дать результаты в Милане, Варшаве или Москве. Вторая — это попытка изобразить японцев как суперменов,, которые на основании низких военных расходов и нечеловеческого стремления к успеху создают индустриальную державу просто потому, что хотят быть первыми. Третья точка зрения состоит в том, что японский опыт не уникален и теоретически не нов по своей сути: дело просто в том, что японцы берут и применяют принципы J10
из учебников по управлёнию в повседневной работе. Эти принципы являются экономически обоснованными и равно применимы в любом индустриальном Обществе — будь то США, Канада или Европа, а может быть, и Советский Союз.
Чем и почему сегодня нам интересна Япония? Во-первых, успехи Японии выглядят впечатляющими по сравнению с США, где Идет восстановление стареющих отраслей, устаревших заводов и оборудования. Во-вторых, Япония работает в условиях жесточайшего дефицита ресурсов энергии: в сущности их у нее нет. В-третьих, индексы макроэкономических целей, учитывающих в сумме темпы роста валового внутреннего продукта, текущий платежный баланс, потребительские цены и уровень безработицы, являются лучшими среди ведущей «семерки» промышленно развитых стран. В-четвертых, можно было бы сказать о близости Японии к ресурсам Сибири.
В хозяйственном механизме японской экономики выделяются три ключевых уровня: правительственный, уровень микроэкономики и уровень предприятия.
На всех уровнях подчеркивается, что экономика страны по своей сути «проточная»: импортируя со всего света сырье и используя непревзойденную технологию материально-технического снабжения, Япония перерабатывает это сырье в конечные продукты и продает их во всем мире.
Загадка Японии может и должна быть понята. Но за разгадкой стоит главный вопрос: как же использовать все это на практике у нас?
В. МАКАРОВ,
Р. повилейко, канд. техн. наук. «Социалистический труд», № S, 1990 г.
Япония по-прежнему удерживает господствующие позиции в мировой банковской системе. Восемь из десяти крупнейших банков мира — японские (остальные два — французские) Четвертый год подряд «Дайити гинко» удерживает первое место. Тридцать японских банков в списке — самое большое число от одной страны — контролируют активы в размере 5,6 триллиона долл., больше, чем банки США, Франции, ФРГ, Англии и Италии, вместе взятые.
«Аргументы и факты», 43, 1990 г.
Существующий в Финляндии Центральный Союз сельскохозяйственных производителей объединяет более трехсот тысяч человек, занятых в сельскохозяйственном производстве, и защищает их -интересы — в том числе от правительства, которое само ничего не производит, но всегда норовит покомандовать. Дважды в году члены правительства и Союза садятся за стол переговоров и опреде^ ляют количество сельхозпродукции, которую надо произвести (как для внутреннего рынка, так и для экспорта), а также цены, по; которым закупить эту продукцию у крестьян.
«Люди должны не надрываться без толку, а жить за счет результатов своего труда», — сказал в интервью «Огоньку» председатель Центрального Союза сельскохозяйственных производителей Финляндии Хейкки Хаависто. — Ежегодно мы платим крестьянам за то, что они оста;вляют незасеянными 10 — 15% полей».
В Финляндии производится ежегодно на 25% больше молока, чем необходимо для внутреннего рынка, на треть — яиц, на 10% мяса и 10 — 20% зерна. Поэтому перед производителями в Финляндии стоит задача сокращения производства. Сегодня поощряются те крестьяне, которые на полях сажают лес — за это им .хорошо доплачивается. Лес очень прибылен — это и мебель, и бумага, и сборные дома. Если же на своей земле крестьянин хочет разводить свиней, или птицу, или масличные культуры, или ячмень для пивоваров, то на все это надо получить лицензию. Аморально производить то, чего не купят — зачем расстраивать производство и рынок?
Крестьянский труд — труд тяжелый, и отношение к его результатам взыскательное. Финские продукты славятся чистотой — производители стараются избегать применения искусственных удобрений.
Производительность труда в Финляндии неуклонно растет, а ферм становится все меньше и меньше. Некоторые фермеры, особенно вблизи городов, распродают землю под дачные участки. В стране уже более четверти миллиона дач, и количество их все растет; строительные фермы готовы возвести и меблировать деревенский дом в самые короткие сроки.
