|
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие к русскому изданию.. 3
I. Общие сведения о слесарных работах... 5
а. Общие сведения о развитии слесарного ремесла.. 5
б. Специальности в профессии слесаря.. 7
в. Рабочее место слесаря... 8
г. Слесарная мастерская ... 9
д. Слесарный участок цеха... 10
е. Техника безопасности и гигиена труда.. 11
II. Основы технологии слесарных работ.. 15
а. Определение и деление технологического процесса 15
б. Универсальный измерительный инструмент для контроля размеров... 17
в. Измерительный инструмент и приборы для точных измерений .. 22
г. Слесарный инструмент, приспособления и станки ... 24
Д. Разметка... 31
е. Рубка, разрезание, обрезание и профильное вырезание деталей из листового материала.. 35
ж. Ручная и механическая правка и гибка металла ... 39
з. Ручная и механическая разрезка и распиловка .. 47
и. Ручное и мехзническое опиливание... 51
к. Сверление и развертывание. Сверлильные станки ... 59
л. Нарезание резьб и резьбонарезной инструмент. .76
м. Клепальные рзботы и инструмент для клепки .. 88
н. Шабрение и инструмент для шабрения.. 93
о. Шлифование и шлифовальные станки... 97
п. Притирка, полирование и отделка поверхности .. 98
р. Пайка, лужение, заливка вкладышей, металлизация и склеивание..102
III. Общие сведения по материаловедению..108
а. Введение в материаловедение..108
б. Получение чугунов и их разновидностей...110
в. Получение стали, ее сорта и маркировка...112
г. Твердые сплавы.. 126
д. Цветные металлы и их сплавы..128
6. Сведения о литейном производстве...131
ж. Сведения о коррозии металлов ...133
з. Неметаллические материалы..134
и. Смазывающие и охлаждающие вещества...135
к. Абразивные и вспомогательные материалы...136
IV. Общие сведения о термической обработке стали и чугуна 138
а. Определение и цель термической обработки ... . 138
б. Оборудование для закалки, охлаждения и отпуска , . 138
в. Измерение температуры и твердости стали...141
г. Отжиг стали . 142
д. Закалка стали...146
е. Термическая обработка быстрорежущей стали .. 149
ж. Поверхностная закалка стали...152
з. Термическая обработка некоторых инструментов, изготовленных из углеродистых инструментальных сталей 153
и. Другие виды термической обработки...154
к. Операции после закалки..157
л. Отпуск стали..158
м. Термическая обработка чугуна...161
V. Общие сведения об обработке металлов давлением...162
а. Ручная горячая кузнечная обработка..163
б. Механическая горячая обработка металла давлением 167
в. Холодная обработка металла давлением ... 170
г. Машины и инструмент для обработки металлов давлением ..172
VI. Общие сведения о сварке..178
а. Газовая сварка и оборудование для нее...178
б. Электрическая сварка и оборудование для нее .. 188
в. Газокислородное резание металла...196
г. Соблюдение условий безопасности и гигиены труда 198
VII. Допуски, посадки и ишсрсния...200
а. Основные положения..200
б. Шероховатость поверхности и допуски на изготовление 202
в. Посадки...206
г. Измерения...210
д. Примеры допусков и посадок..211
VIII. Общие сведения о демонтаже, ремонте и сборке...215
а. Назначение и виды ремонта...215
б. Место и условия ремонта...215
в. Оборудование, инструмент и приспособления...216
г. Подготовка объекта к ремонту и демонтаж...219
д. Организация процесса ремонта..222
е. Сборка деталей и узлов..224
ж. Операции после сборки...225
ПРЕДИСЛОВИЕ К РУССКОМУ ИЗДАНИЮ
В книге Леона Селла «Слесарное дело в вопросах и ответах»? в доступной для специально не подготовленного читателя форме рассмотрен широкий круг вопросов слесарной обработки металлов, а также демонтажа, ремонта и сборки различных изделий металлообработки. Рассмотрены назначение, область применения и технологические возможности слесарной обработки. Приведены рекомендации по использованию металлов и материалов, основного и вспомогательного инструмента, оборудования, средств технических измерений, по организации проведения самих работ и оборудованию рабочих мест, а также требования техники безопасности и охраны труда.
