|
ФPAГMEHT КНИГИ (...) Правила испытания электросварщиков и газосварщиков для допущения их к ответственным сварочным работам
I. Общие положения
1. Настоящие правила устанавливают порядок и объём основных испытаний, обязательных для сварщиков, допускаемых к выполнению ответственных сварочных работ с применением всех промышленных методов электродуговой, газовой и контактной сварки при изготовлении, монтаже и ремонте следующих видов изделий:
а) паровых котлов, подлежащих действию «Правил устройства, установки и освидетельствования паровых котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров;
б) сосудов, работающих под давлением, подлежащих действию «Правил устройства, установки и освидетельствования сосудов (пароприёмников и других приборов, аппаратов), работающих под давлением;
в) бочек и цистерн для сжиженных газов, подлежащих действию «Правил устройства, содержания и освидетельствования бочек и цистерн для сжиженных газов;
г) баллонов, подлежащих действию «Правил устройства, содержания и освидетельствования баллонов для сжатых, сжиженных и растворённых газов;
д) паропроводов и трубопроводов горячей воды, подлежащих действию „Правил устройства, установки, содержания и освидетельствования паропроводов и трубопроводов горячей воды;
е) металлоконструкций кранов, подъёмных механизмов и подъёмников, подлежащих действию „Правил устройства, освидетельствования и эксплоатации кранов, подъёмных механизмов и вспомогательных при них приспособлений, „Правил устройства, освидетельствования и эксплоатации экскалаторов и „Правил устройства, освидетельствования и эксплоатации электрических подъёмников (лифтов).
2. Сварщики, допускаемые к выполнению сварочных работ, требующих специальных навыков (сварка легированных сталей или других металлов, сварка изделий, имеющих конструктивные особенности и т. п.), должны сдать дополнительные испытания. Необходимость дополнительных испытаний, а равной их объём и программа, устанавливаются организацией, производящей сварку изделий, по согласованию с Инспекцией Котлонадзора, в соответствии с Правилами Котлонадзора, относящимися к свариваемым изделиям, или со специальными техническими условиями на изготовление этих изделий
3. К основным испытаниям допускаются сварщики, проработавшие по своей специальности не менее 6 мес., в возрасте не менее 18 лет. К дополнительным испытаниям могут допускаться сварщики лишь после сдачи основных испытаний и проработавшие по своей специальности не менее года.
4. Сварщики подвергаются контрольным испытаниям, основным или дополнительным в зависимости от выполняемой ими работы, периодически, не реже одного раза в год, независимо от стажа.
Примечания: 1. Сварщики, работающие не менее года непрерывно по своей специальности и зарекомендовавшие себя постоянством высокого качества работ на основе результата испытаний образцов свариваемых ими изделий, по решению квалификационной комиссии могут освобождаться от контрольных
испытаний, каждый раз на срок до 1 года. Об освобождении сварщика от испытаний и о продлении срока действия удостоверения в протоколе квалификационной комиссии и в удостоверении сварщика должны делаться соответствующие отметки. 2. При перерыве в работе по своей специальности свыше 6 мес. сварщик перед допускомего к работевновь долженпройти контрольные испытания.
5. Испытания сварщиков производятся квалификационными комиссиями по месту работы сварщиков или же при школах по обучению сварщиков.
Организация этих комиссий, руководство их работой и контроль за их деятельностью возлагаются на администрацию предприятий, v 6. В состав квалификационной комиссии входят:
а) технический руководитель по сварке на данном предприятии или его заместитель;
б) представитель ОТК или другой организации, проводящей на предприятии контроль и приёмку сварных изделий;
в) инспектор Котлонадзора;
г) старший мастер по сварке в данном цехе;
д) преподаватель по сварке (проводивший подготовку).
Если испытание сварщиков производится при школе для обучения сварщиков, то в состав квалификационной комиссии входят:
а) технический руководитель школы или его заместитель;
б) старший инструктор по сварке;
в) представитель ОТК предприятий, на котором работает или будет работать сварщик, или другой организации, проводящей на этом предприятии контроль за качеством сварки;
г) инспектор Котлонадзора:
д) преподаватель по сварке.
Помимо вышеперечисленных лиц по желанию администрации предприятия или школы сварщиков в состав квалификационной комиссии могут быть приглашены дополнительно специалисты по сварочной технике на правах членов комиссии.
7. О назначении испытаний с указанием места и времени их проведения Инспекция Котлонадзора должна уведомляться не позднее чем за 10 дней. Состав квалификационной комиссии считается законным, если на испытаниях присутствуют председатель и не менее двух членов комиссии, в том числе инспектор Котлонадзора. Председателем комиссии является технический руководитель по сварке иа данном предприятии или технический руководитель школы, или их заместители.
