DjVu

      ФPAГMEHT КНИГИ (...) ГЛАВА XVII. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
      Пути повышения качества
      Надежность и долговечность сварных сооружений и конструкций зависят от качества и работоспособности сварных соединений. А если учесть, что при производстве монтажных работ основной технологической операцией является сварка, то станет понятно, какую роль играет ее качество. Для повышения качества сварки в условиях строительства недостаточно применять только прогрессивную технологию, необходимо также постоянно совершенствовать систему контроля качества сварочных работ. Наряду с контролем уже готовых сварных соединений должен осуществляться контроль по предупреждению брака на всех стадиях формирования качества сварки и внедряться система управления качеством сварочных работ. Традиционные формы влияния на качество сварки путем проведения ряда отдельных операций оказываются малоэффективными. Это объясняется тем, что отдельные операции не носят постоянный, системный характер и не охватывают весь комплекс производственных операций. Поэтому важнейшей задачей сварочного производства в строительстве является разработка, создание и внедрение комплексной системы управления, обеспечивающей систематическое повышение качества сварки на всех технологических стадиях и уровнях производства.
      Основным требованием, предъявляемым к сварному соединению, является обеспечение необходимой прочности и плотности соединяемых элементов, т. е. получение сварного соединения необходимого качества. Определение качества состоит из двух последовательных этапов. На первом этапе получают информацию о фактическом наличии или отсутствии дефектов по результатам различных неразрушающих методов контроля. На втором этапе производится сопоставление первичной информации с требованиями нормативных документов на сварное соединение. Эта вторичная информация и дает оценку качества сварного соединения. Используя показатели качества по накопленной информации, можно устанавливать уровень качества определенных сварных соединений, который характеризует степень развития и совершенства строительно-монтажных работ.
      В строительно-монтажном производстве действует ряд факторов, существенно влияющих на качество сварочных работ. Учитывая степень влияния этих факторов на качество в данный момент и пределы их изменения, можно управлять производством, предупреждать появление брака, а следовательно, управлять качеством сварки. К основным факторам, влияющим на качество сварочных работ в строительстве, можно отнести следующие.
      Непрерывный рост требований к качеству сварных соединений и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента и приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнашивается по сравнению с оборудованием промышленных предприятий, и, следовательно, требует более частого осмотра и ремонта. Типы сварных соединений тоже играют не последнюю роль в получении качественных сварных соединений. Дело в том, что в общем объеме сварочных работ значительная часть приходится на сварку технологических трубопроводов, которая требует от рабочего более высокой квалификации по сравнению с рабочим, сваривающим плоские соединения. Кроме того, к качеству сварных соединений трубопроводов предъявляются серьезные требования, обусловленные значительным увеличением параметров оборудования химических и нефтехимических производств.
      На строительно-монтажной площадке в настоящее время в основном применяется ручная сварка, которую приходится часто выполнять в неудобных и стесненных условиях, поэтому квалификации и ответственности исполнителей необходимо уделять должное внимание. Технологическая операция является законченной частью работы в производственном процессе. Технологические операции сварочных работ являются фундаментом, на котором закладывается качество монтажных работ, поэтому правильное выполнение каждой операции регламентируется инструкциями, техническими условиями, отраслевыми стандартами, технологическими картами. Качество законченных технологических операций зависит также от удобств в работе, свободного доступа к месту сварки и климатических условий. Качественное выполнение операций можно обеспечить только при конкретной регламентации производственных процессов, установлении стандарта на каждую операцию и обучении рабочих их выполнению.
      Не последняя роль в управлении качеством сварочных работ принадлежит формам организации контроля качества в строительно-монтажных организациях. Как показывает практика, в целом ряде случаев довольно эффективным является централизованный контроль в укрупненных производственных подразделениях и, по-видимому, в определенных промышленных районах. Наряду с формами организации значительное влияние на качество сварочных работ оказывают методы и средства технического контроля. От состояния и особенностей применяемых методов и средств контроля существенно зависит надежность контроля, а наличие своевременной
      и объективной информации о качестве сварных соединений позволяет принимать эффективные меры по предупреждению появления дефектов.
      Отрицательное влияние на качество подготовительных, сварочных работ и работ по контролю оказывают специфические условия строительно-монтажной площадки — влажность воздуха, атмосферные осадки, ветер, сквозняки, значительные колебания температуры, стесненность и неудобство осуществления производственных операций. Наряду с другими мерами по устранению отрицательного влияния этих факторов большая роль принадлежит мероприятиям по сокращению объема сварочных работ, производимых непосредственно на строительно-монтажной площадке. Необходимо основной объем сварочных работ переносить в цеховые условия, а для строительно-монтажной площадки оставлять только монтажные стыки.