При переводе книги было обнаружено некоторое несоответствие приводимых материалов, определений и трактовок действующим в Советском Союзе ГОСТ «Единая система технологической документации»,
«Единая система конструкторской документации», «Единая система подготовки производства», «Базирование и базы в машиностроении», «Технологичность конструкции», «Шероховагость поверхности», а также ГОСТ и нормалям на марки применяемых металлов, смазывающих, лакокрасочных и других материалов, на инструмент, оснастку и оборудование. Поэтому в русском издании значительно изменена и дополнена часть ответов на поставленные вопросы. Переработан и приведен в соответствие действующим в Советском Союзе ГОСТ и ведомственным нормалям весь табличный материал.
В значительной степени дополнен раздел допусков и посадок в связи с введением в действие стандартов СЭВ.
Польское издание предназначено для самообразования слесарей, работающих в мелких мастерских сферы обслуживания населения. В связи с тем, что организация подобных мастерских в Советском Союзе совершенно иная, изъят материал, в котором акцентируется внимание на организации в них слесарных работ.
Книга Леона Селла «Слесарное дело в вопросах и ответах» может быть рекомендована для самостоятельного обучения или повышения квалификации молодых рабочих промышленных предприятий сферы обслуживания.
Канд. техн. наук Г. Э. Таурнт
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ
а. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЗВИТИИ СЛЕСАРНОГО РЕМЕСЛА
1. Что ты знаешь о слесарном деле?
Слесарное дело — это ремесло — умение обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и другого инструмента). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.
2. Кого называют слесарем?
Слесарь — это рабочий, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, ремонт и демонтаж всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибьи, запрессовки и т. д.)
3. Что такое операция?
Под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. При этом весь процесс обработки или сборки, применительно к слесарным работам, состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.
4. Чем отличаются отдельные операции?
Отдельные операции отличаются характером и объемом
выполняемых работ, используемым инструментом, приспособлением и оборудованием.
5. Какова цель обучения профессии?
Целью обучения профессии является получение теоретических знаний и практических навыков, необходимых для выполнения операций при помощи рабочего
инструмента, приспособлений и оборудования, для чтения технической и технологической документации, знакомства с методами и способами измерения и контроля, рациональной организацией рабочего места,
6 Какие бывают операции при выполнении слесарных работ?
При выполнении слесарных работ операции подразделяются на: подготовительные (связанные с подготовкой работы), основные технологические (связанные с обработкой, сборкой или ремонтом), вспомогательные (демонтажные и монтажные).
7. Назвать подготовительные операции.
К подготовительным операциям относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.
8. Назвать основые операции.
Основными операциями являются: отрезка заготовки, резание, обпиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.
9. Перечислить вспомогательные операции.
К вспомогательным операциям относятся: разметка, кер-нение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.
10. Назвать операции при демонтаже.
К операциям при демонтаже относятся все операции, связанные с разборкой (с помощью ручного или механизированного инструмента) машины на комплекты, сборочные единицы и детали.
И. Назвать монтажные операции.
В монтажные операции входят: сборка деталей, сборочных единиц, комплектов, агрегатов и сборка из них машин или механизмов. Кроме сборочных работ, в монтажные операции входят контроль соответствия основных монтажных размеров технической документации и требованиям технического контроля, в отдельных случаях — изготовление и подгонка деталей. В монтажные операции также входит регулировка собранных сборочных единиц, комплектов и агрегатов, а также всей машины в целом.
12. Кого называют специалистом в определенной профессии?
Специалистом в определенной профессии называют работника, который выполняет узкий диапазон рабог. Узкая специализация дает работнику возможность глубже и точнее узнать и выполнять порученные операции.
13. Чему способствует дальнейшее развитие новых отраслей промышленности и техники?
Дальнейшее развитие новых отраслей промышленности и техники ведет к появлению новых профессий и специальностей.
14. Привести примеры, которые повлияли на дифференциальное разделение профессии слесаря.
На дифференциальное разделение профессии слесаря повлияли: профессиональная специализация, обслуживание и ремонт специализированных машин, оборудования и различно о рода инструмента
Например, специализация слесарей на обслуживании и ремонте железнодорожной техники, металлургического оборудования, автомобильных, тракторных и сельскохозяйственных машин, систем городского водоснабжения и канализации и т. д.
