НА ГЛАВНУЮТЕКСТЫ КНИГ БКАУДИОКНИГИ БКПОЛИТ-ИНФОСОВЕТСКИЕ УЧЕБНИКИЗА СТРАНИЦАМИ УЧЕБНИКАФОТО-ПИТЕРНАСТРОИ СЫТИНАРАДИОСПЕКТАКЛИКНИЖНАЯ ИЛЛЮСТРАЦИЯ

Шлифовальные работы. Попов С. А. — 1987 г.

 

Сергей Александрович Попов

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

*** 1987 ***

 


DJVU


<< ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ


PEKЛAMA Заказать почтой 500 советских радиоспектаклей на 9-ти DVD. Подробности...

Выставлен на продажу домен mp3-kniga.ru
Обращаться: r01.ru (аукцион доменов)


 

      ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие.. 3
Введение... 5
1. Шлифование и его технологические особенности 7
1.1. Виды шлифования.. 7
1.2. Первоначальные сведения о шлифовальном станке 12
1.3. Ознакомление с основными у шами станка 16
1.4. Абразивный инструмент.. 20
1.5. Подготовка абразивного инструмента к работе 22
1.6. Понятие об организации рабочего места, техническом обслуживании станка и его наладке 24

2. Механизмы и летали машин.. 26
2.1. Основные понятия 26
2.2. Подшипники скольжения и качения 29
2.3. Валы, оси, муфты и передачи 32

3. Узлы н механизмы шлифовальных и заточных станков ЗУ
3.1. Основные узлы и механизмы станка 39
3.2. Станина и направляющие 39
3.3. Шлифовальная бабка.... 43
3.4. Механизмы движения подач 47
3.5. Передняя и задняя бйбки 48

4. Общие сведения о технологическом процессе и технологической документации.. 50
4.1. Основные понятия о технологической подготовке нрои шодства 50
4.2. Технологический процесс.. 51
4.3. Технологические документы 53
4.4. Технологические базы... 54
4.5. Припуски на обработку резанием.. 59
4.6. Точность обработки.... 59
4.7. Шероховатость и волнистость поверхности 66
4.8. Технологичность конструкций 69

5. Круглое наружное шлифование 71
5.1. Технологические особенности 71
5.2. Режимы шлифования 73
5.3. Установка и крепление заготовок на стачке 80
5.4. Конструктивные особенности и кинематика круглошлифовальных станков... 86
5.5. Подготовка круглошлифовального станка к работе 94

6. Круглое внутреннее шлифование 98
6.1. Технологические особенности.. 98
6.2. Режимы шлифования.. 99
6.3. Установка и крепление заготовок на станке... 101
6.4. Конструктивные особенности и кинематика внутришлифовальных станков... 106
6.5. Подготовка с ганка к работе 109

7. Плоское шлифование 111
7.1. Технологические особенности 41
7.2. Режимы шлифования 112
7.3. Установка и закрепление заготовок на станке , 113
7.4. Конструктивные особенности и кинематика шлифовальных станков 115
7.5. Подготовка станка к работе.. 120

8. Бесцентровое круглое наружное шлифование 121
8.1. Технологические особенности 121
8.2. Режимы обработки... 122
8.3. Установка и базирование заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках... 126
8.4. Конструктивные особенности и кнематика бесцентрово-шлифовальных станков... 129
8.5. Подготовка к работе бесцентрово-шлифовальных станков 133

9. Профильное шлифование 135
9.1. Технологические особенности.. 136
9.2. Правка рабочей поверхности шлифовальных кругов 142
9.3. Профилешлифовальные станки 146

10. Шлифование на специализированных станках.. 149
10.1. Специализированные шлифовальные станки 149
10.2. Шлифование колец подшипников качения 149
10.3. Совмещенное, шлифование разобщенных поверхностей валов 153
10.4. Шлифование кулачков 155

11. Активный контроль при шлифовании 158
11.1. Основные схемы активною контроля... 158
11.2. Приборы, используемые для активного контроля... 160
11.3. Активный контроль при круглом шлифовании 165
11.4. Активный контроль при внутреннем шлифовании... 167
11.5. Активный контроль на бесцен грово-шлифовальных и плоскошлифовальных станках.. 170

12. Основы резания материалов абразивными инструментами.. 174
12.1. Основные схемы взаимодействия абразивного зерна с заготовкой 174
12.2. Рабочая поверхность абразивного инструмента. 175
12.3. Образование поверхности при абразивной обработке 179
12.4. Силы резания, работа и мощность при шлифовании 181
12.5. Тепловые явления и охлаждение при шлифовании... 182
12.6. Износ рабочей поверхности Круга при шлифовании и правка круга 185
12.7. Балансировка шлифовальных кругов 190

13. Шлифовальные круги и выбор их характеристики 192
13.1. Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов... 1^2
13.2. Абразивные материалы.. 197
13.3. Зернистость шлифовальных материалов и инструментов 203
13.4. Структура абразивного инструмента 206
13.5. Связка абразивных инструментов 209
13.6. Твердость абразивных инструментов 213
13.7. Классы точности абразивных инструментов.. 217
13.8. Классы неуравновешенности шлифовальных кругов 217
13.9. Маркировка шлифовальных кругов... 218

