DJVU

      ФPAГMEHT УЧЕБНИКА (...) ФЛЮСЫ. Сварочные флюсы, применяемые для сварки алюминия и его сплавов, должны предотвращать образование в сварных швах пор и трещин и обеспечивать высокие механические и антикоррозионные свойства швов. Для этого им необходимо обладать высокой активностью и способностью очищать металл от окисной пленки, создавать дополнительную защиту дуги и сварочной ванны от окружающего воздуха, плавиться при температуре, близкой к температуре плавления свариваемого металла, и иметь малую плотность. Таким требованиям удовлетворяют флюсы на основе хлористых и фюристых солей, например флюс АН-А1, содержащий, %! КС1—50, NaCl—20 и NaaAlFe— 30. Применяются также флюсы типа МАТИ и др.
      Флюсы могут быть плавленые и керамические. При изготовлении плавленых флюсов их компоненты в определенных пропорциях смешивают и расплавляют в печи. Затем расплав выливают в противни и после остывания измельчают в специальных дробилках. Такие плавленые флюсы называют стекловидными. Когда расплав выливают в воду, то флюс от резкой разности температур подвергается дроблению. Затем его сушат и отсеивают мелкую фракцию. Такой флюс называют пемзовидным.
      При изготовлении керамических флюсов в состав шихты вводят шлакообразующие, раскисляющие и легирующие элементы. Шихту замешивают на водном растворе жидкого стекла. Готовая масса гранулируется продавливанием через сита или решетки с размером ячейки от 1,5 X 1,5 до 2,5 X 2,5 мм, сушится, затем прокаливается.
      Керамические флюсы активно влияют на металлургические процессы, протекающие в зоне дуги и сварочной ванне, и позволяют получать сварные швы высокого качества. Кроме того, они дают возможность получить металл шва, отличный от состава электродной проволоки. Так, применяя медную электродную проволоку, с помощью легирования сварочной ванны через керамический флюс можно получить в наплавленном металле оловянную или безоловянную бронзу.
      Для сварки алюминия применяются флюсы плавленые и в виде смесей. При сварке под слоем флюса алюминиевых
      шииопроводов толщиной до 100 мм применяют керамический флюс ЖА-64, разработанный Ждановским металлургическим институтом. При автоматической сварке и наплавке меди и ее сплавов под слоем флюса используют плавленые и керамические флюсы. Шавленые флюсы большей частью применяются в виде смесей (например, смесь стекловидного флюса АН-26С — Ш % и флюса АН-60 — 20 %). Для автоматической сварки бронзы БрАМц9-2 используют смесь флюса АН-60 (85—90 %) и мрамора (10—15%).
      При сварке меди и ее сплавов широко применяются керамические флюсы. В основном это флюсы К-13 МВТУ (состав, %: глинозем — 20, плавиковый шпат — 20, кварцевый песок — 8—10, магнезит — 15, мел ^ 15, бура безводная — 15—19, алюминиевый порошок — 3—5) и КМ-1 (состав, %! полевой шпат — 37—39, плавиковый шпат — 13—15, кремнезем — 5—7, двуокись титана — 18—20, глинозем — 6—8, переплавленная бура — 7—9, никелевый порошок — 7—9). Иногда никелевый порошок заменяют оловянным. Применяется также флюс ЖМ-1 (состав, %: мрамор — 28, полевЬй шпат — 57,6, плавиковый шпат — 8, древесный уголь — 2,2, борный шлак — 3,5, порошок алюминия — 0,7).
      Латуни сваривают с флюсом следующего состава, 96 хлористый калий — 40—42, хлористый натрий—11—13: криолит— 44—46, древесный уголь—1—3.
      При сварке никеля используют керамический флюсЖН-1 (состав, %: мрамор — 12, флюоритовый концентрат — 60, глинозем — 15, марганец металлический — 5, титановый порошок — 2, алюминиевый порошок — 6).
      Керамические флюсы для сварки меди и никеля изготавливают на жидком стекле (на основе натрия) плотностью 1,3— 1,4 г/см® в объемных долях 18—26 % от массы сухой шихты.
      ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ. Для ручной дуговой сварки технического алюминия применяются электроды ОЗА-1, 4ф-4аКр или А1-1Ф1 с покрытиями галогенидного типа. Стержни электродов изготовляются из алюминиевой проволоки Св-А5 по ГОСТ 7871—75. Покрытие электродов состоит из флюса АФ-4А — 65 %, NaaAlFo-^ 35 %. Сверх состава шихты в покрытие добавляют 2,0 % NaPOg. Иногда такое покрытие электродов А1-1Ф1 заменяется составом, содержащим (%): NaCl — КС1 —50, NagAIFe— 20.
