НА ГЛАВНУЮТЕКСТЫ КНИГ БКАУДИОКНИГИ БКПОЛИТ-ИНФОСОВЕТСКИЕ УЧЕБНИКИЗА СТРАНИЦАМИ УЧЕБНИКАФОТО-ПИТЕРНАСТРОИ СЫТИНАРАДИОСПЕКТАКЛИКНИЖНАЯ ИЛЛЮСТРАЦИЯ

Библиотечка «За страницами учебника»

Искусство чистить и стирать. (Кем быть?) Гойхман О. Я. — 1982 г.

Оскар Яковлевич Гойхман

ИСКУССТВО ЧИСТИТЬ И СТИРАТЬ

КЕМ БЫТЬ?


*** 1982 ***


DjVu


PEKЛAMA Заказать почтой 500 советских радиоспектаклей на 9-ти DVD. Подробности...

Выставлен на продажу домен
mp3-kniga.ru
Обращаться: r01.ru
(аукцион доменов)



 

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие 3
Спор первый
Что нужнее — химчистка или стирка? 5
Спор второй
Что сложнее — химчистка или стирка? 19
Спор третий
Где интереснее профессии? 55


      ФPAГMEHT КНИГИ (...) Что нужнее — химчистка или стирка?
      Стирка стара как мир. Она зародилась, по-моему, с появлением первой набедренной повязки. Однажды наш далекий предок, промокнув под доисторическим ливнем, снял свою нехитрую одежду и разложил на камнях. Когда же он надел ее вновь, она была будто новая и приятно пахла солнцем и ветром. В следующий раз он уже специально опустил испачканную вещь в воду и, подождав пока вода стечет, а может быть и отжав ее, опять положил на камни сушить. Изобретатель стирки (скорее всего это была женщина, но вполне возможно, что и мужчина) остался безвестен, как и изобретатель колеса. Но он был, и честь ему! — так начал свой монолог директор фабрики-прачечной. — А в I веке до нашей эры в культурных центрах Средиземноморья уже пользовались мылом.
      На Руси же для стирки издавна применяли щелок, который готовили из золы травянистых растений и деревьев. Для этого использовали подсолнечник, в котором до 30% и более щелочи, картофельную ботву, полынь, крапиву, березу, пихту. Применялось несколько способов получения зольного щелока. Например, золу помещали в мешок из плотной ткани и опускали в бак с горячей водой. Затем воду кипятили один-два часа и остужали, после чего мешок с золой вынимали, а в баке оставался щелок. В Средней Азии для стирки белья использовали золу, получаемую при сжигании саксаула.
      Было немало способов стирки без мыла, некоторые из них сохранились до наших дней. Вместо мыла использовали мыльный корень, плоды конского каштана, корни шпината, примулу, горицвет и другие растения, содержащие сапонин. Эти растения имеют даже некоторое преимущество перед мылом. Они не действуют на окраску ткани, шерсть не свойлачивается, не делается жесткой при стирке ими, а шелк не теряет блеска. Вместо мыла использовались и моющие глины. Месторождения моющих глин у нас в стране есть и сейчас в Калининской, Воронежской, Куйбышевской и Смоленской областях, в Крыму и на Кавказе. Добывали так называемую мыловку и в Московской области. Глины эти обладают высокими моющими свойствами и в морской воде.
      А знаете, откуда пришло в современный русский язык слово «прачечная»? Вспомните строчки из стихотворения А. С. Пушкина «Песнь о вещем Олеге»:
      И пращ, и стрела, и лукавый кинжал
      Щадят победителя годы.
      Слова пращ (мужской род) и праща (женский род) употреблялись в древнерусском языке для названия старинного ручного метательного оружия. Родственные им в русском и других славянских языках слова были с корнем пер, который означал ударять, бить. К примеру, русское слово с этим корнем — переть, пру, украинское — прати, а русское диалектное — прать, что означает стирать. От него и образованы существительные прачка и прачечная. Есть еще и такие слова: пральник, прач, пральный валёк — все они обозначают круглую палку, при помощи которой в русских деревнях стирали белье на реке.
      — Как развивалось прачечное хозяйство?
      — В дореволюционной России бытового прачечного хозяйства по существу не было. Правда, имелось небольшое количество прачечных, которые обслуживали различные учреждения: рестораны, больницы, приюты. В таких фабриках стояли две-три примитивные машины иностранного производства, а в основном труд был тяжелый, физический.
      Когда же свершилась Великая Октябрьская социалистическая революция, молодое рабоче-крестьянское правительство во главе с В. И. Лениным сразу стало принимать меры по улучшению быта народных масс. 10 апреля 1918 г. Ленин подписал декрет Совета Народных Комиссаров РСФСР «О потребительских кооперативных организациях». Этим декретом кооператорам предлагалось организовывать повсеместно пошивочные мастерские, парикмахерские, прачечные. Выступая на IV Московской общегородской беспартийной конференции 23 сентября 1919 г., В. И. Ленин вновь подчеркнул важность коммунально-бытовых предприятий, в том числе и прачечных. «Учреждения эти, избавляющие женщин от положения домашней рабыни, возникают всюду, где только есть малейшая к тому возможность», — с удовлетворением констатировал Владимир Ильич. И это сказано в труднейшее для страны время гражданской войны!
      В принятой на VIII съезде РКП (б) второй программе партии также отмечалось, что настоящее равноправие женщин предусматривает освобождение их от тягот устаревшего способа ведения домашнего хозяйства путем замены его домами-коммунами, общественными столовыми, центральными прачечными, яслями и т. п.
      По решению X съезда РКП (б) в стране в 1921 г. начали создаваться комиссии по улучшению быта рабочего класса. Они непосредственно занимались оборудованием предприятий бытового назначения. Интересно, что в Москве первым председателем подобной комиссии с марта по май 1921 г. был Ф. Э. Дзержинский. При его участии в нескольких районах города были созданы 32 прачечные.
      За период с 1931 по 1974 г. сменная мощность прачечных увеличилась в 26 с лишним раз, и обрабатывали они в 25 раз больше белья. А сегодня только трест «Московские прачечные», созданный в 1968 г., объединяет 15 фабрик-прачечных, каждая из которых имеет мощность от семи до десяти тонн белья в смену. В состав фабрик входят еще восемь филиалов и 773 приемных пункта. За день предприятия треста обрабатывают 580 т белья.