      Однако качество работ или продукции не является самоцелью. Должен существовать такой уровень качества, который экономически целесообразен и вместе с тем обеспечивает безаварийную работоспособность сварных соединений в заданном интервале времени. Оптимальный уровень качества должен обосновываться экономическими расчетами и обеспечиваться на производстве активными предупредительными действиями контроля. Задачи оптимизации качества включают математикостатистические методы, организационные и технические мероприятия, экономическое обоснование и социальные аспекты, включающие и производственные психологические аспекты.
      Мероприятия по постоянному повышению качества сварочных работ в строительстве представляют комплекс взаимосвязанных задач, решение которых проходит в несколько этапов. На первом этапе изучают и анализируют состояние сварочного производства и качества сварочных работ в отрасли или подразделении отрасли. В течение второго периода решают вопросы развития сварочного производства — организации работ, внедрения прогрессивных способов сварки, совершенствования технологии сборочно-сварочных работ применительно к дан-йым конструкциям и условиям строительно-монтажных работ. Сварочное производство совершенствуется от высшего звена к низшему. Решение организационных вопросов контроля и создание крупного, оснащенного аппаратурой подразделения по контролю на втором этапе позволяет перейти к решению задачи совершенствования технических средств контроля, т. е. на третьем этапе отрабатывают методы и средства контроля применительно к условиям отрасли. Решают вопросы достоверности контроля и его оперативности. На четвертом этапе получают развитие предупредительные функции контроля и переходят к статистическим методам. Предупредительные функции контроля должны предусматриваться при организации новой централизованной системы контроля и в дальнейшем постоянно развиваться на основе прогрессивных неразрушающих методов и статистического контроля. Последний, пятый этап является итоговым, подводящим итог всей предшествующей работе. Основой этапа служат разработки по планированию и управлению качеством на всех уровнях — монтажный участок, монтажное управление, трест, объединение, подразделение министерства.
      Статистический метод контроля
      Регулирование технологических процессов сварки и управление качеством невозможны без статистического анализа. Поэтому статистические методы контроля находят все более широкое применение в сварочном производстве, обеспечивая повышение качества и экономичность сварки. Большое значение имеет внедрение этого вида контроля в строительстве, где уровень дефектных соединений еще сравнительно высок. В строительстве в отличие от промышленности наблюдается большая изменчивость производственных факторов и условий среды, поэтому здесь необходим предупредительный контроль, основанный на анализе качества методами математической статистики и по теории вероятности. Это позволит следить не только за качеством сварного соединения, но и за ходом производственного процесса, обеспечивая стабилизацию качества и переход к управлению качеством сварочных работ. Для внедрения в строительство статистических методов контроля используют схему-модель статистического управления качеством сварочных работ. Модель состоит из ряда блоков, обеспечивающих формирование качества: учет информации по базовым партиям; измерение качества и анализ дефектности; анализ состояния технологических процессов; определение причин образования дефектов и их анализ; расчеты границ регулирования и уровней причин по дефектности; корректировка технологических процессов; управление качеством. Базовой партией является группа сварных соединений, выполненная в определенных условиях. Для количественного измерения дефектов сварных соединений служат показатели, характеризующие качество сварки любого шва или швов базовой партии: показатель числа дефектов, показатель длины дефектов. Первым показателем оценивают число дефектов на контролируемом участке сварного соединения, вид и характер дефектов, их частоту, размеры, применяя его для оценки качества сварных соединений, имеющих незначительную длину (для трубопроводов диаметром до 100 мм и металлоконструкций с длиной шва до 300 мм). Показателем длины дефектов оценивают длину дефектов на контролируемом шве, используя его для стыков трубопроводов диаметром более 200 мм и металлоконструкций с длиной шва более 500 мм.
      Без плановых показателей не может функционировать ни одно производство, поэтому повышения качества сварочных работ нельзя добиться, если отсутствует планирование показателей качества. Следовательно, в системе статистического контроля сварочных работ вопросу планирования качества следует уделять серьезное внимание. Планирование должно быть основано на количественных показателях, дающих представление о состоянии сварочного производства и качестве сварных соединений. Только на основании статистического анализа можно сделать достоверные выводы о состоянии технологических процессов и качества сварных соединений. Главным преимуществом предупредительно-статистического контроля является фиксирование достоверной информации, ее сбор, обработка, накопление и активное использование. Применяя статистический анализ, устанавливают закономерность дефектообразования, изучают динамику появления дефектов в условиях реального производства, определяют связь дефектности с вызвавшими ее причинами и используют эти результаты для повышения качества сварочных работ. Учет информации ведут по контрольным картам, в которых фиксируют все действующие на монтаже факторы, условия и параметры технологических процессов. Информацию собирают и заносят в карты работники службы предупредительного RoktpojlH или квалифицированный дефектоскопист. Карты учета должны храниться и накапливаться в картотеках групп управления качеством. Информацию обрабатывают непосредственно на объекте для принятия конкретного решения по состоянию контролируемого процесса или для суммы однотипных объектов, монтажных организаций и отрасли за определенный период.