8. Сварщики подвергаются испытанию по одному из видов сварки (дуговой электрической, контактной или газовой); с разрешения квалификационной комиссии сварщик может допускаться к испытаниям по нескольким видам сварки, если от него об этом поступит заявление в квалификационную комиссию.
9. Испытания сварщиков состоят из теоретического и практического испытаний.
10. Результаты испытаний должны оформляться квалификационной комиссией протоколом (см. приложение 1) за подписью председателя и членов комиссии. Копия протокола должна направляться областной Инспекции Котлонадзора.
Сварщику, сдавшему требуемые испытания, администрацией предприятия или школы должно быть выдано удостоверение установленной формы (см. приложение 2) за подписью председателя квалификационной комиссии и инспектора Котлонадзора, которое перед выдачей его сварщику должно быть зарегистрировано в местной (областной) инспекции Котлонадзора. При регистрации удостоверение нумеруется и на нём ставится штамп о регистрации.
Примечание: В течение месяца после представления удостоверения и регистрации местная (областная) Инспекция Котлонадзора вправе требовать представления ей образцов, сваренных соответствующим сварщиком.
II. Порядок испытания
11. О назначении испытаний с указанием места и времени их проведения сварщики уведомляются не менее чем за 10 дфей.
12. Сварщик, получивший неудовлетворительную оценку по одному из видов испытаний (теоретическому или практическому), имеет право на повторные
испытания в части, сданной неудовлетворительно, в срок, устанавливаемый квалификационной комиссией. Сварщик, не сдавший как теоретического, так и практического испытания, может быть допущен к повторным испытаниям не ранее чем через 2 мес.
III. Виды испытаний и методы их проведения
13. Теоретическое испытание сварщика имеет целью установить общетех-ннческую и специальную подготовку его в объёме техминимума для сварщиков.
14. Практическое испытание имеет своей целью установить, обладает ли сварщик производственными навыками, необходимыми для выполнения сварочных работ. Подготовленность сварщика определяется:
а) практической проверкой умения обращаться со сварочной аппаратурой (пуск, регулирование, остановка);
б) внешним осмотром сваренных образцов, а равно наблюдением за работой сварщика во время испытания;
в) результатами механических испытаний.
15. Испытания проводятся на образцах, изготовленных из мартеновской углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст. 2 или Ст. 3 по ГОСТ 380-41, котельной стали по ОСТ 4133, 4134 и ГОСТ 399-41 или из качественной конструкционной углеродистой стали марок 10 и 20 по ГОСТ В 1050-41.
Сварка производится с применением электродов марки Э-42 по ГОСТ 2523-44 и присадочной проволокой марки I или II по ГОСТ 2246-43.
Категорически воспрещается проведение испытаний на непроверенных материалах.
16. Заготовка материалов, применяемых при изготовлении образцов, а также их предварительная обработка с назначением разделки шва производится по указанию квалификационной комиссии. Сварочный режим (сила тока, порядок наложения валиков, однослойная или многослойная сварка, выбор горелки, регулировка пламени и т. п.) выбирается самим сварщиком.
Примечание. Подготовка кромок материала для сварки может производиться как механическим путём, так и путём газовой резки, при условии обеспечения чистого равномерного обреза кромок и очистки свариваемых поверхностей от окалины и шлака.
17. По каждому виду свариваемых образцов сварщику должен быть дан эскиз с обозначением расположения и размеров швов или даны соответствующие указания.
18. Основной материал, выдаваемый при испытании сварщику, должен быть заклеймён, чтобы можно было установить фамилию сварщика, производившего сварку образца, и положение шва при сварке.
19. Сваренные образцы до их испытания подвергаются квалификационной комиссией внешнему осмотру, причём проверяется качество и правильность выполнения работ; состояние шва по наружному виду, соответствие швов заданным размерам и т. п.
Если квалификационная комиссия при осмотре найдёт, что сваренные образцы выполнены неудовлетворительно, то сварщик считается не сдавшим испытания и может быть допущен к повторным испытаниям в порядке, установленном ст. 12 настоящих Правил.
20. Сваренные образцы, признанные квалификационной комиссией по внешнему виду удовлетворительными, передаются для надлежащей обработки и производства необходимых испытаний в лабораторию.
21. Для практической проверки квалификации сварщиков за исключением случаев, предусмотренных ст. 32, устанавливаются следующие виды испытаний сваренных образцов:
а) предварительное технологическое испытание для выявления степени провара валиковых швов и качества излома шва;
б) испытание на растяжение соединений, сваренных встык;
в) испытание на загиб соединений, сваренных встык; для тонкостенных
ГОСТ 2523-44 заменён ГОСТ 2523-51; ГОСТ 2246-43 заменён ГОСТ 2246-51,
труб испытание на загиб может быть заменено испытанием на сплющивание (см. ст. 28);
г) испытание на срез соединений, сваренных внахлёстку фланговыми швами.