      — Много это или мало?
      — Судите сами. 30 лет назад, в 1951 г., все коммунальные, ведомственные и кооперативные прачечные выстирали около 21 тыс. т белья (из этого количества, кстати, лишь 30% — для населения). В настоящее время, чтобы выстирать все это белье, потребовалось бы всего шесть прачечных мощностью 10 т белья в смену.
      Так что уходят в далекое прошлое деревянное корыто и стиральная доска. Мощное прачечное хозяйство произвело переворот в этой сфере нашего быта. Но, конечно же, не решило всех «стиральных» проблем. Ведь потребность в стирке тоже увеличилась, прежде всего потому, что вырос выпуск сорочек, постельного и иного белья.
      Да и вещи пачкаются ничуть не меньше, чем в прошлые времена. Значит, их надо стирать...
      — Или чистить химическим путем, — вступил в разговор директор фабрики химчистки. — Согласен, по сравнению с прачечным хозяйством наша подотрасль довольно-таки молодая. Однако в том лее I веке до нашей эры в Индии, государствах Средней Азии и Закавказья уже существовали рецепты бытовых химических препаратов.
      А «летоисчисление» химчистки ведется с середины XIX века. На платье одной парижанки случайно попала жидкость (камфен), которую она заливала в керосиновую лампу. Как ни странно, ткань платья в этом месте стала чище. Уже в 1890 г. в книге «Практика крашения» утверждалось, что химчистка мужского костюма примерно вдвое дешевле, чем его стирка.
      Сам термин «химическая чистка одежды», как мы его сегодня понимаем, устоялся не сразу. Вначале все сводилось к выведению пятен и крашению вещей. В Москве 19 — 20-х годов было немало кустарей, которые оказывали подобные услуги. Они сидели в тесных конурках и, как шаманы, колдовали над баночками с «чудодейственными» веществами. Были у них и какие-то технические приспособления, но самые простые.
      В начале 30-х годов кустари объединились в две артели, но способы оказания услуг почти не изменились, не прибавилось и техники. Одна из этих артелей (имени Чапаева) была весьма популярна у москвичей и просуществовала десять лет. Артели обслуживали город и пригородные поселки и обрабатывали в год примерно 300 тысяч вещей. Крайне мало, особенно если учитывать, что легкая промышленность только набирала темпы, в стране не хватало вещей повседневного спроса. Поэтому обновление одежды, продление срока ее службы было далеко не последним делом.
      В июне 1939 г. Совет Народных Комиссаров СССР принял постановление «Об улучшении работы местной промышленности и промысловой кооперации». Правительство предлагало увеличить число предприятий службы быта, в том числе мастерских по химической чистке и крашению одежды. К ноябрю 1940 г. в Москве уже было 19 таких мастерских. Началось строительство первых фабрик химчистки. На этих фабриках было ус-
      тановлено современное, по тем временам, оборудование. В годы Великой Отечественной войны они обслуживали нужды армии.
      Следует отметить, что в 1944 г. в действующей армии насчитывалось 1573 бытовых мастерских — швейные, сапожные, парикмахерские, фотографии, прачечные и химчистки. Воинам оказывались все бытовые услуги, в кото рых была необходимость.
      — Намного ли увеличилась сеть фабрик химической чистки в последние годы?
      — Намного — не то слово. Неизмеримо выросла! Только за годы девятой пятилетки в Российской Федерации было введено в действие 119 предприятий химической чистки одежды, что позволило увеличить объем услуг для горожан в 1,5 раза, а для сельских жителей — в 2 раза. За четыре года десятой пятилетки построено 32 фабрики и 199 мастерских химчистки и крашения одежды.
      Услуги химической чистки пользуются у населения все большим спросом. И это не пустые слова, они подкреплены яркими цифрами. В 1965 г. предприятия химической чистки и крашения одежды оказали населению нашей страны бытовых услуг на 41,8 млн. руб., а через десять лет втрое больше — 146,9 млн. руб. Сокращается разрыв в обслуживании жителей города и села. В девятой пятилетке на селе к помощи химчистки обращались почти в десять раз меньше, чем в городе, а в одиннадцатой этот уровень сократится в три раза. В 1978 г. предприятия химчистки и крашения одежды РСФСР выполнили 58 млн. заказов, а в 1979 г. — 107 млн.
      — Я тоже могу привести не менее яркие цифры, — заметил директор фабрики-прачечной. — В том же 1965 г. наши предприятия выстирали белья по заказам населения на сумму 80,3 млн. руб., а в 1975 — на 276,8 млн. руб., т. е. темпы роста у нас с вами примерно равные, но мы выручили на 130 млн. руб. больше.
      На основе показателей развития народного хозяйства страны, уровня благосостояния народа, обеспеченности предметами длительного пользования, а также других объективных данных научные организации отрасли разработали нормативы потребления бытовых услуг в расчете на одного жителя на 1985 — 1990 гг. Спрос на стирку белья возрастет в 2,1, а на чистку одежды — в 1,5 раза.
      — Зато мы предлагаем большую номенклатуру услуг, — возразил директор фабрики химчистки. — Наши предприятия оказывают населению более сорока видов услуг. Мы производим химическую чистку и крашение одежды из хлопчатобумажных и шерстяных тканей, чистку изделий из пуха и пера, чистим дубленки и шубы, хотите — из натурального меха, хотите — из синтетического, обработаем ватное одеяло и шерстяной плед, фетровую шляпу и шапку-ушанку из любого меха. Взять, к примеру, галстук: вроде бы дешевая вещь, а выбрасывать все равно жалко из-за одного досадного пятнышка, да и подобрать галстук по вкусу не так-то просто. Проще заплатить 20 — 30 коп, за химчистку — и пятна как не бывало.
      Ваш малыш не расстается с любимой игрушкой — лохматым медвежонком с него ростом. Он таскает его за собой повсюду и извозил так, что тот стал похож на какого-то диковинного зверя грязно-бурого цвета. Сдайте игрушку в химчистку — и она снова станет пушистой.
