|
ФPAГMEHT УЧЕБНИКА. Понятие о себестоимости. Рост накоплений в нашей промышленности обеспечивается путем систематического снижения себестоимости продукции. Рассмотрим, из чего складывается себестоимость изделия.
Каждое изделие состоит из ряда деталей, изготовляемых по-операционно на различных рабочих местах. Таким образом, себестоимость изделия складывается из себестоимости отдельных деталей, а себестоимость детали — из себестоимости отдельных операций плюс стоимость заготовки (основного материала).
Прямые расходы. Пусть на определенном рабочем месте фрезеровщик изготовляет полностью из заготовки вилку рычага, входящую в сборочный комплект (изделие). Заготовка (поступившая на станок поковка) стоит 20 коп., а расценка на обработку одной вилки установлена в 10 коп. Следовательно, стоимость заготовки (основного материала) и производственная зарплата составляют 30 коп. Это — прямые расходы производства.
Накладные (косвенные) расходы. Во время фрезерования детали электродвигатель станка расходовал электроэнергию, фреза несколько затупилась, на охлаждение расходовалась эмульсия, на смазку станка затрачивалось машинное масло, на обтирку — обтирочные материалы. Шорник, электрик, ремонтный слесарь обслуживали рабочее место фрезеровщика. Все эти расходы, связанные с обеспечением нормальной работы станка, называются цеховыми накладными, или цеховыми косвенными, расходами, связанными с работой оборудования. Так как во время работы станок постепенно изнашивается, то в эту группу расходов включается также амортизация производственного оборудования (фрезерный станок, электродвигатель), дорогостоящих приспособлений (делительная головка, поворотный стол, специальные приспособления) и инструментов, служащих более года (фрезерные головки, наборы фрез, индикаторы и т. д.).
Есть еще и такие цеховые косвенные расходы, которые связаны не только с работой оборудования, но и со всей работой цеха в целом. К ним относится заработная плата начальника цеха, начальников смен и отделений, старших и сменных мастеров и других инженерно-технических работников, служащих, вспомогательных рабочих и младшего обслуживающего персонала.
К цеховым косвенным расходам относятся также расходы по освещению, отоплению и водоснабжению цеха, расходы на содержание мостовых кранов и других видов цехового транспорта, текущий ремонт и уборку здания цеха, расходы на различные материалы, которые необходимы для нормальной работы, хотя и не входят в состав изготовляемой продукции. В косвенные расходы включается еще амортизация цеховых зданий и сооружений, оплата услуг транспортного цеха, а также начисления на зарплату для социального страхования.
Нетрудно учесть, сколько затрат, связанных с работой оборудования, и других цеховых косвенных расходов приходится на изготовление каждой детали. Они каждый месяц суммируются бухгалтерией и затем распределяются так, чтобы в себестоимость каждой детали вошла определенная часть общей суммы цеховых накладных расходов.
В машиностроении распределение цеховых накладных расходов по деталям производится пропорционально производственной заработной плате, затрачиваемой на их изготовление.
Пусть в нашем примере расходы, связанные с работой оборудования, составляют 2000 руб. в месяц, другие цеховые расходы — 7000 руб. в месяц и на производственную заработную плату расходуется 5000 руб. в месяц. Значит, на 10 коп. производственной заработной платы приходится (2000 + 7000) :5000 = = 18 коп. цеховых накладных расходов. Иначе говоря, цеховые накладные расходы составляют 180% от производственной заработной платы.
Раньше мы установили, что в нашем примере за фрезерную обработку вилки уплачивается 10 коп. Следовательно, цеховые накладные расходы составят 18 коп. на данную деталь.
Цеховая себестоимость. Прямые расходы вместе с цеховыми накладными расходами составляют цеховую себестоимость детали. В нашем случае цеховая себестоимость обработки вилки составляет 20 коп. + 10 коп. + 18 коп. = 48 коп.
Цеховая себестоимость детали и соответственно всего изделия в целом складывается из суммы стоимости основных материалов, производственной заработной платы и накладных цеховых расходов.
Из структуры себестоимости детали следует, что каждый рабочий на своем рабочем месте может непосредственно влиять на снижение себестоимости детали за счет экономии расхода основных материалов и за счет сокращения цеховых расходов (экономия электроэнергии, смазочных и обтирочных материалов, бережное отношение к инструменту и т. д.).
Повышение производительности труда, увеличение выпуска продукции при неизменном уровне накладных расходов, связанных с работой цеха в целом, снижают долю этих расходов на 1 руб. производственной заработной платы и тем самым снижают себестоимость по двум направлениям: по основной заработной плате и накладным расходам.
На хорошо организованном рабочем месте фрезеровщика экономия инструмента, вспомогательных и смазочных материалов и электроэнергии является одним из важнейших элементов социалистического соревнования за снижение себестоимости деталей на каждой производственной операции.
Своевременная смена затупившихся фрез позволяет довести до минимума потери ценного металла (быстрорежущей стали и твердого сплава) при заточке, продлевает срок работы инструмента и приводит к экономии расхода инструмента на единицу изделия. Точное соблюдение технологического режима повышает стойкость фрезы и тем самым способствует увеличению количества обработанных деталей на каждую переточку.
Выполнение инструкции по смазке станка позволяет экономить смазочные материалы, а также стоимость ремонта, а своевременная и тщательная чистка станка уменьшает расход обтирочных материалов.
Сокращение времени работы станка вхолостую, уплотнение его загрузки, применение высокопроизводительных многоместных приспособлений, увеличение производительности понижают расходы электроэнергии на одну деталь и способствуют уменьшению цеховых расходов.
Каждый фрезеровщик на своем рабочем месте может изыскать дополнительные резервы снижения цеховых расходов и экономии материалов и тем самым увеличить накопления социалистической промышленности. |
