Борис Григорьевич Зайцев,
Петр Иосифович Завгородиев,
Александр Сергеевич Шевченко
СПРАВОЧНИК МОЛОДОГО ТОКАРЯ
*** 1975 ***
| ФPAГMEHT УЧЕБНИКА (...) Скорости резания при растачивании можно выбирать по соответствующим таблицам дли наружного обтачивания (см. табл. 54 — 67), причем табличные данные следует умножить на поправочный коэффициент 0,8 — 0,9 (при очень жесткой системе СПИД — на поправочный коэффициент 1).
РАЗВЕРТЫВАНИЕ Типы разверток, их назначение и устройство Развертки предназначены для обработки отверстий 2 — 3-го классов точности и шероховатости поверхности 6 — 7-го классов. Развертывание является чистовой операцией, следующей после сверления или зенкерования. Развертки подразделяются на черновые, подготавливающие отверстие для чистового развертывания, и чистовые. По способу применения развертки делятся на ручные и машинные; по характеру крепления — на хвостовые (рис. 60, а) и насадные (рис. 60,6); по конструкции — на цельные, разжимные (рис. 60, г), регулируемые со вставными ножами (рис. 60, в), и др.; по форме обрабатываемого отверстия — на цилиндрические и конические. Развертки ручные цилиндрические изготовляются диаметром 3 — 50 мм и используются для обработки отверстий 2 — 3-го классов точности. Развертки машинные с цилиндрическим хвостовиком применяются для обработки отверстий 2 — 3-го классов точности. Изготовляются они диаметром 3 — 10 мм и закрепляются в самоцентриру-Ющих сверлильных патронах. Развертки машинные с коническим хвостовиком изготовляются диаметром 10 — 32 мм. Они имеют более короткую рабочую часть и закрепляются в шпинделе станка. Развертки машинные насадные изготовляются диаметром 25 — 80 мм. Такими развертками обрабатывают отверстия 1-го класса точности. Развертки машинные с квадратной головкой изготовляются диаметром 10 — 32 мм и применяются для обработки отверстий 2-го класса точности. Они закрепляются в плавающих самоцентрирую-щих патронах. Развертки насадные со вставными ножами изготовляются диаметром 40 — 100 мм и используются для обработки отверстий 2-го класса точности. Развертки машинные, оснащенные пластинками из твердого сплава, служат для обработки точных отверстий больших диаметров. Развертки регулируемые (см. рис. 60, в) применяются очень широко для обработки отверстий диаметром 24 — 80 мм. Они допускают увеличение диаметра на 0,25 — 0,50 мм и состоят из корпуса, изготовляемого из недорогих конструкционных сталей, и тонких вставных ножей простой формы. Ножи можно переставлять или раздвигать на больший диаметр, регулируя илн затачивая до нужного размера. Изношенные ножи можно заменить новыми. Развертки разжимные (см. рис. 60, г) применяются для обработки сквозных отверстий. Ножи в них крепятся винтами или прижимаются ко дну точно пригнанного паза конусными выточками концевых гаек или винтами, разжимающими корпус. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Наружные и внутренние конусы длиной до 15 мм обрабатывают резцом, главная режущая кромка которого устанавливается под требуемым углом к оси конуса, осуществляя продольную или поперечную подачу. Этот способ применяется в том случае, когда обрабатываемая заготовка жесткая, угол уклона конуса большой, а к точности угла уклона конуса, чистоте поверхности и прямолинейности образующей не предъявляют высоких требований. Внутренние и наружные конусы небольшой длины (но длиннее 15 мм при любом угле наклона) обрабатывают при повернутых верхних салазках. Недостатком этого способа является необходимость применения ручной подачи. Обработка наружных конусов при смещенной задней бабке применяется для заготовок относительно большой длины с малым углом уклона. Заготовку закрепляют при этом только в центрах. Учитывая неизбежность износа центровых поверхностей даже при малых углах уклона конуса, обработку ведут в два приема. Сначала обрабатывают конус начерно. Затем производят подправку центровых отверстий. После этого осуществляют чистовое обтачивание. Обтачивание наружных и внутренних конических поверхностей при помощи конусной линейки применяется при обработке заготовок любой длины с малым углом уклона конуса (примерно до 12°). Для устранения влияния люфтов между конусной линейкой и охватывающим ее ползунком на точность конической поверхности продольную подачу включают несколько раньше, чем резец окажется против начала конуса. Независимо от способа обработки конуса резец устанавливают точно на высоте центров станка. Внутренние конусы малых размеров в сплошном материале после сверления обрабатывают комплектом из двух или трех разверток (рис. 67). Черновая развертка (рис. 67, а) при обработке образует ступенчатое отверстие, получистовая развертка (рис. 67, б) со стружкоделительными канавками срезает уступы, образованные черновой разверткой, чистовая (рис. 67, в) зачищает неровности, оставшиеся после второй развертки, и калибрует конус. Конические отверстия развертывают, применяя смазочно-охлаждающие жидкости: эмульсии, сульфофрезол или растительное масло в смеси с керосином и скипидаром. |