      А всевозможные пропитки? Достаточно пропитать водоотталкивающим составом плащ рыболова или охотника, и он не промокнет под самым сильным ливнем. Этим же составом можно обработать чехльг автомобиля, паруса яхты, туристическую палатку. Для меховых изделий есть специальные грязеотталкивающие составы, которые повышают стойкость к износу. Если же брюки или юбку, даже плиссированную, обработать аппретирующим составом, то форма их приобретет устойчивость; можно сделать при этом и несминаемую складку. В народе говорят, что моль теперь ест все подряд, даже нафталин. Но если сделать противомольнущ пропитку раствором катамина АБ, то моль никогда не притронется к вашим вещам. Вспомним еще, что изделия из синтетики порой трещат, как провода высоковольтной передачи, и эти электрические заряды можно удалить лишь антистатической пропиткой при химчистке.
      Износилась вещь, поблек ее цвет — пожалуйста, мы готовы ее перекрасить, и она станет лучше прежнего. Между прочим, рижская фабрика химчистки и крашения одежды «Звайгне» освоила новый вид услуг — окраску изделий из кримплена. До них никому не удавалось обработать этот «капризный» материал.
      Предприятия химчистки совершенствуют и формы обслуживания населения, стараясь создать максимум удобств для получения услуги. Мы производим чистку мебели и ковров на дому у заказчика, принимаем и выдаем заказы в учебных заведениях, общежитиях, на предприятиях, выполняем комплексные услуги, например, химчистку и ремонт одежды. Имеется совсем новая форма обслуживания — абонемент на химическую чистку. Заказчик, который приобрел абонемент, обслуживается в первую очередь и быстрее. И фабрике выгодно — она приобретает постоянную клиентуру.
      — У нас, в прачечном хозяйстве, нет такого разнообразия услуг, которое предлагает подотрасль химической чистки, — улыбнулся директор фабрики-прачечной, — но что касается поиска и внедрения новых форм обслуживания, то здесь и мы делаем немало.
      Ученые подсчитали, что каждый житель, и вы в том числе, стирает в год 125 кг белья. Причем 55% он сдает в стирку на фабрику-прачечную, 25% стирает в прачечных самообслуживания и 20% стирает в домашних условиях.
      — От чего это зависит?
      — От многих причин. Например, от уровня доходов, семейного положения, возраста, пола, принадлежности к определенной общественной группе, жилищных удобств, территориального расположения прачечных и их количества. Так что причин немало, и все они, по возможности, учитываются при организации обслуживания населения стиркой белья.
      Скажем, прачечная находится вдали от нового микрорайона, добираться до нее неудобно. Но женщины этого микрорайона заняты на производстве не меньше, чем остальные, вечером хотели бы сходить в театр или отдохнуть у телевизора. А от стирки не уйти — 125 кг в год на человека, 10 кг белья в месяц. Замочить, прокипятить, простирать и т. д.
      К решению этой проблемы одними из первых в нашей стране подошли ленинградцы. Они применили так называемый бесконтактный метод приема белья в стирку. Суть его в следующем. Утром по пути на работу вы опускаете узел с бельем в специальное окошко приемного пункта, на что уйдет всего несколько минут. Рассчитываетесь за услугу при получении заказа.
      Интересен опыт минчан. Они установили в жилых домах контейнеры-накопители, куда жильцы дома опускают пакеты с грязным бельем, а экспедитор фабрики-прачечной возвращает его белоснежным и отутюженным. Кстати сказать, этот метод используется для густонаселенных районов за рубежом, например в ГДР. Особенно удобен для пенсионеров, людей со слабым здоровьем.
      Во многих городах и промышленных центрах можно сдать белье в стирку и получить выполненный заказ по месту работы или на дому. В Москве практикуется прием белья в стирку.на взаимном доверии, без взвешивания и проверки меток. Все это проделывают сотрудники прачечной, заказчику остается только оплатить выполненную услугу. Никаких очередей, быстро и удобно.
      — В нашей подотрасли интересы населения учитываются даже при проектировании предприятий, — выдвинул свой довод директор фабрики химчистки. — Если в городе проживает, к примеру, 500 и более тысяч жителей, то предпочтение отдается строительству фабрик мощностью 2000 кг в смену. Для городов с численностью от 300 до 500 тыс. жителей выбирается типовой проект на 1000 кг в смену. В небольшом городке, население которого составляет 150 — 300 тыс., строят предприятия мощностью 600 кг в смену. В сельских районах, как правило, организовывают мастерские химической чистки на 80 — 100 кг в смену.
      В зависимости от мощности предприятия и характера оказываемых услуг выбирается также соответствующая производственная структура. Или это будет фабрика химчистки с широкой сетью приемных пунктов, или же фабрика срочной химчистки, на которой заказы выполняются за 24 — 72 часа, а некоторые — в присутствии заказчика. Вы можете почистить одежду сами в химчистке самообслуживания. В отдаленное село или деревню, где жителей немного и даже мастерскую организовывать нецелесообразно, регулярно будет приезжать автомашина с передвижной установкой химчистки. .
      В крупных городах организуются объединения химической чистки и крашения одежды. Таково известное москвичам объединение «Чайка». Оно включает восемь фабрик с филиалами, куда поставляют заказы 500 приемных пунктов. В объединении «Чайка» трудятся более 5 тыс. человек.
      Количество приемных пунктов увеличивается из года в год. И это очень важно, поскольку именно разветвленная сеть таких пунктов создает населению максимальные удобства при сдаче и получении заказа. Есть стационарные приемные пункты, которые располагаются или на предприятиях бытового обслуживания, или на первых этажах жилых домов, а есть выездные, часть из них организуется на больших предприятиях, в местах массового отдыха.
      Радиус обслуживания приемных пунктов зависит в свою очередь от численности и плотности населения определенного жилого района и мощности предприятия. На каждый микрорайон, в котором проживает 11 — 12 тыс. человек, планируется приемный пункт на одно-два рабочих места. Причем максимальная зона действия пункта не превышает, как правило, 500 метров. Кроме того, на каждые 30 тыс. жителей организуется приемный пункт с пятновыводкой в присутствии заказчика.
      Учитывается и территориальное расположение приемного пункта в пределах микрорайона. Более удобен для населения и, следовательно, эффективен для производства приемный пункт, расположенный вблизи торговых центров, культурных, зрелищных и коммунальных учреждений, промышленных предприятий, а также рядом с остановками городского транспорта. На такой пункт заказы будут поступать не только от проживающих в этом микрорайоне, но и от тех, кто приезжает сюда на работу, за покупками и по другим делам.