15 Показать основное различие между слесарной мастерской, специализированным слесарным участком цеха или завода.
Основное различие между мастерской и специализированным слесарным участком состоит в том, что в слесарной мастерской нет специализации В ней выполняются все операции, относящиеся к слесарной профессии. Слесарная мастерская в сфере местной промышленности, обслуживания и ремонтных организаций имеет ограниченное количество работников, выполняющих всевозможные работы.
Слесарные участки в цехах этих заводов имеют большое число работающих различных специальностей, которые выполняют только слесарные работы в соответствии с производственным и технологическим процессом цеха.
16. Что такое профессиональная бригада?
Профессиональная бригада — это группа профессиональных епециатистов-рабочих одной или нескольких профессий и разных специальностей, которая специализируется на выполнении работ, близких по характеру. Например: слесарные работы при ремонте автомобилей и мотоциклов, слесарные работы при водопроводно-канализа-циэнных работах. В настоящее время получает развитие в таких бригадах совмещение профессий, позволяющее работникам выполнять широкий круг работ.
17. Назвать профессии, существующие в металлообрабатывающей промышленности.
В ремонтных и специализированных мастерских могут работать рабочие следующих профессий: слесари, кузнецы, жестянщики, механики по ремонту автомобилей, бытовой техники, электромеханики, сварщики, котельщики, чеканщики, механики точных машин, литейщики и др.
18. Какие существуют профессии на промышленных предприятиях?
На промышленных предприятиях могут работать рабочие следующих специальностей: слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-разметчик, слесарь-сборщик, слесарь-регулировщик, слесарь по ремонту оборудования, слесарь по ремонту электрооборудования, санитарной техники, промышленных тепловых сетей и др.
в. РАБОЧЕЕ МЕСТО СЛЕСАРЯ
19. Что такое рабочее место слесаря?
На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Место оснащается оборудованием для проведения слесарных работ.
20. Где находится рабочее место?
Рабочее место находится на закрытой или открытой площадке производственного помещения в соответствии с планировкой выполнения производственного процесса.
21. Какую площадь занимает рабочее место слесаря?
Площадь рабочего места слесаря зависит от характера
и объема выполняемой работы. На промышленных предприятиях рабочее место занимает 4—8 ма, в мастерских — 2 м2.
22. Какая разница между рабочим местом в закрытом помещении и вне его?
Рабочее место слесаря в закрытом помещении — это постоянное место. Рабочее место вне помещения может перемещаться в зависимости от производственно] обстановки и климатических условий.
23. Что в первую очередь должно быть на рабочем месте слесаря?
На рабочем месте слесаря прежде всего должен быть верстак, оборудованный соответствующими приспособлениями.
24. Какими приспособлениями оборудуется верстак?
На верстаке должны быть укреплены слесарные тиски.
2о. Где слесарь чаще всего выполняет свою работу?
Большинство операций слесарь выполняет за слесарным
верстаком или в тисках. Рабочее место слесаря-сборщика или ремонтного рабочего — на сборочном участке.
26. Могут ли быть у слесаря, помимо основного рабочего места, другие рабочие места? Если да, то какие?
Помимо основного рабочего места (за верстаком) у слесаря могут быть вспомогательные рабочие места, например, рабочее место у разметочной, притирочной или контрольной плит, кузнечного горна или наковальни, сварочного аппарата, сверлильного станка, механической пилы, ручного пресса, плиты для правки и т. д.
27. Когда вспомогательное рабочее место является основным?
Вспомогательное рабочее место становится основным, если работа имеет специальный характер, например, рабочее место у сверлильного станка, который обслуживает слесарь-сверловщик, рабочее место у притирочной плиты, за которой работает слесарь-притирщик, рабочее место у сварочного аппарата, на котором работает слесарь-сварщик и т. д.
28. Что такое организация труда и какой она должна быть на рабочем месте?
Организация труда — это ряд мер, принимаемых с целью повышения производительности труда, а также для обеспечения безопасных условий труда работающих.