      К особому виду учета информации относится отчет оператора предупредительного контроля. Существует несколько видов обработки информации. Сменную обработку на объекте выполняет оператор предупредительного контроля в течение смены. Целью этой обработки является анализ хода технологического процесса, выявление отклонений от нормативов, установление виновника дефектов, определение характера дефектов и операций, на которых они появились. Недельную обработку оператор проводит по результатам контроля за неделю. Данные информации группируют по объектам, исполнителям и подразделениям. На этом этапе выявляют неблагоприятные объекты и принимают меры для предупреждения сплошного брака. Месячная обработка информации производится на основании ежедневных форм учета оперативных карт по данному объекту и монтажному управлению. Это мероприятие позволяет поддерживать заданный уровень качества, выявлять и анализировать причины дефектов. Для определения уровня качества и дефектности по управлениям и трестам за квартал и полугодие, для систематизации и обобщения причин брака, выявления основных причин брака, анализа выполнения плановых показателей по качеству проводят квартальную и полугодовую обработку информации. Годовую обработку осуществляют на основании месячных сводок и отчетов и обобщения накопленных за 12 месяцев материалов. Она позволяет провести статистический анализ по накопленной информации и на этой основе разработать мероприятия по повышению качества на следующий год и в перспективном плане. Кроме того, на базовую партию сварных соединений составляют итоговую информацию, которая называется историей качества. История качества используется для прогнозирования и планирования качества на следующий год и на пятилетку.
      С помощью количественного анализа дефектности устанавливают статистику дефектов по видам, размерам, количеству, повторяемости и изменяемости, определяют причины появления дефектов. Анализ дефектности проводят по каждой базовой партии по виду и характеру дефектов, структурной формуле дефектности и динамики дефектов по годовому циклу контроля. Важным источником информации, обеспечивающим научно обоснованное управление качеством сварочных работ, являются эмпирические распределения показателей дефектности. Распределения устанавливают с помощью методов математической статистики. Количественный анализ позволяет определять важнейшие характеристики уровня дефектности, наблюдать ее динамику. Сюда относятся: уровень общей и недопустимой дефектности, уровень брака, наиболее характерные дефекты и их объем; условия, при которых наблюдается изменение потока дефектности; пределы уровня дефектности и брака по отдельным исполнителям, монтажным подразделениям и объектам. Указанные данные используют для разработки мероприятий по снижению дефектности и брака.
      На качество сварных соединений влияют условия и три группы факторов: производственные (технологические, конструкционные и другие, обеспечивающие ход производственного процесса); организационные, устанавливающие порядок, правила и организацию выполнения производственных задач; сопутствующие — специфические факторы, характерные для каждого конкретного производства. Каждый фактор характеризуется своими параметрами — факторными параметрами. Параметры бывают положительные, обеспечивающие качество с образованием минимального числа дефектов, и отрицательные, вызывающие систематическое возникновение дефектов. Отрицательные факторы — переменные величины, которые изменяются под действием различных производственных условий. Определение и учет действующих факторов влияния и причин дефектности с последующей их систематизацией — это серьезная производственно-исследовательская работа. Конечным результатом анализа является определение статистической связи между доминирующими причинами и структурой дефектности. При учете и анализе действующих причин важно установить не только качественную, но и количественную связь с вызываемыми ими дефектами. Число дефектов и их структура являются окончательной оценкой качества сварного соединения.
      Обычно причины возникновения дефектов ищут в технологии сварки, в металлургических и тепловых ее процессах. Однако следует учитывать также влияние подготовительных, сборочных работ и конкретных условий выполнения сварочных работ на качество сварных соединений. Для повышения качества сварочных работ необходимо стремиться к уменьшению числа причин, вызывающих появление дефектов, и к снижению их активности влияния на качество. С этой целью должны быть проведены комплексные мероприятия по устранению основных причин дефектов. На строительно-монтажной площадке основными причинами появления дефектов при сварке являются низкое качество сварочных материалов, нарушение требований технологии при выполнении сборочно-сварочных операций, недостаточная в ряде случаев технологическая подготовка производства и недостаточная квалификация сварщиков. Основные мероприятия должны быть направлены на устранение этих причин или снижение их влияния. Однако базой повышения качества сварочных работ является регулирование технологического процесса. Статистическое регулирование процесса заключается в корректировке его параметров в ходе работ с помощью выборочного контроля.