      Более того, и режим работы приемного пункта строится исходя из сложившегося спроса на химчистку и крашение одежды, режима работы близлежащих предприятий, пожеланий населения, т. е. приемный пункт может обслуживать заказчиков в полторы или две смены, иметь выходной день или работать без выходных. Не случайно за годы десятой пятилетки только в РСФСР введено в действие 1000 новых приемных пунктов предприятий химчистки.
      — А по. какому принципу создаются фабрики-прачечные?
      — По тому же главному принципу — максимум удобства для населения, — ответил директор фабрики-прачечной. Строительство прачечных также ведется по типовым проектам. Самые крупные — коммунальные прачечные — имеют производительность от 1 до 10 тыс. кг белья в смену, а иногда и больше. Они стирают белье не только для населения, но и различным учреждениям: гостиницам, детским садам, предприятиям общественного питания и другим.
      Ведомственные прачечные, как правило, население не обслуживают. Поэтому их мощность не превышает обычно 500 кг белья в смену.
      Комплексные прачечные не только сами стирают белье населения, но имеют также участок стирки самообслуживанием. Производителность таких прачечных 250 — 500 кг белья в смену. Обычно здесь дополнительно устанавливается поточная линия срочной стирки мужских сорочек, обрабатывающая в смену 125 кг. Разработаны перспективные проекты таких предприятий. Например, для населенных пунктов с 70 — 80 тыс. жителей участок стирки самообслуживанием будет иметь мощность 500 кг белья в смену, а для микрорайонов, в которых проживает до 9 тыс. человек, достаточно мощности 70 кг белья в смену.
      Но есть и специализированные прачечные самообслуживания, в которых за небольшую плату заказчику предоставляются во временное пользование машины и материалы для обработки белья. Заказчик стирает сам, а сотрудники прачечной являются консультантами и следят за работой оборудования.
      — Что представляет собой домовая прачечная?
      — Она размещается непосредственно в жилом доме и действует по принципу самообслуживания. Домовые прачечные не получили пока особого распространения в нашей стране. Планируя комплексную застройку городов, мы отдаем t предпочтение прачечным самообслуживания. Хотя в период проведения XXII Олимпийских игр в Москве в каждом подъезде жилого дома Олимпийской деревни были оборудованы 54 бытовые комнаты, в которых установлены стиральные, сушильные и гладильные машины.
      В зарубежных странах домовые прачечные весьма популярны. На международной выставке в Москве «Интербытмаш-76» была представлена одна из таких прачечных датской фирмы «Актизельскабет Вёлунд», рассчитанная на обслуживание 75 — 100 семей. В ней установлены две автоматизированные стирально-отжимные машины загрузочной массой 5 — 7 кг, сушильный барабан с программным управлением, автоматическая
      гладильная машина, имеются корзины на колесиках и прочие вспомогательные устройства. Предусмотрено приспособление для смягчения воды, если водопроводная вода имеет повышенную жесткость, т. е. содержит много извести. Плата за пользование домовой прачечной по счетчику-автомату может быть включена в квартирную плату, но в этом случае за электроэнергию и воду, потребляемую при стирке, жильцы платят отдельно.
      Фирма разработала систему, по которой та или иная хозяйка, выбрав время для стирки, замыкает замок в отверстии специальной доски. Ключ от замка хранится у хозяйки в течение всего отведенного ей времени.
      Можно, конечно, спорить о том, что эффективнее — прачечная самообслуживания или домовая прачечная. Но бесспорно — одно: их предназначение — освободить женщин от излишней и тяжелой домашней работы.
      В последние годы появились комплексные предприятия химчистки и стирки белья, комбинированные — с участками срочной химчистки и стирки самообслуживанием.
      Значительный рост объема бытовых услуг стал возможен благодаря укреплению материально-технической базы предприятий, концентрации и специализации производства.
      — Экономическая эффективность специализации бытовых услуг очевидна, — согласился директор фабрики химчистки. — В марте 1980 г. на Всероссийском семинаре «Служба быта — индустриальная отрасль народного хозяйства» выступил министр бытового обслуживания населения РСФСР И. Г. Дуденков. Он отметил, что уровень специализации бытовых услуг за годы десятой пятилетки значительно повысился. Более 75 % бытовых услуг оказывают теперь населению именно производственные объединения и специализированные предприятия. В подотрасли химической чистки и крашения одежды специализация достигла 98,4 %, уступая лишь ремонту радиотелеаппаратуры.
      Все это создает благоприятные условия для оснащения предприятий прогрессивной технологией и современным оборудованием, содействует автоматизации производственных процессов, развитию новых форм обслуживания, повышению производительности труда.
      — Так ли много оборудования на предприятиях химчистки?
      — Наша подотрасль одна из самых технически оснащенных в системе бытового обслуживания. Причем в общем количестве машин и аппаратов, действующих на фабриках химчистки, 75,2% оборудования соответствуют современному уровню техники.
      Известно ли вам, сколько машиностроительных заводов выпускают оборудование для предприятий химчистки? Более двадцати! А сколько наименований? Перевалило за 60. Но внедрение машин как таковых — не самоцель. При этом осуществляется комплексный подход, т. е. одновременно механизируются и автоматизируются технологические участки производства.
      Много внимания уделяется улучшению обслуживания жителей новых городов, рабочих поселков и труднодоступных районов. Вот, к примеру, город Надым, который вырос совсем недавно у самого Полярного круга. Городской комбинат бытового обслуживания завершает свою первую пятилетку. И если в 1975 г. объем реализации бытовых услуг составлял 80 тыс. руб., то в 1979 — уже 490! В том же 1975 г. жители Надыма получали лишь 25 видов услуг, а сегодня — более 350, в том числе и химическую чистку. Цех химчистки и крашения одежды был открыт здесь всего два года назад. Причем доставить сюда оборудование и материалы было не так-то просто. Первые заказчики, правда, с опаской сдавал'и вещи на обработку в цех. Еще бы: вещи дорогие, в основном из натурального меха. Но бытовики не подвели, качество обработки было безукоризненным. И уже через месяц цех завалили заказами.