На промышленном предприятии организация труда определяется технологическим процессом с учетом необходимого оборудования. Организация рабочего места и труда разрабатывается отделом главного технолога.
г. СЛЕСАРНАЯ МАСТЕРСКАЯ
29. Что такое слесарная мастерская?
Слесарная мастерская — эго помещение, специально предназначенное для слесарных работ и укомплектованное необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментом и техническим инвентарем.
30. Назвать оборудование слесарной мастерской.
Слесарная мастерская должна быть оборудована: верстаком (количество верстаков — в зависимости от числа работающих), инструментами, плитой для правки, плитой для притирки, механической плитой, рычажными ножницами, сверлильным станком, ручным сверлильным инструментом, заточным станком, электрическим переносным шлифовальным станком, винтовым прессом, домкратами, кузнечным горном с наковальней.
В больших мастерских могут быть токарный, строгальный, иногда фрезерный и шлифовальный станки, а также электрический сварочный аппарат, оборудование для газовой сварки, печь для термической обработки, ванна для охлаждения деталей, подвергнутых термической обработке, вспомогательные материалы.
31. Где, с точки зрения безопасности труда, в мастерской должен находиться ацегиленовый генератор и почему?
Ацетиленовый генератор размещают в отдельном помещении, поскольку неправильная эксплуатация его может привести к взрыву с серьезными последствиями.
д. СЛЕСАРНЫЙ УЧАСТОК ЦЕХА
32 Какая разница между слесарной мастерской и слесарным участком цеха?
Мастерская — это помещение, оборудованное верстаками, шкафом с инструментами, необходимыми приспособлениями, основным и вспомогательным оборудованием.
Штат такой мастерской состоит из мастера, рабочих-слесарей и учеников. Характер работы — выполнение услуг и ремонтных работ, реже—производство продукции определенного профиля.
Слесарный участок на промышленном предприятии — это самостоятельное производственное подразделение цеха, которое занимает значительную площадь и оснащено верстаками, инструментом, основным и вспомогательным оборудованием.
Штат участка состоит из нескольких десятков или нескольких сот человек. В зависимости от величины предприятия могут быть организованы независимые сборочные и слесарные неха, в состав которых могут входить произ-
водственные подразделения (инструментальная кладовая, кладовая материалов и комплектующих деталей, контрольное отделение, службы цеха и ряд других производственных и вспомогательных подразделений).
33. Какие операции выполняет слесарно-монтажный участок?
Изготовленные на других участках отдельные детали машин и приспособлений поступают на слесарно-монтажный участок. Из этих деталей рабочие участка собирают сборочные единицы, комплекты или агрегаты, из которых монтируются машины. Продукция слесарно-монтажного участка цеха может быть представлена в виде деталей. Однако другие услу1 и по обслуживанию цеха или завода участок не выполняет.
34. Каким оборудованием и инструментом снабжен слесарный участок цеха?
Слесарный участок цеха оборудован: верстаками, укомплектованными тисками, ручными и механическими сверлильными станками, станками для заточки инструмента; механическими пилами, рычажными ножницами, плитами для правки и притирки, разметочной плитой, переносными электрическими шлифовальными станками, станками и инструментом для пайки и средствами механизации подъемных и транспортных работ, стеллажами и тарой для деталей, емкостями для отходов, инструментальной кладовой.
В зависимости от производственной необходимости, вида выпускаемой предприятием продукции слесарный участок может быть оборудован: пневматическими зубилами и молотками, прессами для штамповки и правки, оборудованием для нанесения покрытий, домкратами, компрессорами, станками, кранами, оборудованием для газовой и электрической сварки.
е. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ГИГИЕНА ТРУДА
35. При каких условиях работа безопасна?
Работа безопасна тогда, когда она выполняется в условиях, не угрожающих жизни и здоровью работников.
36. Кто на промышленных предприятиях следит за предотвращением опасных условий труда, а также за выполнением и соблюдением правил техники безопасности?
На промышленных предприятиях всю ответственность за технику безопасности несут руководители пред-
приятия, цеха, участка (директор, начальник цеха, мастер).
На каждом предприятии имеется отдел техники безопасности, контролирующий соблюдение условий безопасной работы рабочих и внедряющий мероприятия по улучшению этих условий.