      Существует активная и пассивная формы контроля. Пока преобладает пассивная форма, т. е. контроль готового изделия. При этой форме контроля нельзя установить в каждый момент времени соответствие выявляемых дефектов нормам на это изделие. Поскольку контроль проводится после окончания сварки, невозможно определить, в какой момент времени был нарушен технологический процесс. Однако исполнителей интересует не появление дефектов, а их отсутствие. Следовательно, нужно применить такую организацию производственного процесса и системы контроля, чтобы выход какого-либо параметра за пределы нормы немедленно регистрировался и был крайне редким. А это значит, что нужно переходить к активному контролю, т. е. регулированию и управлению качеством.
      Управление качеством сварки
      Увеличение работоспособности и надежности сварных соединений, а в целом повышение качества сварочных работ требует знания факторов, влияющих на качество и свойства сварных соединений. Увязка этих факторов позволяет выработать систему управления качеством. Управление качеством — это создание, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества изделий при их разработке, изготовлении и эксплуатации путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество. В основу системы управления качеством должна быть положена централизация и независимость контроля, разделение контролируемых элементов на однородные, систематический учет и накопление информации, измерение качества по количественным показателям, факторно-причинный анализ производства по дефектности, планирование уровней и стимулирование качества. Для перехода к управлению качеством разрабатывается модель управления качеством сварочных работ, состоящая из ряда блоков: учет, обработка и формирование информации; измерение качества и анализ дефектности; учет и анализ состояния технологических процессов; учет и анализ причин дефектности; расчеты базовых характеристик, используемых при управлении; операции управления качеством. Система управления качеством сварочных работ в отрасли охватывает следующие уровни производственной деятельности: первый — строительный или монтажный участок (цех) с объектами работ; второй — строительно-монтажные управления (заводы, ПМК); третий — строительные или монтажные тресты; четвертый- — отрасль (производственное объединение, главное управление, управление). Основная задача первого уровня сводится к регулированию производственных операций и технологических процессов непосредственно на строительно-монтажной площадке или в цехе. Оператор предупредительного контроля по его результатам корректирует технологические процессы непосредственно через рабочего исполнителя, мастера и производителя работ. На втором уровне регулируют ход подготовки производства и организации сварочных работ в пределах компетенции главного инженера монтажной организации и руководителя группы контроля. Инженер предупредительного контроля совместно с монтажной организацией разрабатывает организационно-технические мероприятия по объектам, направленным на устранение причин брака. Основной задачей третьего уровня является регулирование хода организационно-технических
      вопросов обеспечения сварочного производства и контроля качества сварки в пределах компетенции главного сварщика треста и начальника центральной лаборатории. При необходимости к этой работе подключается главный инженер треста. На четвертом уровне вся поступившая в группу статистического анализа информация обобщается по монтажным подразделениям трестов, по трестам, главному управлению и министерству в целом. По данным обобщающих анализов происходит определение, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества путем регулирования хода материального, технического и методического обеспечения строительных организаций, а также и некоторых других факторов, входящих в компетенцию министерства. Расчеты базовых характеристик, построение оценок и принятие на их основе решений требуют большого объема вычислений, хранения и переработки информации о результатах контроля. Поэтому для обеспечения оперативности принятия решений и исключения возможных ошибок при ручной обработке целесообразно для этой работы использовать ЭВМ.
      Производственный опыт функционирования централизованной системы и отраслевого контрольного подразделения доказывает преимущество этой системы перед формой контроля небольшими лабораториями при монтажных организациях. Централизованная форма контроля позволяет положительно решать не только организационные вопросы, но и важнейшие научно-технические задачи, направленные на улучшение качества. Это стало возможным за счет концентрации и специализации в одной крупной отраслевой лаборатории технических, материальных и кадровых ресурсов. Важнейшим преимуществом централизованной системы контроля в отрасли является возможность перехода к предупредительно-статистическим методам контроля и управлению качеством. Система статистического регулирования и управления качеством позволяет снизить уровень брака, установить и предупредить причины его возникновения.
      Техника безопасности и производственная санитария
      Охрана труда включает систему технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, обеспечивающих безопасные для жизни и здоровья человека условия труда. Основные положения охраны труда закреплены Основами законодательства о труде Союза ССР и союзных республик. Техника безопасности является одним из разделов охраны труда, состоящего из системы организационных, технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных факторов. Основные положения по нормам и правилам техники безопасности на строительномонтажных и специальных строительных работах изложены в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» (утвержден Госстроем СССР). В соответствии с требованиями этой главы администрация каждой монтажной организации перерабатывает или вновь разрабатывает и утверждает в советах профсоюзов инструкции и инструктивные указания по технике безопасности с учетом местных условий. При введении новых приемов труда, применении новых машин, механизмов, приспособлений и материалов, не предусмотренных указанной главой СНиП, следует до издания специальных правил по этим вопросам выполнять требования инструкций и указаний по технике безопасности, утвержденных в установленном порядке.