- 22. Из перечисленных в ст. 21 видов испытаний обязательными для всех сварщиков являются только испытания пп. „а, „б и „в, испытание, предусмотренное п. „г назначается квалификационной комиссией в зависимости от характера работ, выполняемых данным сварщиком, и видов соединений, встречающихся в изготовляемых им изделиях.
23. Для испытания п. „а (ст. 21) свариваются внахлёстку в нижнем положении две пластины размером 100X100 мм, толщиной от 8 до 15 мм (фиг. 1). Для образования нахлёстки одна пластина сдвигается по отношению к другой
иа ширину 15 мм. В одном углу, образуемом сдвигом пластин, накладывается валиковый шов размером 8X8 мм. После сварки со стороны, противоположной шву, между пластинами загоняется клин и шов доводится до разрушения. По характеру излома определяется качество провара шва в вершине и по катетам, наличие пористости, шлаков и раковин.
24. Для проведения испытаний пп. „б и „в (ст. 21) сварщик обязан сваривать встык с проваром вершины шва с обратной стороны (допускается предварительная подрубка) пластины из листов толщиной от 8 до 20 мм. Сварка пластин должна производиться в тех положениях, в каких сварщик будет выполнять швы иа производстве: иижием, вертикальном, потолочном и горизонтальном иа вертикальной плоскости.
Примечание: Сварщик, сдавший испытания с выполнением швов в потолочном и горизонтальном иа вертикальной плоскости положениях, допускается к сварке во всех положениях.
25. Из сваренных пластин для каждого положения шва должно быть изготовлено по четыре образцы — два для испытания иа растяжение н два иа загиб.
Допускается сварка одной пластины в двух положениях (фиг. 2).
При изготовлении образцов для испытания пластины могут разрезаться на полосы механическим способом или газовой резкой. В последнем случае при определении размеров пластин следует предусматривать припуск иа дальнейшую механическую обработку не менее 3 мм на каждую сторону полосы. При определении размеров пластин следует также учесть, необходимость отреза крайних полос шириной не менее 30 мм (начало н конец швов).
Образцы, вырезанные из сваренной пластины, обрабатываются механическим путём для испытания на растяжение по черт. 7 ОСТ 7687 и для испытания на загиб по черт. 14 ОСТ 7687 (см. фиг. 3 и 4 настоящих Правил).
26. Сварщики, допускаемые к сварке труб в нижнем положении шва (с поворотом), вместо сварки пластин встык должны сварить встык два отрезка трубы диаметром от 200 до 350 мм. с толщиной стенкн от 8 до 20 мм. Для сварки выбираются отрезки труб мартеновской углеродистой стали марки Ст. 2 и Ст. 3 или марки 10 и 20 по ГОСТ 301-44.
Сварка производится только с наружной стороны и без применения внутреннего кольца. Стык сваривается при горизонтальном положении оси трубы е постепенным поворотом трубы по мере заварки отдельных участков шва. Иа сваренного образца в направлении, перпендикулярном к шву, вырезается четыре полосы, из которых изготовляются два образца для испытания на растяжение и два на загиб. Вырезанные полосы прострагиваются со всех сторон до получения плоских образцов в соответствии с ОСТ 7687 по черт. 7 — для испытания на растяжении и по черт. 14 — для испытания на загиб (см. фиг. 3 и 4 настоящих Правил).
27. Сварщики, допускаемые к сварке неповоротиых труб, сваривают:
б) отрезки труб. при горизонтальном положении их осей и постепенном повороте труб, с таким расчётом, чтобы свариваемый участок шва всегда бы» в потолочном положении;
б) отрезки труб при вертикальном расположении оси труб.
Для каждого положения шва необходимо брать по два образца иа растяжение и по два образца на изгиб.
Если диаметр трубы допускает вырезку всех образцов из сваренных отрезков труб, то разрешается половину стыка сваривать при горизонтальном положении оси трубы и половину стыка при вертикальном.
28. Сварщикам, работа которых связана со сваркой труб иебольшихдиамет-ров (трубы поверхностей нагрева паровых котлов), для проведения испытаний пп. „б и „в ст. 21 разрешается сварка отрезков труб диаметром от 38 до 83 мм. Сварка должна выполняться без поворота при горизонтальном и вертикальном положении осей труб. В этом случае испытание сварного соединения иа растяжение разрешается производить как иа полосках, вырезанных из сваренного образца, так и на целых образцах сваренных труб со снятым усилением. Испытание на загиб разрешается заменять сплющиванием сваренных образцов труб со снятым усилием. Длина образца в этом случае должна быть равна наружному диаметру сваренных труб, сварной шов должен находиться в середине. При проведении испытаний иа целых образцах сваренных труб для каждого положения сварки должно быть сварено по четыре образца — два для испытания иа растяжение и два иа сплющивание.