      Специально для труднодоступных населенных пунктов созданы комплекты оборудования на электрообогреве. Например, комплект для срочной химчистки, состоящий из машины химической чистки загрузочной массой 9 кг, гладильного универсального пресса с пятновыводной установкой, паровоздушного манекена и электропарогенератора. Для тех районов, где строительство предприятий и даже мастерских химчистки экономически нецелесообразно, создана специальная передвижная установка на шасси автомашины высокой проходимости КРАЗ-257. В кузове машины смонтирован полный комплект технологического и энергетического оборудования для химической чистки и влажно-тепловой обработки одежды. При работе установка подключается к прицеп-
      ной передвижной электростанции или к местной электросети.
      Техническая оснащенность предприятий химчистки будет улучшаться и в дальнейшем. Разработаны принципы комплектации оборудования до 1990 г., которые предусматривают создание новых и модернизацию серийно выпускаемых машин.
      Кроме того, научно-исследовательскими, проектноконструкторскими организациями Минбыта РСФСР и Минстройдормаша разработан долгосрочный координационный план перспективных работ по созданию оборудования для новых эффективных методов и“ процессов химчистки и стирки. Внедрение этих работ планируется в одиннадцатой и двенадцатой пятилетках.
      — Хочу добавить к этому несколько цифровых и иных примеров, — сказал директор фабрики-прачечной. — Для труднодоступных районов нами также используется комплект оборудования на электрообогреве. В комплект для стирки белья самообслуживанием входят автоматизированная стирально-отжимная машина с .загрузкой 5 кг белья, центрифуга, сушильный барабан, 'сушильно-гладильный вакуум-каток производительностью 25 кг/ч и ротационный пресс для глажения фасон-‘ного белья. Все эти машины монтируются в специальном "автофургоне.
      Но есть районы, куда и автофургон не пройдет. Например, бытовики Ухты (город нефтяников, газовиков, геологов) воспользовались услугами железной дороги. И когда однажды утром на маленькой станции Керки ’остановился обычный пассажирский вагон, его встречали сотни жителей, так как городская газета «Ухта» накануне сообщила, когда, в какое время и на какую станцию прибудет вагон бытовиков. За два месяца было сделано восемь рейсов и обслужено 1500 человек. Жители довольны — они получили 130 различных видов услуг, не в накладе и бытовики, которые выручили более 14 тыс. руб.
      Полным ходом идет техническое перевооружение фабрик-прачечных. За годы десятой пятилетки установлено взамен устаревшего и физически изношенного оборудования немало нового, современного. Только на фабриках треста «Московские прачечные» внедрено около трехсот высокопроизводительных машин.
      Строительство новых предприятий и реконструкция
      действующих позволят уже в недалеком будущем увеличить объемы производства, улучшить качество обработки белья.
      А это означает, что женщины-труженицы нашей страны освободятся от излишней домашней стирки. Они смогут высвободить дополнительное время для посещения театров и концертных залов, для спорта и других видов отдыха.
      В подтверждение приведу слова Генерального секретаря ЦК КПСС тов. JI. И. Брежнева из доклада на XXVI съезде нашей партии: «Магазин, столовая, прачечная, химчистка — здесь люди бывают каждый день. Что они могут купить? Как их встречают? Как разговаривают с ними? Сколько они тратят времени на всякого рода бытовые хлопоты? По тому, как решаются эти вопросы, люди в большей мере судят о нашей работе. Судят строго, взыскательно».
      Поэтому я не сомневаюсь в том, что и впредь прачечное хозяйство будет стремиться работать еще лучше и эффективнее и станет тем самым еще нужнее людям.
      — Так же как и химическая чистка и крашение одежды, — закончил первый спор директор фабрики химчистки.
      — Химическая чистка — сложный технологический процесс. Сущностью его является обезжиривание одежды с помощью растворителей, — продолжил разговор директор фабрики химчистки. — Растворители представляют собой органические соединения трех типов: хлорсодержащие, фторсодержащие и нефтесодержащие.
      К хлорсодержащим растворителям относятся три-хлорэтилен и перхлорэтилен. Трихлорэтилен (СНЫ — = СС12) — бесцветная жидкость, обладает высокой
      растворяющей и очищающей способностью, применяется для чистки изделий из большинства естественных, искусственных и некоторых синтетических волокон. Процесс обработки в трихлорэтилене ацетатного шелка не должен превышать 5 мин при температуре не выше 25 ° С, иначе волокна разбухнут и могут разрушиться.
      Помню случай, который произошел со мной, когда я после окончания техникума работал мастером. Дело прошлое, расскажу. Приносит мне аппаратчица кофточку. Ткань, говорит, очень подозрительная, а маркировки нет. Стоит ли ее чистить в трихлорэтилене? Я посмотрел, в руках помял: ткань как ткань. Даю команду чистить. Загрузили партию одежды в машину, и кофточку тоже. А когда выгрузили, от кофточки одни пуговицы, остались. Красивая была вещь, но растворилась вся без остатка. Видимо, сшили ее из ацетохлорина, который в этом растворителе чистить нельзя. Пришлось компенсировать заказчице стоимость кофточки.
      Перхлорэтилен (СС/2 = СС72) тоже бесцветен и по запаху напоминает трихлорэтилен, но менее активен. Одежда, обработанная в нем, более мягкая на ощупь. Не влияет он и на физико-механические свойства большинства волокон, но полностью растворяет поливинилхлоридные.
      Хлорсодержащие растворители используются во многих марках машин химической чистки, а также в автоматах чистки самообслуживанием.
      В машинах, работающих на фторсодержащих растворителях, применяется фреон-113 (трифтортрихлор-этан). Он негорюч, слаботоксичен, в смеси с воздухом не воспламеняется и не взрывается. Фреон-113 хорошо очищает изделия из натуральной кожи, замши и велюра',' искусственного меха, тканей из синтетических волокон. Точка кипения его — всего 47,6 ° С, что позволяет сушить одежду после обработки при низкой температуре, а это препятствует закреплению пятен на ткани.