37. Что такое гигиена труда?
Гигиена труда — это специальный раздел медицины, который занимается исследованием состояния здоровья работника и контролем среды, в которой он работает, а также предупреждением профессиональных заболеваний.
38‘. Какие требования должен соблюдать работник, приступающий к работе?
Работник, приступающий к работе, должен быть 'здоров, опрятно одет. Волосы необходимо заправить под берет (косынку). Прежде чем приступить к работе, он должен пройти инструктаж по технике безопасности.
39. Какие медикаменты должны быть в аптечке (на пункте оказания первой помощи)?
В аптечке (на пункте оказания первой помощи) должны быть: стерильные бинты, вата, дезинфицирующие средства, пластырь, бандажи, жгуты, стерильные пакеты, треугольные платки, шины и носилки, валериановые капли, болеутоляющие спедства, таблетки от кашля, нашатырный спирт, йод, чистый спирт, питьевая сода.
40. Кого называют спасателем или санитарным инструктором на предприятии или в мастерской?
Спасателем или санитарным инструктором на предприятии или в мастерской называют того рабошика, который оказывает пострадавшему первую помощь при несчастных случаях с временной или продолжительной потерей трудоспособности. В случаях, оканчивающихся инвалидностью или смертью, вызывает неотложную помощь, транспортирует пострадавшего домой, в поликлинику или больницу. Спасатель не покидает пострадавшего до того времени, пока ему не будет обеспечена необходимая медицинская помощь.
41. Назвать травмы, которые чаще всего случаются с работниками предприятий и мастерских.
У рабочих, работающих с металлом, чаще всего возможны порезы или повреждения поверхности тканей острым инструментом, а также поражения глаз осколками металла или стружкой.
42. Что такое ожог?
Ожог — это повреждение тканей тела, которые непосредственно соприкасались с горячим предметом, паром, горячей жидкостью, электрическим током, кислотой.
Различают три степени ожогов: первая степень — покраснение кожи, вторая — появление пузырей, третья ~ омертвление и обугливание тканей.
43. Как нужно оказывать первую помощь обожженному?
При небольших ожогах (первой степени) оказывается первая помощь с применением очищающих средст
в. На обожженное место кладут компресс со спиртом, содой, яичным белком или простоквашей. Нельзя делать компресс с маслом или какой-либо мазью, так как это может привести к дальнейшему раздражению или к заражению, что потребует длительного лечения. Обожженное место следует забинтовать стерильным бинтом. Пострадавшего с ожогами первой, второй и третьей степени нужно немедленно направить в больницу.
44. Описать последовательность оказания первой помощи пораженному током.
Пораженного током прежде всего освобождают от источников поражения (разорвать соединение, выключить напряжение или оттащить пострадавшего от места поражения, одев при этом диэлектрическую обувь и рукавицы) и укладывают на сухую поверхность (доски, двери, одеядо, одежда), расстегивают сдавливающую горло, грудь и живот одежду.
Стиснутые зубы необходимо разжать, вытянуть язык (лучше всего платком) и вложить в рот деревянный предмет, не позволяющий самопроизвольно закрыться рту. После этого начинают делать искусственное дыхание (15—18 движений плеч или вдохов в минуту).
Искусственное дыхание следует прервать только по рекомендации врача или в том случае, если пострадавший начал дышать самостоятельно.
45. Назвать способы искусственного дыхания.
Искусственное дыхание можно делать: а) методом маятника; б) методом Сильвестра; в) методом Шефера; г) методом Ховарда. К наиболее новым и результативным методам искусственного дыхания следует отнести метод «изо рта в рот» и «изо рта в нос».
46. Назвать виды освещения слесарных помещений.
Различают два вида освещения помещений: естественное (дневной свет) и искусственное (электрическое освещение). Электрическое освещение может быть общим и местным.
47. Каким должен быть пол в слесарном помещении?
Пол в слесарном помещении должен быть выложен из
торцевой шашки, деревянных брусов или асфальтовых масс. Следует избегать загрязнения пола маслом или смазкой, так как это может быть причиной несчастного случая.
48. Что следует предпринимать на предприятии и на рабочем месте для того, чтобы избежать несчастных случаев?