      Контроль за безопасным ведением работ в промышленности и горный надзор передан в ведение советов министров союзных республик. Государственный санитарный надзор за соблюдением организациями, предприятиями, учреждениями, министерствами, ведомствами, государственными комитетами и гражданами гигиенических норм, санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемиологи-ческих правил осуществляется органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР и Министерств здравоохранения союзных республик. Наряду с государственными органами большими правами по контролю за соблюдением безопасных условий труда на производстве наделены также профсоюзы. Рабочие обучаются технике безопасности во всех организациях и на предприятиях независимо от степени опасности производства, а также квалификации рабочего и стажа работы по данной профессии.
      Закон запрещает использовать профессиональный труд детей и подростков, не достигших 16-летнего возраста. К сварочным работам допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право производства работ и получившие II квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок. Женщинам запрещается выполнять сварочные работы в закрытых емкостях, на высотных сооружениях связи выше 10 м. При поступлении на работу сварщики -должны -пройти -предварительный медицинский осмотр, а затем в процессе работы в установленном порядке проходить периодические - медицинские осмотры. Для рабочих, занятых на сварочных и газорезательных работах, предусмотрен дополнительный отпуск: газосварщикам и сварщикам, работающим на электродуговой сварке, газорезчикам и бензорезчикам, работающим в закрытых помещениях в размере 12 дней; рабочим этих же профессий, занятым нй наружных работах, 6 рабочих дней. Рабочйм-сварщикам бесплатно выдают спецодежду, сшецобувь и предохранительные (приспособления. При потолочной сварке, кроме того, сварщик должен пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками.
      Защита от поражения электрическим током
      Поражение электрическим током занимает значительный удельный вес в производственном травматизме, поэтому защита от поражения электрическим током должна ежедневно быть в центре внимания инженерно-технического персонала и рабочих. Сопротивление тела человека поражению электрическим током непостоянно и зависит от ряда причин. Наибольшее сопротивление имеет кожа. Однако влажная кожа проводит электричество лучше, чем сухая. Сопротивление тела резко падает при опьянении, заболевании, переутомлении. Поэтому к сварочным работам следует допускать только здоровых людей. Характер и степень поражения организма человека электрическим током зависят еще и от напряжения тока, продолжительности его действия и наличия защитных средств. При нормальных условиях работы напряжение свыше 36 В считается опасным, ниже 36 В в сухих и ниже 12 В в сырых помещениях — безопасным. Ток до 0,002 А переносится безболезненно, свыше 0,002 А и до 0,05 А вызывает болевые ощущения и является опасным, от 0,05 А и выше является особо опасным и может вызвать смертельный исход.
      Поражение электросварщика электрическим током может произойти при неправильном пользовании сварочным оборудованием, применении неисправного сварочного оборудования, инструмента и приспособлений, нарушении правил техники безопасности по отношению к другим источникам электрической энергии. Наиболее опасным является «включение» человека в электрическую цепь, когда сварщик прикоснется одновременно к двум фазам одной и той же установки. При ручной сварке повышенная опасность лО(ражения электрическим током возникает в момент смены электоода, когда полное напряжение холостого хода источника питания сварочной дуги имеется между электродом и свариваемым изделием. В этот момент сварщик прикасается рукой к электроду и оголенным частям элек-трододфжателя, находящимся под напряжением. Для защиты сварщика от поражения в этот момент электрическим током необходимо применять специальные устройства, снижающие напряжение холостого хода источников питания сварочной дуги.
      В случае поражения электрическим током необходимо до прибытия врача оказать пострадавшему первую помощь: прежде всего, не касаясь пострадавшего, следует освободить его от действия электрического тока, выключив рубильник или вывинтив пробки в щите. Если этого нельзя сделать, можно перерезать или перерубить провода топором на деревянной рукоятке (каждый провод отдельно). При этом необходимо следить за тем, чтобы спасающий не попал под действие тока. Поэтому рукоятку применяемого инструмента следует обернуть сухой шерстяной, шелковой или прорезиненной тканью. Когда нельзя быстро отключить электрический ток, нужно оттащить пострадавшего от провода, а при поражении — от оборвавшегося конца провода, отбросив провод, например, сухой палкой. Оттаскивать пострадавшего следует только за концы одежды, не прикасаясь к его телу незащищенными руками. Если пострадавший судорожно обхватил провод, нужно разжать его руки, отгибая палец за пальцем от провода. Однако это можно делать только в резиновых перчатках и на изолирующей подставке. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока дальнейшие действия зависят от состояния его организма. Прежде всего нужно вызвать нрпча. Если у пострадавшего есть дыхание и пульс, его необходимо ост рожно отнести от места поражения, удобно уложить, расстегну и. одежду, снять пояс и предложить соблюдать покой. Если пострадал ший не подает признаков жизни, следует немедленно приступить к искусственному дыханию. Даже в тех случаях, когда естественное дыхание не появляется, нужно не оставлять попыток оживить пострадавшего. Искусственное дыхание можно делать в течение 2 ч. После того как пострадавший придет в сознание, он должен продолжать лежать иод присмотром.