      К нефтесодержащим растворителям относится уайт-спирит — бензиновая фракция нефти, очищенная от сернистых, азотистых, кислородных и смолистых веществ. Уайт-спирит хорошо растворяет жиры, масла, деготь, но не действует на естественный жир шерстяных волокон. Поэтому шерстяные вещи после обработки сохраняют мягкость, эластичность и блеск. Однако при работе с уайт-спиритом надо быть осторожным — он взрывоопасен и легко загорается. Ученые трудятся над проблемой, чем заменить этот растворитель. Такой заменой может стать «тяжелый» бензин — маслянистая жидкосты золотисто-зеленого цвета с повышенной температурой вспышки (60 ° С).
      — Растворитель, очищая одежду, сам загрязняется. Значит, его потребуется огромное количество...
      — Действительно, в процессе химической чистки загрязнения, удаляемые из одежды, переходят в растворимое или взвешенное состояние и накапливаются в растворителе. И тем не менее его можно использовать много раз благодаря системе регенерации. Эта система предназначена для удаления частичек грязи из растворителя путем фильтрации и дистилляции. Причем в фильтрах удаляются в основном механические и частично растворимые загрязнения, а в дистилляционных установках растворитель очищается полностью.
      К слову, грязи в одежде не так уж мало. Специалисты, научно-исследовательского технохимического института бытового обслуживания (НИТХИБ) подсчитали, что в спецодежде, поступающей на чистку, загрязнения составляют от 10 до 30 % массы.
      В современных машинах химчистки растворитель непрерывно очищается в фильтрах и периодически — в дистилляторах. В течение часа растворитель, находящийся ва моечном барабане машины химчистки, перекачивается через фильтр 60 раз, т. е. растворителя требуется в 60 раз меньше.
      Фильтрование — процесс гидродинамический. Скорость его прямо пропорциональна разности давлений, создаваемых в фильтре, и обратно пропорциональна сопротивлению, которое испытывает жидкость при движении через поры фильтровальной перегородки и слой образовавшегося осадка. Производительность фильтрования прямо пропорциональна разности давлений и может влиять на скорость. Например, при увеличении разности давлений перегородка фильтра сжимается и слой осадка уплотняется, снижая тем самым скорость фильтрования.
      Предварительно на перегородку фильтра наносится специальный порошок, состоящий из тонкозернистых материалов. Чаще всего это минералы: диатомит, перлит, кизельгур, трепел. Они обладают высокой способностью задерживать частицы грязи. Растворитель легко проходит сквозь фильтровальный порошок, не оказывая на него разрушающего действия. Порошки имеют различную плотность. Зикеевский фильтровальный ЗП-200, состоящий из аморфного кремнезема и сопутствующих окислов алюминия, магния, железа, отличается плотностью 590 кг/м3, плотность же кизельгура кировоградского К-700 не превышает 350 кг/м3.
      Фильтры машин химчистки подразделяют на однозагрузочные и многозагрузочные. В первые приходится добавлять порошок перед каждым циклом обработки одежды, во вторые порошок наносят на фильтровальную перегородку лишь один раз в смену. Не случайно в современных машинах химчистки применяются именно многозагрузочные фильтры: они проще в обслуживании и более производительны.
      Фильтровальные порошки хорошо впитывают влагу, поэтому хранят их в сухом месте и в закрытой таре.
      Более эффективным методом регенерации растворителя является дистилляция. Он использует то обстоятельство, что температура кипения растворимых загряз-
      нений выше, чем чистого растворителя. Поэтому, достигнув определенной температуры в дистилляционной установке, чистый растворитель переходит в парообразное состояние, а частицы грязи остаются в кубе дистиллятора. Одновременно испаряется и вода, которая попадает в растворитель вместе с усилителем, добавляемым для ускорения процесса чистки, или из обрабатываемой одежды. После конденсации паров вода отделяется в водоотделителе дистиллятора, а чистый растворитель по трубопроводам вновь направляется в моечный барабан машины.
      В зависимости от свойств растворителя дистилляция может осуществляться под вакуумом или при атмосферном давлении. Вакуум-дистилляции подвергают нефтесодержащие растворители, которые неоднородны по фракционному составу. Температура кипения их 148 — 210° С, а отдельные фракции закипают уже при 105 — 112 ° С.
      Температура кипения хлорсодержащих растворителей обычно 87,2 — 121,2° С, а фторсодержащих — и того ниже — 23,8 — 47,5 ° С. Поэтому их подвергают дистилляции при атмосферном давлении.
      После чистки в органических растворителях вещи не садятся, ткань не сваливается, окраска ее, за редким исключением, не изменяется.
      — Но не все ткани можно обрабатывать растворителем, — возразил директор фабрики-прачечной, — далеко не все виды пуговиц, фурнитуры и отделки выдерживают химическую чистку, некоторые вещи растворитель может просто испортить. В этих случаях вещи надо стирать.
      — Технология стирки, наверное, попроще?
      — Ничуть не проще! И вы сейчас в этом убедитесь.
      Суть процесса стирки в том, чтобы отделить частицы
      грязи от ткани и растворить их в воде и моющем растворе. Отделить в общем-то несложно, но растворить гораздо сложнее. Дело в том, что многие загрязнения в воде нерастворимы. Значит, их надо как-то удержать во взвешенном состоянии, не дать осесть на ткань. Это достигается с помощью поверхностно-активных веществ .(ПАВ). К числу подобных веществ относится, кстати, и мыло.
      Кроме мыла, к моющим средствам относятся синтетические моющие вещества и известные каждой хозяйке стиральные порошки. ПАВ входят во все моющие средства в качестве основного компонента. В водном растворе они проникают в мельчайшие зазоры между поверхностью волокон ткани и загрязнениями, нарушая сцепление. ПАВ обладают способностью адсорбироваться на поверхности раздела жидкость — твердое тело, понижая поверхностное натяжение воды и увеличивая смачивающую способность моющего раствора.
      Они прочно удерживают частицы грязи. По существу это достигается путем преодоления силы электростатического притяжения; ведь белье заряжено отрицательно, а загрязнения — положительно.
      При смачивании волокна ткани и загряз-ненцялабухают, поэтому частицы грязи легче удалить при стирке.
      Вот почему перед стиркой белье замачивают. Причем чистые волокна легко смачиваются водой, загрязнения, глубоко проникая в волокна ткани, одной только чистой водой не смачиваются. Здесь опять на помощь приходят моющие вещества. Адсорбируясь теперь уже на поверхности раздела загрязнение — раствор ПАВ, они облегчают смачивание и проникновение моющего раствора между тканью и загрязнением.
