|
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение... 3
Глава I. Оборудование, приспособления и инструмент для профильного шлифования..4
1. Оборудование... 4
2. Рабочие приспособления и вспомогательные инструменты... 12
3. Способы правки шлифовального круга по профилю... 25
4. Измерительные инструменты... 34
5. Шлифовальные крути, их характеристика и выбор режимов резания и правки... 35
Глава II. Технология изготовления измерительных инструментов... 42
1. Изготовление шаблонов... 42
2. Групповой метод изготовления шаблонов .. 53
3. Изготовление шлицевых калибров... 62
4. Инструмент для холодной и горячей высадки и выдавливания .. 71
Глава III. Технология изготовлений профильных режущих инструментов 72
1. Фасонные призматические резцы .. 72
2. Спиральный круглый резец... 76
3. Особенности стержневых резцов II порядка для затылования фасонных и червячных фрез... 78
4. Сверла с вышлифованными стружечными кДнавками... 92
5. Шлифование червячных фрез для звездочек цепных передач и шлицевых червячных фрез ;. 94
6. Острозаточенные твердосплавные червячный и фасонные фрезы .. 98
7. Шлифование протяжек для обработки наружных поверхностей деталей .. 104
8. Шлифование шлицевых протяжек и прошивок... 106
9. Резцы-гребенки для долбления стружечных канавок шеверов 114
10. Твердосплавные пластины профильных режущих инструментов, матрицы штампов и вставки холодновысадочного инструмента... 119
11. Шлифование алмазными кругами и электролитическое шлифование .. 129
12. Шлифование обкатных и резьбонакатных плашек... 135
13. Шлифование зубьев долбяка шлифовальным кругом... 140
14. Резцы Для нарезания червяка рулевого управления .. 142
15. Повышение стойкости режущего инструмента ионно-плазменным нанесением нитрида титана .. 145
Глава IV. Технология изготовления сложных рабочих деталей пресс-форм и штампов... 146
1. Изготовление вкладыша пресс-формы для сальника и накатника 146
2. Изготовление мастер-пуансона с зеркальным изображением профиля матрицы пресс-формы .. 147
3. Изготовление мастер-пуансона для холодного выдавливания 151
4. Шлифование сложных профильных матриц и пуансонов... 154
Глава V. Технология изготовления копиров, копирных линеек и кулачков .. 158
1. Копир для шлифования кулачков диффернциала автомобиля 158
2. Копир для алмазной правки круга... 162
3. Копирная линейка к круглошлифовальному станку .. 163
Глава VI. Технология изготовления делительных дисков, накатных реек и роликов... 167
1. Точные дели гельные диски... 167
2. Шлифование профильных роликов... 171
3. Шлифование накатных реек для шлицевых валов с эвольвентным профилем .. 174
4. Шлифование накатных роликов... 179
Таблицы тригонометрических функций... 181
Список литературы... 227
Практика профильного шлифования. — М.; Машиностроение, 1987. 232 с.: ил. — (Б-ка станочника). — 1 р. 40 к.
Обобщен опыт применения профильного шлифования абразивными и алмазными кругами при изготовлении измерительного и режущего инструмента, штампов и пресс-форм. Описаны оборудование и приспособления, применяемые при профильном шлифовании, шлифовальные круги, способы их правки по профилю, а также специальные методы измерений. Приведены сведения по тригонометрическим расчетам точек профилей, применяемых в практике профильного шлифования.
Для рабочих машиностроительных предприятий.
ВВЕДЕНИЕ
Коммунистическая партия Советского Союза неуклонно направляет усилия трудящихся на решение задач по расширению масштабов технического перевооружения и реконструкции действующих предприятий, переоснащению их новой высокоэффективной техникой, внедрению прогрессивной технологии, научной организации труда и производства. При массовом и серийном производстве изделий машиностроения, особенно в автомобильной и тракторной промышленности, необходимо для создания условий по взаимозаменяемости деталей оснащать оборудование и автоматические линии высокопроизводительными точными и стойкими инструментами, приспособлениями и штампами.
В предлагаемой книге описан опыт работы на ГАЗе и заводах автомобильной отрасли по применению профильного шлифования абразивными и алмазными кругами при изготовлении измерительного и режущего инструментов, штампов листовой штамповки, пресс-форм и вспомогательного инструмента. В книге также дано описание практики профильного шлифования и подробно излагаются методы изготовления фасонных видов многообразной инструментальной оснастки.
Профильное шлифование — производительный способ изготовления наиболее сложных инструментов и оснастки. Этот способ исключает слесарно-лекальные операции, что позволяет заменить ручной труд лекальщиков высокопроизводительным шлифованием на станках.
При шлифовании профиля инструмента, какой бы сложности он не был, его профиль можно разбить на простейшие участки, состоящие из радиусов, прямых и наклонных, — в этом заключается простота и точность изготовления профильного инструмента.
Упрощаются и удешевляются работы до термической обработки профильных инструментов, так как припуск на шлифование намного больше деформации при термической обработке (раздутие, коробление, усадка и появление обезуглероженного слоя даже при всех неблагоприятных окислительных процессах термической обработки).
При освоении в производстве профильного шлифования резке сокращаются сроки подготовки квалифицированных кадров инструментальщиков, на что нацеливает Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О дальнейшем развитии системы профессионально-технического образования и повышении ее роли в подготовке квалифицированных рабочих кадров».
В процессе развития профильного шлифования стало возможным внедрять прогрессивную технологию в машиностроении. В книге дано описание изготовления целого ряда высокопроизводительных инструментов для прогрессивных технологических процессов. Хотя примеры технологии изготовления профильных инструментов, рассмотренные в книге, не могут охватить всего многообразия случаев, встречающихся в производстве, они подобраны так, чтобы облегчить практическое освоение профильного шлифования на производстве и в профессионально-технических училищах. |