      Защита от действия сварочной дуги
      Электрическая дуга излучает световые (видимые), ультрафиолетовые и инфракрасные (невидимые) лучи. Световые лучи действуют ослепляюще на глаза человека. Яркий свет сварочной дуги в 10 тысяч раз сильнее света, который безопасно переносит человеческий глаз. При длительном облучении видимые лучи вызывают ослабление зрения. Ультрафиолетовые лучи вредно действуют на сетчатую и роговую оболочку глаз. Спустя 1 — 2 ч после действия сварочной дуги в течение 5 — 10 мин в глазах появляется сильная боль, спазмы век, слезотечение, жжение, светобоязнь и воспаление глаз. Человека не покидает ощущение, которое он испытывает при попадании в глаза песка. Успокаивающее действие на обожженные глаза оказывают холодные примочки, цинковые капли, затемнение помещения. Кроме того, ультрафиолетовые лучи при действии в течение 1 — 3 ч вызывают ожог кожи. Инфракрасные лучи также вредно действуют на глаза. При длительном действии они способствуют общей потере зрения. Для защиты сварщика от вредного действия лучей электрической дуги применяют щитки со специальными светофильтрами. Светофильтры защищают глаза, а корпус щитка — кожу лица от ожога. Светофильтры не пропускают ультрафиолетовые лучи, а инфракрасные пропускают не более 3%. В зависимости от величины сварочного тока применяют различные светофильтры. Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и темной поверхностью окружающих стен, плохо влияющего на зрение рабочих, переносные ограждения, стены цехов и кабин следует окрашивать в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка, уменьшающей отражение ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.
      В процессе сварки воздух загрязняется пылью, образующейся при окислении паров металла, окислами азота, окисью углерода и фтористыми соединениями. Кроме того, в атмосфере могут присутствовать соединения марганца, хрома, которые отрицательно действуют на организм человека. Отравление марганцем оказывает длительное и стойкое воздействие на нервную систему и является опасным при работе с электродами, в покрытии которых имеется значительное количество марганца. Существуют определенные нормы на присутст-
      вие в окружающей рабочих атмосфере вредных газов и пыли. В случае превышения этих норм сварка запрещается. Для создания нормальных условий труда в сборочно-сварочных цехах, мастерских, базах создают общеобменную или местную вентиляцию, которая позволяет удалять вредные газы и пыль и обеспечивает подачу чистого воздуха на рабочее место. Общеобменную вентиляцию рационально применять в цехах небольшого объема, так как она требует больших объемов воздуха. Общеобменную вентиляцию необязательно устраивать, если удельный расход электродов на 1 м3 здания менее 0,1 г/ч. В цехах с постоянными рабочими местами используют местную вентиляцию. Для этой цели рекомендуются наклонные панели равномерного всасывания. Когда сварщик переходит с одного рабочего места на другое, применяют передвижные отсосы, которые крепятся на рабочих местах или монтируются на электрододержателе.
      Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
      Сварочные работы на высоте следует выполнять с лесов, подмостей, навесных люлек или приставных лестниц, имеющих огражденные рабочие площадки с настилом из несгораемых материалов. При невозможности или нецелесообразности установки указанных средств подмащивания сварочные работы можно вести с ранее смонтированных конструкций, имеющих ограждения или обеспечивающих возможность закрепления предохранительных поясов. Электросварщики и газорезчики должны пользоваться предохранительными поясами при работе на высоте более 1,5 м (от земли или перекрытия). При одновременной работе на различных высотных отметках монтируемого объекта должны быть предусмотрены ограждающие устройства (щиты, настилы) для защиты работающих на нижних отметках от брызг металла и случайного падения кусков проволоки, электродов или инструмента. Электросварщик должен пользоваться специальной сумкой для инструмента, пеналом для электродов и огнестойкой тарой для сбора огарков. Бросать огарки запрещается. Запрещается привлекать сварщиков к работам, не связанным с их специальностью. Электросварщики должны быть аттестованы на квалификационную группу по технике безопасности не ниже II.
      Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный к нему доступ. В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы (не менее 0,8 м), обеспечивающие удобство и безопасность при сварочных работах. Сварочные установки, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в брызгопылезащитном исполнении. Над сварочными установками незащищенного исполнения, находящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов, исключающие попадание осадков на рабочее место сварщика и сварочное оборудование. При отсутствии таких навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны прекращаться. Продолжение работ после дождя или снегопада разрешает лицо, ответственное за безопасность работ. Электросварочные установки, расположенные над землей или перекрытием на высоте более 1 м, должны быть оборудованы освещенными рабочими площадками с настилом, лестницами и перилами.