29. Для испытаний п. „г ст. 21 изготовляются четыре образца в соответствии с разделом VII, § 47, 48, 49 и 50 ОСТ 7687, черт. 17 (см. фиг. 5 настоящих Правил): два для нижнего положения и два для вертикального. Прихватка отдельных пластин может производиться в нижнем положении.
30. При электродуговой сварке образцов результаты испытания считаются удовлетворительными, когда:
а) при испытаниях вида п. „а ст. 21 будет установлен удовлетворительный провар по всему контуру, а также не будет обнаружено подрезов глубиной, более 0,5 мм и крупных дефектов в изломе шва: значительных раковии, пузырей, шлака и т. п.;
б) при испытании образцов иа растяжение средний предел прочности будет не ниже нижнего предела прочности основного металла, для сварки с применением электродов Э-42;
в) при испытаниях иа загиб для сварки электродами Э-42 угол загиба к среднем будет не ниже 120° — для пластин толщиной до 15 мм и 100° — для пластин толщиной свыше 15 до 20 мм;
г) при испытаниях иа срез образцов с фланговыми швами предел прочности в среднем будет для сварки электродами Э-42 ие ниже 30 кг/мм,
д) при испытании труб на сплющивание величина просвета должна быть не более установленной в ст. 3.1.
Примечание. Результаты испытаний определяются как среднее ариф-метическое из двух образцов, причём для отдельных образцов допускается снижение показателей ие более чем иа 109Ь от значений, приведённых в ст. 30 и 31.
31. При газовой сварке образцов с применением проволоки марок I и II ГОСТ 2246-43 результаты испытаний считаются удовлетворительными, когда:
а) при испытаниях вида п. „а" будет установлен удовлетворительный провар шва по всему контуру, а равно ие будет обнаружено подрезов глубиной -более 0,5 мм и крупных дефектов в изломе шва: значительных раковии, пузырей, шлака и т. п.
б) при испытании образцов иа растяжение средний предел прочности будет ие ниже предела прочности основного металла;
в) при испытании иа загиб угол загиба свариваемых образцов в среднем будет ие ниже 100°;
г) при испытаниях иа сплющивание сварных образцов труб с наружным диаметром до 54 мм величина просвета должна быть доведена до 3 толщин стеики трубы и при диаметре выше ХА мм до 4 толщин; без образования трещин допускаются иадрывы длиной ие более 2 мм.
Результаты испытаний определяются в соответствии с примечанием к ст. 30
32. Испытание сварщиков, работающих иа дуговых автоматах, иа газопрессовых машинах или контактных стыковых машинах автоматического действия, производится иа рабочем месте путём проверки их умения включать измерительные и контрольные приборы, а также зиаиия основных узлов и деталей соответствующих машин и их работы, способов регулирования силы тока, напряжения, количества газов, давления, скорости подачи и т. п.; иазиачеиия флюсов, требований к сборке под сварку, требований к чистоте поверхности и кромок и всех других факторов, оказывающих влияние иа качество сварки. Кроме того, должны проверяться зиаиия сварщиком правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.
Сварщик при испытании должен уметь вести сварку иа заданном квалификационной комиссией режиме, регулировать этот режим скорости и скорость сварки, корректировать режим в случае его отклонения от заданного, определять по внешнему виду основные дефекты в шве и исправлять эти дефекты.
При автоматической дуговой сварке проверка производится иа образцах длиной ие меиее 1 м. Толщина материала и форма подготовки кромок устанавливаются квалификационной комиссией в зависимости от типа изделия, свариваемого испытуемым сварщиком.
Сваренный образец подвергается наружному осмотру для выявления качества формирования шва, его равномерности, отсутствия внешних пор, подрезов, наличие которых ие допускается.
Отсутствие внутренней пористости и шлаковых включений устанавливается макроисследоваиием разреза сварного шва.
33. Сварщики, допускаемые к контактной стыковой сварке труб на машинах ручного действия, должны сваривать встык два отрезка труб диаметром 38 — 83 мм.
В месте стыка смещение кромок труб не должно превышать 0,15 толщины стенки и ие более 0,5 мм.
Сваренный образец трубы подвергается испытанию иа растяжение и на сплющивание в порядке, предусмотренном ст. 28. Сварщик считается выдержавшим испытание, если результаты испытаний иа растяжение и сплющивание удовлетворяют требованиям ст. 30 и 31 настоящих Правил.
34. Если при механических испытаниях разрушение произойдёт ие по шву. а по основному металлу при напряжениях или при угле загиба ниже норм, указанных в ст. 30 и 31, то такие образцы из рассмотрения исключаются. Квалификационная комиссия имеет право потребовать изготовления дополнительных образцов.
|