14. Заточка лезвийного режущего инструмента
14.1. Кинематические характеристики резания...
14.2. Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов
14.3. Назначение заточки и доводки режущего инструмента
14.4. Заточка резцов
14.5. Заточка сверл
14.6. Заточка зенкеров и разверток
14.7. Заточка фрез
14.8. Заточка метчиков и плашек
14.9. Заточка протяжек
14.10. Заточка зуборезного инструмента
14.11. Заточка инструментов, оснащенных поликристаллами сверхтвердых материалов

15. Электропривод и электрооборудование
15.1. Назначение и виды электроприводов
15.2. Устройство электродвигателя
15.3. Аппаратура управления и защиты
15.4. Электроприводы шлифовальных станков

16. Гндрооборудование станков
16.1. Гидропривод и принцип его работы
16.2. Основные элементы гидропривода и их условные обозначения на схемах
16.3. Насосы и насосные установки
16.4. Гидродвигатели
16.5. Гидроприводы шлифовальных станков

17. Наладка шлифовальных станков
17.1. Основные понятия и определения
17.2. Способы наладки шлифовальных станков
17.3. Наладка гидравлической и пневматической систем станков

18. Автоматизация шлифовальных станков
18.1. Основные понятия
18.2. Автооператоры, манипуляторы и промышленные роботы
18.3. Устройства для автоматической загрузки и рыгрутки заготовок на шлифовальных станках

19. Программное управление
19.1. Система управления станками
19.2. Сведения о программировании
19.3. Шлифовальные станки с ЧПУ

20. Показатели качества и надежности металлорежущих станков
20.1. Система управления качеством продукции
20.2. Надежность изделий и ее показатели
20.3. Износ деталей и повышение долговечности машин
20.4. Проверка станков по нормам точности
20.5. Диагностирование отказов станков
20.6. Техническое обслуживание станочного оборудования
20.7. Система планово-предупредительных работ
Заключение


Шлифовальные работы. Учебник для СПТУ. — М.: Высш. шк. 1987.—383 с.: ил.
Изложены основные сведения о современной технологии шлифования заготовок на различных шлифовальных станках, заточке и доводке металлорежущего инструмента, наладке, устройстве и конструктивных особенностях шлифовального и заточного оборудования, об автоматизации операций шлифования и заточки; о программном управлении станками.
Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

      ПРЕДИСЛОВИЕ
     
      Прогресс металлообработки играет определяющую роль в машиностроении, уровень которого характеризует научно-технический и производственный потенциал народного хозяйства. Технология металлообработки, степень ее автоматизации и показатели точности в значительной степени определяют качество и объемы выпуска оборудования для всех отраслей народного хозяйства, оказывают решающее влияние на производительность труда, экономичное использование материалов и энергии в машиностроении.
      Шлифование является одним из производительных методов обработки разнообразных поверхностей, особенно тел вращения, резьбовых, шлицевых, зубчатых и др. В шлифовальной обработке абразивный инструмент оказывает большое влияние на качество обработки и производительность процесса. Квалификация шлифовщика начинается с умения выбрать характеристику абразивного инструмента, подготовить его к работе и придать ему необходимый профиль и режущие свойства.
      Настоящее учебное пособие написано для подготовки квалифицированных рабочих по совмещенным профессиям: шлифовщик, заточник и наладчик шлифовальных станков в средних профессионально-технических училищах.
      Цель учебного пособия — изложить научные основы учебной дисциплины «Специальная технология шлифовальных работ» в соответствии с утвержденной учебной программой. В средних профессионально-технических училищах процесс обучения соединяется с производственным трудом учащихся в учебных мастерских и на предприятии. В процессе производственного обучения учащиеся последовательно осваивают приемы и способы работы на шлифовальных и заточных станках.
      Квалификационные характеристики шлифовщика, заточника и наладчика шлифовальных станков предусматривают требования в отношении навыков и умения выполнять конкретные виды работ в зависимости от профессии и разряда, а также в отношении знания устройства, назначения, правил подналадки и проверки на точность обслуживаемых универсальных и специальных станков приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, свойств абразивных инструментов и условий их применения, основ учения о допусках и посадках, параметрах шероховатости, о надежности, долговечности и качестве продукции, требованиях безопасности труда.
      При подготовке рабочих по профессиям шлифовщик, заточник и наладчик учащиеся изучают научные основы учебной дисциплины, изложенные в главах 1, 2, 3, 4, 11, 12, 13, 15, 16, 19, 20, и специальные вопросы, связанные непосредственно с будущей специальностью: для шлифовщика — главы 5, 6, 7, 8, 9, 10, 18; для заточника — глава 14, а также главы 5, 6, 7, 8; для наладчика шлифовальных станков — главы 17, 18, а также главы 5, 6, 7, 8, 9, 10.
      Объем знаний по каждой профессии определен квалификационной характеристикой и учебными программами по каждой профессии.
      Автор

 

НА ГЛАВНУЮТЕКСТЫ КНИГ БКАУДИОКНИГИ БКПОЛИТ-ИНФОСОВЕТСКИЕ УЧЕБНИКИЗА СТРАНИЦАМИ УЧЕБНИКАФОТО-ПИТЕРНАСТРОИ СЫТИНАРАДИОСПЕКТАКЛИКНИЖНАЯ ИЛЛЮСТРАЦИЯ

 

Яндекс.Метрика


Творческая студия БК-МТГК 2001-3001 гг. karlov@bk.ru