Соблюдать требования техники безопасности. Все подвижные и вращающиеся части машин, оборудования и инструмента должны иметь защитные экраны.
Машины и оборудование должны быть правильно заземлены, источники электроэнергии — установлены в соответствии с техническими требованиями. В местах установки предохранителей необходимо использовать специальные средства защиты.
Обслуживание и ремонт оборудования и приспособлений должны производиться работником в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ремонту. Инструмент должен быть исправным.
На видных местах должны быть вывешены информационные (вода для питья, раздевалка, туалеты), предупреждающие («Внимание — поезд», «Внимание — высокое напряжение» и др.), запрещающие указатели («Курить нельзя», «Шлифование без очков запрещено»). Стальные и пеньковые канаты различного подъемно-транспортного оборудования и принадлежностей, ремни безопасности должны систематически контролироваться на прочность. Пожарные и подъездные пути, проходы для пешеходов (как на территории предприятия, так и внутри помещений) должны быть безопасны для движения.
Не следует пользоваться поврежденными лестницами. Открытые каналы и лазы должны быть хорошо обозначены и ограждены.
49. Как следует вести себя на предприятии и на рабочем месте?
На предприятии и на рабочем месте мысли работника должны быть сосредоточены на порученной ему работе, которую нужно выполнить быстро и качественно. Недопустимы на работе неуместные шутки, хвастовство «спортивными рекордами», употребление алкоголя.
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ
а. Определение и деление технологического процесса
1. Что такое технологический процесс?
Технологический процесс — это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров или физических свойств материалов или полуфабрикатов до получения изделия требуемой конфигурации и качеств
а. Согласно ГОСТ 3.1109—73 технологический процесс определяется как «Часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства».
2. Из каких элементов состоит технологический процесс?
Технологический процесс согласно ГОСТ 3,11.09—73 состоит из операций.
3. Что такое операция и ее элементы в технологическом процессе?
Операция — это часть технологического процесса, выполняемая слесарем на одном рабочем месте с использованием или без использования механизированного или ручного инструмента, механизмов, приспособлений при обработке одной детали. Например, выполнение канавки для смазки на подшипнике скольжения, нарезание винтовой поверхности на стержне, нарезание резьбы в отверстии.
Элементами технологической операции являются уста-нов, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция.
Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали или собираемой сборочной единицы. Например, сверление в детали одного или нескольких отверстий разного диаметра при неизменном закреплении детали, нарезание резьбы на стержне.
Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборк
е. Например, сверление детали сверлом одного диаметра или соединение втулки с валом.
Вспомогательный переход — часть операции без изменения геометрии обрабатываемой поверхности или положения собираемых деталей, необходимая для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструментов и т. д.).
Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали.
Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода.
Позиция — фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой деталью или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
4. Что такое карта технологического процесса?
Карта технологического процесса является технологическим документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки.
Время, необходимое для изготовления изделия при единичном и мелкосерийном производстве, устанавливается приблизительно на основе хронометража или принятых норм, а при’крупносерийном и массовом производстве — на основе расчетно-технических норм.
5. Что такое базирование и какие виды баз различают?
Базированием согласно ГОСТ 21495—76 называется придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
База — это поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащие заготовке либо изделию и используемые для базирования
По назначению базы подразделяются на конструкторские, основные, вспомогательные, технологические и измерительные.
6. Рассказать о каждом виде баз.
Конструкторская база используется для определения
положения детали или сборочной единицы в изделии.
Основная база — это конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения ее положения в изделии. Например, основными базами вала, собираемого с подшипниками, являются его опорные шейки и упорный бурткк или фланец.
Вспомогательная база — это конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия. Например, при соединении вала с фланцевой втулкой вспомогательной базой может быть посадочный диаметр вала, его буртик и шпонка.
Технологическая база — поверхность, сочетание поверхностей или ось, используемые для определения положения заготовки либо изделия в процессе изготовления или ремонт
а. Например, плоскость основания детали и два базовых отверстия.
Измерительная база используется для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
б. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ для КОНТРОЛЯ размеров
7. Назвать универсальные измерительные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.