      Сварка изделий из литейных алюминиевых сплавов, таких как АЛ2, АЛ4, АЛ5, АЛ9, АЛ 11 и др. выполняется электродамиОЗА-1 иОЗА-2. Электроды йзготавливайтся йз про^ волоки Св-АК5 с покрытием галогенидного, типа.
      Для ручной дуговой сварки меди и ее сплавов применяются электроды «Комсомолец-100», КОМ-1, ЭМ-1, ЭМ-2, ЭМ-3 и др. Составы покрытий наиболее широко применяемых электродов для сварки меди и ее сплавов приведены в табл. 3.4. В качестве связующего служит раствор силиката натрия плотностью 1,35—1,45 г/см®. Толщина покрытия на сторону составляет 0,6—0,8 мм.
      Электроды КОМ-1 получаются нанесением покрытия на медные стержни. Основой электродов ЭМ-1 является проволока МНЖКТ 5-1-0,2-0,2, БрКМцЗ-1, БрХ0,7 и Ml. Покрытие электродов ЭМ-3 наносят на прутки из сплава БрАЖМцЮ-
      3-1,5 и БрАМц9-2. Электроды КОМ-1 используются для сварки меди, а электроды ЭМ-1 и ЭМ-2 как для сварки меди, так и сплавов, сходных по составу с наплавленным металлом.
      Электроды ЭМ-3 применяются для сварки алюминиевых и оловянных бронз. Если покрытие ЭМ-3 нанесено налитые прутки (состав, %: Sn—8—10; Мп — 0,5—0,8; А1 — 0,5— 0,8; V —0,3—0,8; Си — остальное), электроды могут применяться для сварки оловянных бронз и латуней.
      Высокое качество швов при сварке меди позволяют получить также электроды ЭМ-4, разработанные ПО «Жда-новтяжмаш» и Ждановским металлургическим институтом (состав, %1 плавиковый шпат — 14—22; рутиловый концентрат— 11—19; глинозем — 5,5—9,5; алюминиево-магниевый порошок — 1,0—2,2; слюда — 5,5—9,5; закись олова 3—7; мрамор —остальное). Не менее высокое качество швов обеспечивают электроды, содержащие в покрытии (%)i углекислый стронций — 14—16; фтористый барий — 2—4; кремнефтористый калий — 4—6; плавиковый шпат — 14—16; криолит — 4—6; окись меди — 2—4; марганец металлический — 4—6; полевой шпат — 43—45; глинозем — 4—6.
      При сварке меди покрытие наносится на прутки из проволоки МНЖКТ 5-1-0,2-0,2, а при сварке алюминиевых бронз — на прутки состава (%): А1 — 9—9,5; N1—0,8—1,0; Мп 0,25-0,3; Si —0,1—0,2; Си — остальное.
      Для сварки алюминиевых бронз применяется также покрытие следующего состава (%): полевой шпат — 37—39; плавиковый шпат — 11—13; двуокись титана — 16—18; глинозем—4—6; кварцевый песок—9—11; закись олова—12— 14; слюда-мусковит — 4—6 или используется состав покрытия электродов ВЧЖ-1. Пруток в этом случае по составу должен соответствовать свариваемому металлу.
      Для сварки латуней хорошие результаты показали электроды ОБ-5, разработанные на Уралмашзаводе, содержащие (%): ферромарганец — 75,0; фтористый натрий — 9,0; плавиковый шпат — 7,5; графит серебристый — 4,5; алюминиевый порошок — 2,0; бентонит —-2,0 и жидкое стекло (на основе натрия) — 25,0 от массы сухой шихты. Покрытие наносится на литые прутки, содержащие (%); Sn -7,0—9,0; Ni — 1,0—1,6; Р — 0,25—0,4; Си— остальное. Толщина покрытия на сторону 0,4—0,6 мм.
      Для сварки никеля марок Н1 и Н2 наиболее широко используются ^электроды «Прогресс-50» с покрытием кислого типа, содержащие (%): двуокись титана — 52, плавиковый шпат — 20, хлористый натрий — 6, марганец металлический — 8, титановый порошок — 8, алюминиевый порошок — 6. бентонит — 1 и раствор силиката натрия плотностью 1,35—1,45 г/см® в объемных долях 25—35 % от массы сухой шихты. Для стержней используется никелевая проволока НП-1, НП-2, НМц2,5. Кроме того, применяются электроды Н-10, Н-37, ИМЕТ-7, ИМЕТ-10 и др.