      Оторвав загрязнения от ткани, ПАВ начинают дробить их на мелкие частички и вокруг каждой образуют оболочку из молекул. Оболочки не позволяют частицам грязи укрупняться и держат их во взвешенном состоянии.
      Если же загрязнения масляного характера, то и им не сдобровать против ПАВ. Адсорбируясь на волокнах ткани, молекулы ПАВ образуют поверхность, полярную в отношении масла. Тогда масло начинает свертываться в капли, которые дробятся на еще более мелкие капельки. И здесь вокруг каждой капельки образуется защитная оболочка толщиной в одну молекулу. Устойчивость такой эмульсии тем выше, чем меньше капельки масла.
      — Стирка происходит только благодаря ПАВ?
      — Почему же? Немалую роль играют и всевозможные добавки, прежде всего щелочи. Они резко увеличивают поверхностно-активные и физико-химические свойства моющих растворов. Так, при недостатке щелочи во время стирки моющие средства не вспениваются и жировые вещества вновь оседают на ткань. Щелочь оказывает влияние и на само моющее средство: она облегчает перезарядку загрязнений с положительного потенциала на отрицательный. Тем самым частицы грязи легче отталкиваются от волокон, и стирка идет лучше.
      Кроме того, в процессе стирки участвуют тепло и механические воздействия. Повышение температуры, как правило, увеличивает моющее действие, но может и снизить. Высокая температура в начале стирки нередко приводит к тому, что белковые загрязнения завариваются, и белье приобретает серый оттенок. Поэтому первую стирку ведут обычно при температуре 40 — 500 С, а вторую — при более высокой — 85 — 95° С. При стирке шерстяного и шелкового белья, а также цветного с непрочной окраской высокая температура вообще недопустима.
      Механическое воздействие заключается в том, что изделия во время стирки интенсивно трутся друг о друга и о детали внутреннего барабана стиральной машины. От этого и ткань быстрее смачивается, и моющий раствор распределяется равномерно. И конечно же, перемешивание белья в первые минуты стирки облегчает переход загрязнений в моющий раствор и пену. Вот почему хозяйка, стирая белье, мнет его в тазу, трет о стиральную доску, ворошит. Естественно, механические усилия сводятся к минимуму при использовании стиральных машин и эффективных стиральных порошков.
      По расчетам специалистов, на долю механических воздействий приходится до 50 % эффекта отстирываемо-сти, тогда как химическое воздействие дает всего 3 %. Однако механическое воздействие обязательно связано
      с работой машины, а химическое проявляется даже в стоячей ванне.
      Чтобы отмытые частицы загрязнений не оседали на ткань, белье тщательно полощут в чистой воде. Вода существенно влияет на качество стирки, являясь растворителем загрязнений. Но природная вода содержит соли кальция и магния, отчего ее называют жесткой. При стирке в жесткой воде белье быстрее нанашивается, застирывается. Соли, оседая на белье, вызывают его по-серение, цветные ткани от них тускнеют. Соли усиливают и окислительные процессы, отчего бельевая ткань теряет гигроскопичность и воздухопроницаемость. Поэтому для замочки, стирки и первых полосканий воду умягчают, добавляя в моющий раствор кальцинированную соду.
      — В какой последовательности осуществляются операции химической чистки?
      — Прежде всего вещи, сданные в чистку, надо доставить с приемных пунктов на фабрику. Для этого слу> жат специальные автофургоны. Разгрузку производит конвейер. Он же транспортирует поступившие вещи на склад-накопитель. Здесь вещи хранятся в подвешенном состоянии до тех пор, пока не наступит время пускать их в чистку.
      Когда же настанет их черед, они подаются сначала на сортировочный конвейер. При сортировке определяют степень загрязнения вещей и на основании этого и некоторых других признаков комплектуют производственные партии для одновременной обработки. Но этим процесс сортировки не ограничивается. Пыльные или грязные вещи очищают механически или обеспыливают; застарелые масляные пятна предварительно зачищают. Раньше эту операцию делали вручную. Но с 1979 г. в эксплуатацию поступили машины для зачистки одежды перед обезжириванием.
      Отобранные партии вещей загружают в специальные тележки, и диспетчер направляет их в цех обезжиривания. Там они попадают в «руки» пневматических манипуляторов. Захватив с тележек партии вещей, манипуляторы загружают ими подвесной конвейер. Каждую партию вещей конвейер благодаря системе автоматического адресования доставит к соответствующей машине химчистки.
      — Кстати, о манипуляторах, — перебил директор фабрики-прачечной, — им сегодня уделяется особое внимание. И не удивительно: они позволяют ускорить механизацию и автоматизацию производственных процессов. По этому поводу не так давно, 9 августа 1980 г., было опубликовано специальное постановление ЦК КПСС «О мерах по увеличению производства и широкому применению автоматических манипуляторов в отраслях народного хозяйства в свете указаний XXV съезда КПСС».
      В постановлении говорилось также и о мерах по улучшению подготовки и переподготовки специалистов не только в области проектирования, но и эксплуатации автоматических манипуляторов. Понимать это надо так: сложными механизмами должны управлять люди, которые любят технику и умеют с ней обращаться. В основном это молодежь, и мы ее специально готовим к работе с автоматикой.
      — В машинах химчистки происходит процесс обезжиривания, — продолжил директор фабрики-химчистки, — одежда очищается от загрязнений. Процесс этот длится от 35 до 68 мин в зависимости от марки машины, вида одежды, степени загрязненности и других причин.
      После обезжиривания вещи опять укладывают на тележки и по конвейеру доставляют на участок разгрузки. Здесь их развешивают на плечики, внимательно осматривают, качественно ли произведена чистка. Если все-таки остались отдельные пятна, их тут же выводят на пятновыводном станке.
      Вычищенная одежда накапливается на промежуточном складе. Но технологический процесс химической чистки еще не окончен. Вещи должны пройти влажно-тепловую обработку на специальном оборудовании. Только после этого освеженная чисткой одежда поступает на склад, где вещи рассортировывают по номерам заказов и упаковывают. И наконец, обработанные вещи автофургон отвозит на приемный пункт.
      Как видите, процесс химической чистки состоит из нескольких операций, и каждая из них совершается при помощи своего оборудования.
