Валентин Андреевич Крюк
Владимир Лукич Радьков
СПРАВОЧНИК СТРОГАЛЬЩИКА
*** 1966 ***
|
ФPAГMEHT КНИГИ (...) НОРМИРОВАНИЕ СТРОГАЛЬНЫХ РАБОТ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ Техническая норма времени — это время, необходимое для выполнения данной работы с учетом конкретных организационно-технических условий, возможностей оборудования и методов- труда, отвечающих уровню современной техники и передовому производственному опыту. Время продолжительности смены, в течение которой рабочий находится на производстве, называется рабочим временем. Рабочее время подразделяется на нормируемое и время потерь. Нормируемое время включает: а) подготовительно-заключительное время; б) основное (технологическое) время; в) вспомогательное время; г) время обслуживания рабочего места; д) время перерывов на отдых и естественные надобности. Подготовительно-заключительное время определяет затраты времени на получение задания, ознакомление с чертежами, подготовку рабочего места, наладку оборудования, инструмента и приспособлений для обработки данной партии деталей, а также на снятие инструмента, приспособлений и сдачу выполненной работы. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей или один раз в рабочую смену. Основным (технологическим) называется время, в течение которого происходят изменения обрабатываемого изделия (размеров, поверхности и формы обрабатываемой детали, внешнего вида изделия и т. д.), являющиеся непосредственной целью данного технологического процесса. Это время может быть: а) машинным, если обработка осуществляется машиной — орудием при активном наблюдении рабочего; б) машинно-ручным, если обработка выполняется механизмами при непосредственном участии исполнителя (работа на станке с ручной подачей, сверление электродрелью и т. п.); в) ручным, еслп обработка производится без участия механизмов (ручная опиловка, рубка зубилом и т. п.). Вспомогательное время определяет затраты времени па повторяющиеся действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка, закрепление и снятие детали, управление оборудованием, перестановка .инструмента, промеры и т, п.). Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы, или оперативное время. Время на обслуживание рабочего места определяет, затраты времени на уход за рабочим местом и берется в процентах от оперативного времени. Опо подразделяется на время технического и организационного обслуживания. Время на техническое обслуживание включает: а) смену инструмента; б) регулировку инструмента и наладку оборудования в процессе работы; в) уборку стружки в процессе работы. Время организационного обслуживания включает: а) смазку и чистку оборудования в процессе работы; б) уборку оборудования в процессе работы. Время перерывов на отдых и естественные надобности берется обычно в процентах от оперативного времени и приводится в соответствующих нормативах по каждому виду работ. Потери рабочего времени состоят из потерь: а) на непроизводительную работу; б) по организационно-техническим причинам; в) зависящих от рабочего. Потери рабочего времени должны выявляться и немедленно устраняться путем проведения соответствующих организационнотехнических мероприятий, направленных к максимальному уплотнению рабочего дня. УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ ВРЕМЕНИ НА СТРОГАЛЬНЫЕ РАБОТЫ* 1. Выбор режима резания. При выборе режима резания (т. е. сочетания глубины резания, подачи и скорости) необходимо стремиться обеспечить для данных организационно-технических производственных условий наиболь- * Справочник нормировщика-машиностроителя под ред. Е. И. Стру-жестраха. Т. 2, Машгиз, 1961. шую производительность труда и наименьшую стоимость операции. Назначение режима резанпя производится в такой последовательности: 1. Назначается глубина резания и число проходов. 2. Назначается подача. - 3. Определяется скорость резания, тяговая сила резанпя и мощность, потребные для резания. 4. Выбранный режим резания корректируется по паспортным данным станка. Глубина резания и число проходов определяются в зависимости от припуска на обработку, а также от мощности стапка, на котором производится строгание. При черновом строгании припуск на обработку нужно стремиться снимать за один проход. Прп строгании под последующее шлифование глубина строгания устанавливается не более 3 мм. При чистовом строгании глубина резания принимается 0,5—0,2 мм. При выборе подачи необходимо стремиться устанавливать наибольшую величину подачи. Выбор величины подачи зависит от точности обработки, жесткости упругой системы станок — деталь — инструмент, чистоты обрабатываемой поверхности, а также от мощности, тяговой силы станка и выбранной глубины резания. Подачи, рекомендуемые нормативами, должны проверяться по прочности державки резца, прочности пластинок твердого сплава, а также согласовываться с паспортными данными стапка. После выбора глубины резания и подачи по картам режимов резания назначаются скорость резания, сила резаиия и потребная на резаиие мощность. Скорость резания при обработке плоскостей и пазов рассчитывается по формуле (8) |