К универсальным измерительным инструментам относятся складная мерная металлическая линейка или металлическая рулетка, штангенциркуль универсальный, кронциркуль нормальный для наружных замеров, нутромер нормальный для измерения диаметра, простой нггангенглу-биномер, угломер универсальный, угольник 90ч (рис. 1), а также циркули.
8. Назвать простые специальные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.
К простым специальным инструментам для контроля размеров относятся линейка угловая с двухсторонним скосом, линейка прямоугольная, шаблон резьбовой, щуп, пробка сборная односторонняя, пробка двухсторонняя предельная, скоба предельная односторонняя и скоба предельная двухсторонняя (рис. 2.).
Рис. 2. Простые специальные инструменты для контроля размеров:
a — линейка угловая с двухсторонним скосом; б — линейка прямоугольная; в — шаблон резьбовой, е — щуп; д —* пробла сборная односторонняя;е — пробка сборная двухсторонняя предельная; ж—скоба предельная односторонняя; з— скоба предельная двухсторонняя.
9. Что такое метр?
Метр —это единица измерения длины, являющаяся одной из основных единиц Международной системы единиц СИ
Длина метра равна 1 650 763,73 длины волны оранжевого излучения атома изотопа криптона 86 в вакуум
Ранее метр определялся как единица длины, приблизительно равная 1/40000000 длины земного меридиана.
За Международный эталон метра принят метр, признанный Первой Генеральной Конференцией Мер (в 1889 г.). Этот образец хранится при температуре 0° С, давлении 760 мм рт. ст. и выполнен из сплава платины и иридия в форме стержня с сечением, подобным букве X. Он находится на хранении в Международном Бюро Мер и Весов в Севрэ около Парижа.
10. Сколько миллиметров (мм), сантиметров (см) и дециметров (дм) в одном метре?
В одном метре содержится 1000 мм, 100 см, 10 дм.
11. Что такое универсальный штангенциркуль, для чего он предназначен и из каких элементов состоит?
Универсальный штангенциркуль — это мерный инструмент, служащий для внутренних и наружных измерений длины, диаметра и глубины.
Он состоит из направляющей штанги, выполненной заодно с губкой, имеющей две опорные поверхности (нижнюю — для наружных и верхнюю — для внутренних замеров), ползуна, который составляет одно целое с нижней подвижной губкой для наружных измерений и верхней подвижной губкой — для внутренних измерений, зажимной рамки и выдвигающейся рейки глубиномер
На направляющей штанге нанесены миллиметровые деления.
На нижней части ползуна даны деления нониус
Штангенциркули односторонние и двухсторонние отличаются от штангенциркуля универсального конструкцией. Диапазон измерений штангенциркулей разных размеров от 0 до 2000 мм.
12. Что такое нониус?
Нониус — это деления, нанесенные на нижней части ползуна штангенциркуля.
При отсчете при помощи нониуса к числу целых делений штанги, расположенных ниже нуля шкалы нониуса, следует прибавить число десятых или сотых долей миллиметра, которое соответствует числу интервалов на шкале нониуса до штриха этой шкалы, совпадающего с одним из штрихов шкалы штанги. В зависимости от градуировки нониуса штангенциркулем можно измерять размеры с точностью 0,1; 0,05 или 0,02 мм.
Штангенциркуль с точностью измерений до 0,1 мм имеет нониус с десятью делениями на длине 9 мм, т.
расстояние между делениями нониуса составляет 0,9 мм.
Штангенциркуль с точностью измерений до 0,05 мм имеет нониус с двадцатью делениями на длине 19 мм, т.
расстояние между делениями нониуса составляет 0,95 мм.
Штангенциркуль с точностью измерений до 0,02 мм имеет нониус с пятьюдесятью делениями на длине 49 мм, т.
расстояние между делениями равно 0,98 мм.
13. Что такое кронциркуль и нутромер, какие они бывают, где они применяются?
Кронциркуль — это мерный инструмент, используемый в слесапном деле для снятия и переноса размеров детали на масштаб.
Различают следующие виды кронциркулей и нутромеров: нормальные для наружных или внутренних замеров; пружинные для наружных внутренних замеров.
В кронциркуле может быть шкала для внутренних замеров.