Еще в семидесятые годы до 20% населения было занято в сельском хозяйстве; сегодня — около 8%. В Финляндии поощряется ранний уход крестьян на пенсию, чтобы дети их пораньше вступали во владение хозяйством. Пенсионные деньги крестьянам выплачиваются с 55 лет, хотя по стране пенсионный возраст на 10 лет выше. При этом очень поощряется не продажа, а передача ферм по наследству, чтобы они оставались в той же семье. В сельском хозяйстве Финляндии не более 10% работников — семейные фермы.
Фермы в Финляндии небольшие, в среднем это 12 — 13 га пашни и 35 — 40 га леса. Такова традиция. «Если бы земли было гектаров по 50, фермы стали бы рентабельней; и по 20, не по 10 коров на ферму — тоже было бы лучше». Но финны очень доверяются своему историческому опыту и никогда не ломали его насильно. Именно семейная ферма стала основой сельского хозяйства Финляндии, 32
и практически все эти фермы объединены Центральным Союзом сельскохозяйственных производителей, который помогает фермерам купить все что им необходимо, получить профессоыальиую подготовку и консультации. В годы неурожая фермерам выплачивается гарантированная компенсация за потери. Фермер имеет право на трехнедельный отпуск в году, на пособие по болезни, при несчастном случае, на рождение ребенка. Союз владеет сетью мест отдыха, газетой, журналом. Фермер может на время отключиться от своих забот. В таких случаях его заменяет так называемый заместитель. Это досрочные пенсионеры, члены фермерских семей, у которых нет собственного хозяйства. Такой человек подписывает на определенный срок контракт на временное фермерство с соответствующими ответственностью и оплатой.
Финны ценят свою землю, любят ее, она им трудно досталась.
Зимой поля там промерзают на глубину до 2 м (положительный момент этого — уничтожаются вредные грибки в земле и рых-= лится почва) Вегетационный период на юге страны — 180 сутог в году, а на севере — не более 130. На севере в течение 70 летних суток солнце не садится за горизонт, а в течение 50 суток зимой — не восходит.
И на этой земле у Полярного круга финны ведут промышленное производство 60 разных сортов овощей, фруктов и ягод. Многие из этих сортов вывели сами для местных условий. Мясо, сыр, сухое молоко и детское питание — их традиционный экспорт (знают его и в Советском Союзе).
В заключение, говоря о сельскохозяйственном производстве Финляндии, можно привести следующее высказывание: «Для сельского хозяйства Финляндия расположена слишком далеко на Севере, ее климат слишком холодный, ее хозяйства слишком маленькие и они слишком эффективны».
Из интервью, которое дал В. Коротичу («Огонек») ХЕИККИ ХААВИСТО, председатель Центрального Союза сельскохозяйственных производителей Финляндии. «Огонек», № 34, 1990 г.
Компания «Ксерокс корпорейши» представила новое электронное печатающее устройство, которое позволит превратить персональный компьютер в настоящую типографию. По мнению специалистов, система «Докутек продакшн паблишер» — наиболее революционный шаг вперед с момента появления копировального устройства 31 год назад. Она может бегло просматривать, вычитывать, копировать, печатать тексты и фотографии, объединять их в конечный печатный продукт. Стоимость новинки 200 тыс. долларов.
«Труд», 5 октября 1990 г.
По принятым в международной практике критериям грамотным считается человек, способный с пониманием прочитать и написать короткий, простой текст на тему повседневной жизни.
В наши дни столь элементарное определение грамотности выглядит анахронизмом. И все же четверть взрослого населения планеты (15 лет и старше) в настоящее время не подпадает под такое-понятие грамотности.
Статистика ООН и Юнеско не включает в себя число неграмотных, в Советском Союзе: существование этого явления в СССР до недавнего прошлого, замалчивалось. Итоги Всесоюзной переписи населения 1989 т. приподняли «завесу секретности» и здесь.
