Евгений Онисимович Пешков
СПРАВОЧНИК МОЛОДОГО
ТОКАРЯ-РЕВОЛЬВЕРЩИКА
*** 1966 ***
| ФPAГMEHT УЧЕБНИКА (...) Минералокерамические пластинки представляют собой пластинки белого цвета, напоминающие фарфор; они не содержат дорогостоящих элементов — вольфрама, титана, кобальта, имеют теплостойкость 1200° С.
Минералокерамические пластинки изготовляются из окиси алюминия (корунда) путем прессования с последующей специальной термической обработкой. Пластинки выпускаются под названием термокорунда ТВ и микролита ЦМ. Особенно высокие режущие свойства показали резцы, армированные минералокерамическимн пластинками, при чистовой обработке чугунов и сталей, цветных и легких сплавов, а также при обработке неметаллических материалов. Наиболее хорошими режущими свойствами обладают резцы, армированные минералокерамическими пластинками марки Пластические массы Пластмассами называют материалы с большим молекулярным весом, получаемые полимеризацией отдельных органических веществ. Наиболее широкое применение в машиностроении нашли эбонит, карболит, текстолит и т. д. Эбонит — твердый материал черного цвета с плотностью 1,25; он хорошо поддается механической обработке, выпускается в виде листов, прутков, круглых профилей и трубок. Эбонит хорошо противостоит действию кислот, щелочей, масел, едких паров и газов, обладает высокими электроизоляционными свойствами, не гигроскопичен. Эбонит применяется в машиностроительной и электротехнической промышленности. Кг-а р б о л и т — листовой материал, является одной из разновидностей пластических масс, носящих название фенопластов. Основной способ производства это прессование при температурах 140—200° С, плотность карболита 1,0— 1,5. Цвет изделий зависит от марки применяемых пресспо-рошков: например, пресспорошок марки К18—2 придает карболиту черный цвет, а порошки марки К15—2, К17—2 и некоторые другие окрашивают материал в красный или желтый цвета. Полимеризация есть химический процесс соединения нескольких однородных молекул в одну большую макромолекулу, содержащую большое число атомов. Из пластмасс — фенопластов изготовляются детали для екстильного машиностроения, корпуса разных устройств ля электротехнической промышленности, машиностроения т. д. Текстолит — слоистый пластический материал с лотностью 1,3—1,4, получаемый прессованием под боль-шм давлением при температуре 150° С пропитанных феио-оальдегидной смолой полотнищ тканей. Текстолит стоек к органическим растворителям и воде; егко поддается механической обработке на станках; при-еняется для изготовления бесшумных зубчатых колес, кладышей для подшипников. К группе текстолитов относится большое количество азличных слоистых пластиков: древесно-слоистые пластики (ДСП) с плотностью 1,3, гторые получают склеиванием тонких древесных пластин нпона), пропитанных бакелитом; стеклопластики, искусственные материалы, получаемые тем усиления синтетических смол стеклянными нитями ш стеклянной тканью. Стеклотекстолит — листовой мате-(ал плотностью 1,6—1,85, получаемый методом горячего юссования; он применяется как конструкционный материал в самолетостроении, машиностроении, электротехнике. Гетинакс — слоистый электроизоляционный материал, с плотностью 1,3—1,4, который получают прессованием [раллельно уложенных слоев бумаги, пропитанной синте-[ческими смолами; выпускается в виде листов и плит разганой толщины от 0,2 до 50 мм. Для электротехнического тинакса применяется бумага из сульфатной целлюлозы, гетинаксе в качестве связующих веществ применяют раз-чные синтетические смолы, главным образом фенолфор-»льдегидные. Гетинакс обладает высокой механической прочностью и рошими электроизоляционными свойствами; длительное ебывание гетииакса при повышенной влажности и повышиой температуре ухудшает его свойства. Электротехнический высокочастотный гетииакс выпус-ется в виде фольгированиого листа, облицованного с од-й или двух сторон красно-медной электролитической льгой толщиной 0,05 мм. Органическое стекло (оргстекло), часто назы-емое плексигласом, представляет собой термопластичный озрачный материал с плотностью 1,2 и температурой раз-гчения 80—125° С; оргстекло значительно превосходит обычные (силикатные) стекла по проницаемости для лучей видимого и ультрафиолетового света; оно нечувствительно к ударам, толчкам и ие дает опасных осколков. Оргстекло устойчиво по отношению к бензину, растительным маслам, слабым кислотам и щелочам. Органическое стекло выпускают в виде листов различной толщины, прутков и труб; оно легко обрабатывается на станках; распиливается, сверлится, фрезеруется, обтачивается, гравируется, шлифуется и полируется, а также хорошо гнется, штампуется, склеивается и окрашивается в разные цвета. Из органического стекла изготавливаются смотровые стекла, детали различных аппаратов и приборов, телевизионные линзы, светофильтры и другие детали. Главные углы резца. Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кромки на основную плоскость (рис. 15). Главным задним углом а называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Углом заострения (3 называется угол между передней и главной задней поверхностью резца. Передним углом у называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Углом резания б называется угол между передней поверхностью и плоскостью резания. Вспомогательным задним углом а называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Вспомогательный задний угол измеряется в вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость. Вспомогательные углы и углы в плане. Главным углом в плане ф называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Вспомогательным углом в плане ф] называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Углом при вершине в плане (е) называется угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость. Углом наклона главной режущей кромки X называется угол, заключенный между режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости. Угол наклона главной режущей кромки считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки, отрицательным, когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки, и равен нулю при главной режущей кромке, параллельной основной плоскости. В зависимости от угла наклона главной режущей кромки X стружка при резании сходит в различных направлениях (рис. 16). Во всех рекомендациях углы резца и углы резания даются при установке резца по центру обрабатываемой заготовки, так как они меняются при установке резца выше или ниже центра (рис. 17). Элементы резаиия при точении. При точении заготовка и режущий инструмент перемещаются относительно друг друга. Вращательное движение заготовки называется главным, а поступательное перемещение режущего инструмента — вспомогательным или движением подачи. Элементами резания являются скорость резания, подача, глубина резания, ширина и толщина срезаемого слоя. Скоростью резания называется путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени в процессе осуществления главного движения. |