      Присоединение источников питания трансформаторов к электросети должно выполняться согласно маркировке выводов на зажимах. При одновременном использовании нескольких источников они должны быть установлены не ближе 0,35 м один от другого. Расстояние между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором должно быть не менее 3 м. Сварочные провода следует располагать от трубопроводов кислорода, ацетилена и других горючих газов на расстоянии не менее (1 im. Схема присоединения нескольких трансформаторов или генераторов при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность получения между изделием и электродам напряжения холостого хода, превышающего напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока. Длина первичной цепи между источником тока и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. В передвижных электросварочных установках при подключении их к сети следует предусматривать блокирование рубильника, исключающее возможность присоединения и отсоединения провода от зажимов, когда они находятся под напряжением.
      При ручной сварке толстопокрытыми электродами, ванно-шлакоковой сварке должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно вблизи дуги. Как правило, следует применять низкотоксичные ру-тиловые электроды. Во избежание повышенного выделения аэрозоля и газов, особенно при сварке с антикоррозионными покрытиями, запрещается превышать установленную силу сварочного тока.
      Газовые баллоны необходимо перемещать на специальных тележках или носилках, а поднимать на высоту — с помощью грузоподъемных механизмов в специальных крытых контейнерах, гарантирующих устойчивое положение баллонов при транспортировке. При эксплуатации баллонов на высоте они должны находиться исключительно в контейнерах (будках), обеспечивающих надежное крепление и исключающих всякую возможность падения баллонов с высоты и попадания на них брызг расплавленного металла и падающих предметов. При хранении и эксплуатации кислородных баллонов, редукторов и рукавов должны быть предусмотрены меры против их соприкасания со смазочными материалами, жирами, промасленной одеждой и ветошью. Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючими газами не допускается (за исключением транспортировки к рабочему месту двух баллонов на специальной тележке или в контейнере). Длина рукавов не должна превышать 30 м. Применение рукавов большей длины при производстве монтажных работ допускается с разрешения руководителя работ. Запрещается использовать керосинорезы при выполнении газопламенных работ в замкнутых сосудах. Ремонт и испытание редукторов, горелок, рукавов и другой аппаратуры для газопламенной обработки могут производить лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.
      Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
      Участки монтажной площадки, на которых ведется сварка трубопроводов, должны быть ограждены ширмами, щитами из листовой
      Стали или фанеры, обработанной огнестойким материалом, занавесями из асбестового полотна или брезента на высоту не менее навесами из асбестового полотна или брезента на высоту не менее 1,8 м, ограждения должны быть окрашены в серый, желтый или голубой цвет матового тона. Рабочие места сварщиков, расположенные выше уровня земли (пол) более чем на 1 м, необходимо ограждать. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером или производителем работ и ярко окрашены. При одновременной работе сварщиков на разных высотах по одной вертикали должны быть установлены козырьки, щиты и настилы, защищающие рабочих от брызг расплавленного металла и падающих предметов. На монтажной площадке необходимо вывешивать плакаты, предупреждающие о возможности облучения глаз и ожогов кожного покрова.
      Сварочные работы внутри трубопроводов допускаются при условном их диаметре 1020 мм и более. Женщины не допускаются к сварке внутри трубопроводов. Все люки, штуцера и другие отверстия должны быть открыты. У каждого торца трубопровода должен постоянно дежурить наблюдающий, который располагается так, чтобы в течение сварочных работ видеть и слышать сварщика. Рубильник (пускатель) сварочного оборудования должен находиться вблизи одного из наблюдающих. Наблюдающий, находящийся за спиной сварщика, должен держать конец сигнальной веревки, другой конец должен быть надежно прикреплен к предохранительному поясу или обвязан вокруг сварщика. Электросварщик должен иметь щиток с принудительной подачей свежего воздуха. Можно работать со щитком без принудительной подачй воздуха при условии применения принудительной вентиляции внутри трубопровода. Скорость движения воздуха должна быть не менее 0,25 и не более 1,5 м/с. В зимнее время воздух следует подавать с температурой не менее 20°С. Целесообразно использовать переносные местные отсосы, снабженные приспособлениями для их быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки. Освещение внутри трубопровода должно осуществляться от понижающего трансформатора напряжением не более 12 В. Сварщик должен быть обеспечен диэлектрическим резиновым ковриком, диэлектрическими галошами или ботами, резиновыми перчатками и резиновым шлемом. Сварщики должны носить каски с брезентовыми наплечниками для защиты шеи и плеч. Рекомендуется использовать каску в сочетании со сварочным наголовным щитком. Каску-щиток следует комплектовать приспособлением, удерживающим щиток в верхнем положении. При сварке трубопроводов в колодцах, траншеях, а также для защиты от соприкасания с холодным и влажным грунтом или металлом следует использовать подстилки, маты, наколенники и подлокотники из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.
