Владимир Александрович Слепинин
РУКОВОДСТВО
ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ
ТОКАРЕЙ ПО МЕТАЛЛУ
ИНСТРУКЦИОННЫЕ КАРТЫ
*** 1974 ***
| ФPAГMEHT УЧЕБНИКА (...) Резец отвести несколько вправо от торца и переместить в исходное положение. Исходным положением резца считать такое, когда вершина его головки находится на расстоянии 5—8 мм от торца заготовки. Выключить шпиндель.
Поверхность подрезанного торца должна быть прямолинейной и заданного класса чистоты. Прямолинейность поверхности торца можно проверить измерительной линейкой или штангой (линейкой) штангенциркуля. Выпуклость торца не допускается 5. Открепить заготовку: измерить ее длину и определить на 2-м торце припуск. Закрепить заготовку другим концом 6. Включить шпиндель Переместить резец 2 (рис. 8), отсчитывая величину перемещения по лимбу винта верхних салазок (или по лимбу продольной подачи каретки суппорта) от торца заготовки 1 по стрелке А на требуемую величину (оставив 0,1—0,2 мм на чистовое подрезание) Подрезать торец, перемещая резец к центру по стрелке Б поперечной ручной подачей Отвести резец от заготовки в исходное положение По лимбу винта верхних салазок суппорта подать резец влево на величину оставшегося припуска и подрезать торец окончательно Остановить станок. Отвести резец вправо в положение, позволяющее свободно снять заготовку. Раскрепить и снять заготовку 2. Установить требуемое число оборотов шпинделя и величину подачи 1. Установить центр, резец прорезной, закрепить заготовку в патроне до упора ее торца в уступ кулачков с поддержкой задним центром Прорезной резец 3 (см. рис. 2) должен быть установлен и закреплен перпендикулярно к оси заготовки (линии центров), а его режущая кромка должна быть параллельна обрабатываемой поверхности. Смазать центровое отверстие заготовки у упорного заднего центра. Наладить станок и выточить канавки согласно эскизу детали (рис. 1) На поперечных направляющих суппорта установить и закрепить неподвижный упор 1 (см. рис. 2), а на поперечных салазках — регулируемый упор 2 с таким расчетом, чтобы при сближении упоров вплотную прорезной резец 3 вытачивал канавку нужной глубины или диаметра Если диаметры канавок различны по глубине, то начинать вытачивание нужно с канавки наименьшего диаметра. При вытачивании других канавок между упорами 1 и 2 устанавливать плитки, равные глубине соответствующей канавки На направляющих станины установить упор 4, а между ним и кареткой две мерные плитки 5 и 6. Длина плитки 6 должна равняться величине x+h, а плитки 5 — величине ... (см. рис. 1) 2. Перемещать каретку суппорта влево, пока прорезной резец правой вершиной головки отойдет от торца заготовки на расстояние Закрепить упор вместе с мерными плитками б и 5 на направляющих станины станка серого чугуна перлитной структуры (диаметр 250—300 мм) смочить керосином и при повороте притира нанести на его поверхность абразивный порошок, либо одну из паст (ГОИ, абразивную — карбид бора — 85%, парафин — 15%, алмазную АП40 — АП28), после чего шаржировать (натирать, насыщать) с помощью чугунного диска (диаметром 75— 100) поверхность притира указанным порошком либо пастой Резед 1 закрепить в специальном подручнике и стол, на котором подручник закреплен, повернуть на заданный угол доводимой поверхности и сместить так, чтобы режущая кромка резца находилась на уровне или несколько ниже центра доводочного диска — притира Притир должен вращаться со скоростью 1,5—2,5 м/с и набегать под режущую кромку (т. е. от державки к пластинке), в противном случае режущая кромка резца будет соскабливать абразивные зерна или пасту и резать притир Подвести резец к вращающемуся притиру с легким прижимом к его поверхности и плавно перемещать в радиальном направлении притира Контроль качества доводки контролировать по резцам-эталонам. Доводка производится на универсально-заточных станках мелкозернистыми | шлифовальными кругами ЧК 1 (чашечной конической фор-' мы), изготовленными из материалов КЗ (карбид кремния зеленый) или АС (алмаз синтетический) 2. Затачиваемый резец опирать на подручник, а не держать на весу. Подручник должен устанавливаться в нужных случаях под требуемым углом Рабочая поверхность шлифовального круга должна быть ровной В случае биения и неровной рабочей поверхности шлифовальный круг следует править искусственными алмазами, специальными шарошками с металлическими звездочками, либо твердым абразивным бруском из зеленого карбида кремния. При затачивании резец перемещать возвратно-поступательным движением вдоль поверхности круга Резец не следует сильно прижимать к вращающемуся шлифовальному кругу Следует непрерывно и обильно охлаждать затачиваемый резец водой. Не допускается периодическое охлаждение погружением сильно нагретого резца в воду Если невозможно применять непрерывное охлаждение, рекомендуется сухая заточка. В случае порчи защитного экрана следует обязательно надевать защитные очки; при обнаружении каких-либо неисправностей или неполадок немедленно сообщить мастеру-механику или дежурному слесарю. |