14. Для чего служит циркуль
Циркуль служит для вычерчивания окружностей, кривых линий или для последовательного переноса положения точек на линии при разметке деталей. Различают пружинные циркули и с дуговым установом.
15 Что такое угольник и при каких слесарных операциях он используется?
Шаблон угла, называемый угольником, служит для проверки или вычерчивания углов на плоскости обрабатываемого изделия.
Угольники бывают плоские (обычные и лекальные), а также плоские с широким основанием
Угольник 90° — это стальной шаблон прямого угл
Часто используются стальные угольники с углом 120°, 45° и 60°.
16. Для чего служат прямоугольные и граненые линейки?
Прямоугольные и граненые лннейки являются простым слесарным вспомогательным инструментом для проверки плоскостности или прямолинейности поверхности.
К прямоугольным линейкам относятся сплошные прямоугольные, с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения и линейки-мостики с широкой рабочей поверхностью. Граненые линейки бывают с двухсторонним скосом,
трехгранные, четырехгранны
Выполняются они с большой точностью.
17. Назвать шаблоны, часто используемые слесарем.
К шаблонам, которые часто использует слесарь, относятся угольники, шаблоны для резьбы, щупы, шаблоны для фасонных поверхностей.
в. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ТОЧНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ
18. Назвать инструменты и приборы для точных измерений.
К инструментам и приборам для точных измерений относятся: штангенциркули одно- или двухсторонние, эталонные и угловые плитки, микрометры для наружных измерений, нутромеры микрометрические, tлубиномеры микрометрические, индикаторы, профилометры, проекторы, измерительные микроскопы, измерительные машины, а также разного вида пневматические и электрические приборы и вспомогательные устройства.
19. Для каких целей служат измерительные индикаторы?
Измерительные индикаторы предназначены для сравнительных измерений путем определения отклонений от заданного размер
В сочетании с соответствующими приспособлениями индикаторы могут применяться для непосредственных измерений.
Измерительные индикаторы, являющиеся механическими стрелочными приборами, широко применяются для измерения диаметров, длин, для проверки геометрической формы, соосности, овальности, прямолинейности, плоскостности и т.
д. Кроме того, индикаторы часто используются как составная часть приборов и приспособлений для автоматического контроля и сортировки. Цена деления шкалы индикатора обычно 0,01 мм, в ряде случаев — 0,002 мм. Разновидностью измерительных индикаторов являются миниметры и микрокаторы.
20. Что такое измерительные приспособления?
Измерительные приспособления предназначены для измерения изделий больших размеров.
21. Что такое измерительные проекторы и микроскопы?
Измерительные проекторы — это приборы, относящиеся
к группе оптических, основанных на использовании ме-22
тода бесконтактных измерений, т.
измерений размеров не самого предмета, а его изображения, воспроизведенного на экране в многократном увеличении.
Измерительные микроскопы, как и проекторы, относятся к группе оптических приборов, в которых используется бесконтактный метод измерений. Они отличаются от проекторов тем, что наблюдение и измерение выполняются не на изображении предмета, спроектированном на экране, а на увеличенном изображении предмета, наблюдаемом в окуляре микроскоп
Измерительный микроскоп служит для измерения длин, углов и профилей разнообразных изделий (резьб, зубьев, шестерен и т. д.).
22. Назвать измерительные вспомогательные приспособления. 23
К вспомогательным измерительным приспособлениям относятся: плиты, линейки, призмы, измерительные скалки, синусные линейки, уровни, мерительные стойки и клинья для измерения отверстий (рис. 3).
23. Как нужно обращаться с измерительными инструментами и приборами?
Все измерительные приборы отличаются высокой точностью исполнения и требуют тщательного уход
Обеспечение соответствующих условий использования и хранения является гарантией долговечности их работы и точности. Неправильное обращение ведет к преждевременному их износу и порче, невозможности их эксплуатации и даже к их повреждению.
Необходимыми требованиями при эксплуатации мерительного инструмента и приборов являются соблюдение чистоты, квалифицированное обслуживание и прежде всего хорошее знание конструкций и условий эксплуатации измерительных приборов, недопустимость механических повреждений, недопустимость резких перепадов температуры, недопустимость намагничивания, недопустимость коррозии.
КОНЕЦ ФРАГМЕНТА КНИГИ |