Необходимо оговориться, что в СССР опросные листы заполнялись счетчиками, а не самими опрашиваемыми, как во многих странах. Поэтому приводимые ниже показатели числа неграмотных включают лишь тех, кто сам признал себя таковым. В возрасте 15 лет и старше (т. е. из 212 млн. взрослых) в СССР зарегистрировано 4,3 млн. неграмотных, или 2%, в том числе 3,2% женщин. По отдельным республикам и в сельской местности цифры, естественно, еще более драматичные. В Молдове 3,6% неграмотных при 5,3% неграмотного сельского населения. В Белоруссии соответственно — 2,1 и 4,3%, в РСФСР — 2,0 и 3,9, в Киргизии^ — 3,0 и 3,8%. Наименьшее число неграмотных выявлено в Эстонии (0,3%) и Латвии (0,5%).
И. КИТАЕВ. «Труд», 2 ноября 1990 г.
ПЕРВЫЙ МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЗИМНИЙ ФЕСТИВАЛЬ «СНЕЖНАЯ СКАЗКА-91»
Рожденные когда-то в России традиции строительства снежно-ледовых городков живут сегодня во многих странах мира. В Саппоро, Сент-Поле, Калгари, например, проведение зимних фестивалей стало одним из основных источников дохода городского бюджета. У нас тоже уже есть некоторый опыт проведения подобных городских праздников, но мы — в начале пути.
И вот новый проект. Как сообщил заместитель директора ЦПКиО им. М. Горького М. Шмушкович, с 10 до 24 февраля 1991 г в парке будет проходить международный зимний фестиваль «Снежная сказка-91». Приглашены мастера ледовых скульптур из Голландии, Америки, Канады, Финляндии, Японии и других стран.
Центром фестиваля станет снежно-ледовый городок, который создадут художники и скульпторы нашей страны. Здесь будет точная копия Ледяного дома, построенного в 1740 г. в Санкт-Петербурге для императрицы Анны Иоанновны. Перед домом шесть «пушек», стреляющих «ядрами». Здесь можно будет увидеть и Царь-пушку, и Царь-колокол, и Изумрудный город, и колокольню со звонницей, 34
где вечером зазвонят колокола, и многое другое. Все — изо льда.
Горячие блины и чай не дадут замерзнуть даже в жестокую стужу, а развлечения на все вкусы — от выступлений фольклорных коллективов до вечернего фейерверка со светомузыкой — не позволят скучать. Ряженые, шарманщики и скоморохи, ожившие герои сказок и сама Анна Иоанновна со свитой и верным войском стан , на две недели хозяевами этого сказочного города.
И еще один уникальный «объект» построят для фестиваля: на берегу Москвы-реки вновь засияет куполами храм Христа Спасителя. Опять-таки воспроизведенный в ледовых «конструкциях».
Едва ли не самая интересная часть программы фестиваля — конкурсы. Их будет четыре. Призами отметят спежно-ледовые композиции, созданные «командой» исполнителей, «сольные» работы. Специальный конкурс ждет юных художников и скульпторов. Наконец, будет вручен приз за самую интересную народную игру. На сооружение композиции или скльптуры участникам конкурсов предоставят десять дней. Итоги подведет жюри в день открытия фестиваля.
Победителям будет присвоено звание лауреата международного зимнего фестиваля «Снежная сказка-91» и вручены дипломы, даже премии и памятные подарки.
Понятно, что такой фестиваль — дело дорогостоящее. Поэтому устроители обращаются к советским и зарубежным организациям, заинтересованным в рекламе, с предложением стать спонсорами «Снежной сказки-91». Им гарантируются бесплатная реклама, ирг во на продажу продукции в киосках парка, дальнейшее сотрудничество на льготных условиях. Будет и возможность попасть на большую высоту — спонсорам предложат рекламу на воздушных шарах, которые поднимутся в небо над ЦПКиО. Кстати, для :помсоров тоже проводится конкурс... Подробности — з оргкомитете фестиваля, Ассоциации парков СССР Телефоны: 237-08-43 и 237-34-54.
А. СУББОТИНА. Построим сказку из снеса?
«Московская правда», № 231, 1990 г.
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Распознавание текста книги с изображений (OCR) —
творческая студия БК-МТГК.
|