      Безопасность труда при сварке под водой
      Перед началом работы составляют проект производства работ и разрабатывают технологию сварки, а также проверяют исправность всего необходимого оборудования. При наличии у места работы быстрого течения водолаза ограждают от него специальными
      щитами, установленными вверху по течению. Перед спуском сварщика под воду специалист должен тщательно проверить все водолазное оборудование. Сварка под водой допускается только при наличии дежурного — проинструктированного рабочего, находящегося над водой и имеющего двустороннюю связь со сварщиком. В непосредственной близости от дежурного должен быть телефон, автоматический выключатель напряжения источника питания сварочной дуги и рубильник для отключения сварочной установки от питающей сети. Передний иллюминатор шлема водолаза-электросвар-щика должен на 2/3 закрываться снизу светофильтром, предохраняющим глаза сварщика от действия лучей электрической дуги.
      Противопожарные мероприятия
      Пожар может возникнуть из-за выполнения сварочных работ вблизи легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов, неисправного сварочного оборудования или ацетиленовых генераторов, из-за неисправности электрических сетей и электроустановок, взрывов газо- и пылевоздушных смесей, самовоспламенения материалов, разрядов статического и атмосферного электричества, неосторожного обращения с огнем, неисправных печей и других отопительных приборов и нарушения правил пожарной безопасности при пользовании ими, искр двигателей внутреннего сгорания, тракторов и паровозов. Поэтому на строительно-монтажных площадках и в цехах промышленных предприятий, мастерских и на базах необходимо принимать специальные, меры, предотвращающие возникновение пожаров.
      Особый режим устанавливают при выполнении электро- и газосварочных работ, работ по электро- и кислородной- резке металлов. Для защиты от разлетающихся искр и брызг расплавленного металла рабочее место сварщика необходимо ограждать металлическими, асбестовыми или брезентовыми (смоченными водой) ширмами. Сваривать свежеокрашенные конструкции запрещается. В местах производства сварочных и газорезательных работ нельзя хранить и применять огнеопасные материалы (бензин, керосин, ацетон, спирт). От места сварки до легковоспламеняющихся жидкостей и других горючих материалов должно быть расстояние не менее 30 м. Сварочные провода и рукава для газов нельзя прокладывать вместе. Запрещается выполнять сварку на расстоянии ближе 10 м от баллонов с горючими газами, газопроводов, ацетиленовых генераторов и иловых ям. Курить разрешается только в специально отведенных местах, оборудованных бачками с песком или урнами.
      Строительно-монтажная площадка или цех должны быть обеспечены первичными средствами тушения пожара (огнетушители, ящики с песком, бочки с водой), шанцевым инструментом и противопожарным оборудованием (мотопомпы, автонасосы, ручные насосы). Ликвидация пожара наиболее эффективна в момент его возникновения с помощью простейших средств тушения пожара — ведер с водой, песка, огнетушителей. Поэтому сразу же при возникновении пожара рабочим, находящимся поблизости, необходимо принять срочные меры для его ликвидации. Для тушения керосина, бензина и других веществ, которые нельзя погасить водой или обычными жидкопенными огнетушителями, применяют сухой песок или специальные густопенные огнетушители. При возникновении
      Пламени его следует как можно быстрее забросать песком. Для тушения водой эффективно применять гидропульты, которые подают воду струей на 12 — 18 м под небольшим напором.
      Одним из важнейших мероприятий пожарной профилактики является правильная, заранее продуманная организация движения людей при пожаре. При разработке этого мероприятия следует помнить, что от мест нахождения людей в здании до выходов из помещения должно быть кратчайшее расстояние без встречного движения или пересечения потоков людей. Должны быть обеспечены нужная ширина дверей или маршей лестничных клеток и необходимое число выходов из здания.
      СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
      Алешин Н. П., Щербинский В. Г. Контроль качества сварочных работ: — М.: Высш. школа, 1981. — 144 с.
      Деев Г. Ф., Пацкевич И. Р. Дефекты сварочных швов. — К.: Наукова Думка, 1984. — 208 с.
      Денисов Л. С. Повышение качества сварки в строительстве. — М.: Стройиздат, 1982. — 161 с.
      Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением. — Л.: Машиностроение, 1978. — 366 с.
      Лившиц Л. С. Металловедение для сварщиков. — М.: Машиностроение, 197)9. — 263 с.
      Сварка в машиностроении: В 2 т. / А. И. Акулов, Г. А. Асинов-ская, В. В. Баженов, Д. Н. Баранов, Г. А. Бельчук. — М.: Машиностроение, 1978. — Т. 2 — 468 с.
      Соколов И. И. Газовая сварка и резка металлов. — М.: Высш. школа, 1981. — 320 с.