Виталий Авксентьевич Кащук
Александр Борисович Верещагин
СПРАВОЧНИК ШЛИФОВЩИКА
*** 1988 ***
|
ФPAГMEHT КНИГИ (...) Круг подводят к правящему инструменту (например, стальной пластинке). В зону обработки подают электролит. Правку проводят на рабочей скорости круга с большой поперечной подачей. Прерывистость подачи обеспечивает врезание алмазных зерен на всю высоту, на которую они выступают из связки. В конце правки осуществляют несколько ходов без поперечной подачи.
Для повышения эффективности электрохимической правки правящему инструменту сообщают высокочастотные колебания. Разновидностью электролитической обработки, в том числе правки алмазных кругов, является способ анодно-механической правки алмазного инструмента с помощью вращающейся металлической щетки. Этот способ достаточно производителен, но не обеспечивает высокой точности. Алмазные круги очищают пемзой или брусками из белого электрокорунда зернистостью 16—12, твердостью СМ2 с жестким креплением правящего инструмента. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами: обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправах, алмазными иглами, алмазными карандашами); обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.); шлифованием режущей поверхности правящими кругами; вскрытием рабочей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания; притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном; форсированием износа режущей поверхности круга; физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическим растворением связки, химическим травлением связки и т. д.). Правку эльборовых кругов на керамической связке обычно осуществляют алмазными карандашами типа 01 исполнения А или алмазами в оправах методом обтачивания. Скорость продольной подачи правящего инструмента 50 — 60 мм/мин, глубина врезания 5 — 6 мкм. Основным недостатком такой правки является большая скорость изнашивания правящего инструмента, которая во много раз больше, чем при правке абразивных кругов из электрокорунда. Круги на органической связке правят алмазными кругами зернистостью 100/80 с относительной концентрацией алмазов 100 на связке Ml методом шлифования. Скорость вращения алмазного круга 15—20 м/с, продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3 — 5 мкм. Круги на металлической связке иногда правят абразив-ными кругами из карбида кремния методом шлифования. Характеристика абразивного круга 63С 16СМ1 —СМ25К. Скорость вращения правящего круга 15 — 20 м/с, продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3 — 5 мкм. Правку эльборовых кругов карандашами МААС проводят в две операции: предварительную (продольная подача 0,3 —0,5 м/мин; поперечная подача 0,05; 0,04 и 0,03 мм/дв.ход; зернистость алмазов 500/400, 400/315 и 315/250) и тонкую (продольная подача 0,2 —0,4 м/мин; поперечная подача 0,003 — 0,005 мм/ход). Правку осуществляют карандашами с маркой алмазов АС15 и зернистостью 315/250 и выше — для предварительной правки и 125/100—50/40 — для окончательной правки. Для правки эльборовых кругов методом обкатывания применяют алмазные ролики прямого профиля. Режим обкатывания: частота вращения ролика 200 —300 мин; продольная подача 0,05 — 0,10 мм/об. круга; поперечная подача на глубину 0,02 — 0,05 мм/ход. При правке эльборовых кругов методом шлифования применяют абразивные круги на вулканитовой, бакелитовой и керамической связках из электрокорунда или карбида кремния твердостью СМ —Т. Зернистость этих кругов выбирают на один —два разряда выше зернистости эльборовых кругов. С повышением разряда зернистости правящего круга из карбида кремния твердостью СМ2 с 20(200— 250 мкм) до 40(400 — 500 мкм) скорость изнашивания абразивного инструмента уменьшается в 1,2—1,3 раза, а производительность правки возрастает в 2 раза. В качестве правящего инструмента рекомендуется применять круги из белого электрокорунда твердостью М3 —СМ1, зернистостью, примерно равной зернистости алмазного круга. Это позволяет получить наибольшую производительность правки. Применение мелкозернистых абразивных кругов снижает производительность процесса, а увеличение зернистости приводит к затуплению зерен. Правка алмазных кругов абразивными кругами методом обкатывания менее эффективна, и поэтому ее применяют значительно реже. Вращение абразивного круга в процессе правки методом обкатывания осуществляется вследствие контакта с алмазным кругом, вращающимся на рабочей скорости. Продольная подача абразивного круга в этом случае равна 0,8 —1,2 м/мин, а поперечная подача до 0,02 мм на шесть —восемь двойных ходов. Для повышения эффективности правки алмазных кругов продольную подачу абразивного круга осуществляют с осциллирующим движением. Интенсификация процесса правки происходит также при установке правящего инструмента под углом 2—10° к оси алмазного круга. Наиболее эффективен метод обкатывания при подаче в зону сопряженных поверхностей свободного абразива. В этом случае вращение получает абразивный круг, который подводится до касания с наиболее выступающими зернами алмазного круга, находящегося в покое. В зону контакта двух кругов подается абразив в виде порошка или пасты. Алмазный крут начинает вращаться. Абразивные частицы, воздействуя на связку алмазного круга, восстанавливают его режущую способность. Этим способом можно править алмазные круги сложного профиля. Для ускорения процесса правки и повышения точности профиля круга его правку рекомендуется осуществлять в несколько операций. При предварительной правке применяют крупнозернистый абразив, при окончательной — мелкозернистый. Сравнительно простым и эффективным способом правки (а также профилирования) алмазных кругов на металлической связке является способ пластического деформирования. Этим способом рекомендуется править круги зернистостью 50/40— 200/160, относительной концентрацией алмазов 50—150 и твердостью алмазоносного слоя HRB60—100. В качестве правящего инструмента используют стальные и твердосплавные ролики. Правка проводится при частоте вращения, превышающей 30 мин-1. Время накатывания нового профиля алмазного круга составляет 10 — 30 мин в зависимости от характеристики круга и размеров профиля. Точность правленного таким способом алмазного круга в зависимости от точности накатного ролика и жесткости технологической системы составляет 5—10 мкм или 5—10. Способ позволяет получить профиль круга с радиусом закругления 0,03 — 0,04 мкм. При необходимости получения профиля большой глубины процесс профилирования целесообразно осуществлять в нагретом состоянии круга. Точность профилирования снижается на + 0,05 мм. Наряду с методами механического воздействия на алмазосодержащий слой используют методы физико-химического воздействия. При электроэрознонном процессе правки алмазных кругов на токопроводных связках правка происходит вследствие эрозии (разрушения) связки импульсными электрическими разрядами с высокой концентрацией энергии. Для осуществления электроэрозионной правки алмазный круг соединяют с положительным полюсом, а правящий инструмент-электрод через регулируемое сопротивление с отрицательным полюсом высокочастотного импульсного генератора. Межэлектродной средой служат слабые содовые растворы, различные масла и эмульсии. В качестве материала электрода применяют графит ЭЭГ, медь, бронзу. Скорость съема алмазоносного слоя при электроэрозионной правке может достигать 100 мм3/мин, точность профилирования 10—22 мкм, минимальный радиус закругления 0,1 мм. Достаточно производительным является метод электрохимической правки алмазных (и эльборовых) кругов на металлических связках. Сущность данного процесса правки заключается в сочетании электрохимического растворения связки, что обусловливает высокую производительность, и механического удаления продуктов растворения (в том числе анодной пленки, которая затормаживает процесс анодного растворения), что определяет качество и точность правки. |