      — Технологический процесс стирки белья также требует использования различных машин и оборудования, — заметил директор фабрики-прачечной. — Возьмем для примера сравнительно небольшую по мощности прачечную — на 500 кг белья в смену.
      Вообще на фабриках-прачечных производство организовано таким образом, что белье обрабатывается по четырем технологическим процессам: прямое белье от населения; фасонное белье от населения; верхние мужские сорочки; прямое и фасонное белье от организаций.
      — Чем прямое белье отличается от фасонного?
      — Прямое белье — это изделия из ткани с ровной поверхностью и кромками, без пуговиц: пододеяльники, простыни, скатерти, полотенца и тому подобное. К фасонному белью относятся изделия с поверхностью сложной конфигурации: сорочки, куртки, халаты.
      Все белье с приемных пунктов поступает на склад, где оно подбирается по производственным партиям. Таких партий может быть до двадцати видов в зависимости от ассортимента белья (прямое или фасонное), его принадлежности (от населения или от организаций), вида обработки, степени загрязненности, загрузочной массы стиральной машины, в которой будет вестись обработка, и, наконец, от технических условий на обработку различных категорий белья.
      Склад состоит из трех самостоятельных секций. Когда в одну загружают белье из автофургона, из другой в это время белье подается в сортировочное отделение, а третья служит накопителем, обеспечивающим бесперебойную работу прачечной в случае задержки подвоза белья.
      Но вот производственные партии белья подобраны и подаются к стиральным машинам. Обычно в прачечных такой мощности устанавливаются стиральные машины с загрузочной массой 5, 10 и 25 кг белья. Самые большие предназначены для стирки прямого белья организаций, в остальных стирают прямое и фасонное белье населения.
      Процесс стирки продолжается 30 — 50 мин, после чего белье перекладывается в центрифугу для отжима. Отжатое белье транспортируется в сушильно-гладильное отделение, но не все. Мелкие партии белья, а также цветное белье из синтетических тканей обрабатываются, как правило, в стирально-отжимной машине, и поэтому поступают на последующую обработку минуя центрифугу.
      Белье, которое не надо или нельзя гладить, высушй-
      вают в сушильных машинах барабанного типа. Остальное белье закладывается в сушильно-растрясочную машину. Растряска, кстати, нужна для того, чтобы отделить изделия друг от друга. После сушки и растряски можно приступать к глажению. Фасонное белье гладят на ротационных прессах, а прямое — на гладильных катках.
      Выглаженное и сложенное белье на тележках отвозят в отделение хранения. Здесь при необходимости выполняют мелкий ремонт белья. Теперь уже белье полностью обработано, и автофургон отвозит его на приемный пункт.
      — Есть ли особенности в обработке отдельных видов изделий на фабрике химчистки?
      — Безусловно. Возьмем, к примеру, чистку ковровых изделий. Известно ли вам, что в системе Министерства легкой промышленности СССР действуют более двадцати крупных специализированных предприятий машинной выработки ковров и ковровых изделий. Сегодня, по-моему, нет семьи, в обиходе которой не было бы какого-либо коврового изделия: настенного ковра, паласа, ковровой дорожки или просто коврика для ног.
      А сколько весит ковер? Не знаете. По техническим условиям масса 1 м2 ковра составляет в среднем 2,3 кг. Значит, масса ковра размером 1,5X2,0 м составляет около 7 кг, ковер 2X3 м — уже около 14 кг, а размером 3X5 м — 34,5 кг! Причем это без пыли, а если он год-другой повисит или полежит в нашей квартире?
      Хороший ковер стоит немалых денег, и за ним надо ухаживать, надо его чистить. Если этого не делать, то в нем скапливаются грязь и пыль, что может вызвать изменение цвета, слипание ворса и, как следствие, быстрый и необратимый износ. Мелкий песок, например, проникая внутрь ворса, буквально разрезает волокна.
      А как чистить? В домашних условиях хозяйка обычно вывешивает (если, конечно, сможет поднять его одна) ковер во дворе, и начинает выбивать палкой. Вскоре все вокруг покрывается пылевым облаком, и из окон домов высовываются возмущенные жильцы. Зимой проще: ковер вываливают в снегу и потом вдвоем — втроем трясут. Мало того, что это физически тяжело, но еще и укорачивает срок службы изделия. Можно, разумеется,
      пройтись по ковру пылесосом. Но если грязь прочно закрепилась на волокнах, пылесос ее не снимет.
      Лучше всего сдать ковер в чистку на фабрику, где его подвергают обработке на поточной линии.
      Поскольку до 95 % загрязнений ковровых изделий носят механический характер, то первой и основной операцией является обеспыливание. На специальной обеспыливающей машине загрязнения выбиваются из ковра билами, счищаются щетками и отсасываются. Затем ковер подается в машину химической чистки, где удаляются стойкие загрязнения и пятна. На столе контроля ковер тщательно осматривают и, если чистка проведена качественно, отправляют его по конвейеру в сушильные камеры. После пропарки и заключительного осмотра ковер скатывают и отдают заказчику.
      Я уже говорил о том, что мы организовали чистку ковровых изделий на дому у заказчика. Для этого сконструированы портативные переносные установки. Они обеспыливают ковер и затем обрабатывают его шампунем. Производительность таких установок 14 — 20 м2/ч. Это гораздо ниже, чем у стационарной обеспыливающей машины КХ-301, производительность которой 200 — 240 м2/ч, но для домашних условий вполне достаточна. К тому же переносной установкой можно почистить не только ковер, но и обивку стульев, кресел, диванов.
      — В чем специфика оборудования ваших предприятий?
      — Оборудование фабрик химчистки, как, впрочем, и фабрик-прачечных, выполняет различные функции. Исходя из этого оно подразделяется на основное, вспомогательное и энергетическое.
      Основное оборудование служит для непосредственной обработки изделий: химической чистки, крашения,
      влажно-тепловой обработки. Вспомогательное используется для мечения, упаковки, транспортировки, погрузки и разгрузки. Оно также поддерживает основные машины в рабочем состоянии — имеются в виду токарные, сверлильные, фрезерные и подобные им станки.
      Как известно, всякое производство требует расхода двигательной и тепловой энергии, его надо снабжать паром, горячей водой, сжатым воздухом, вакуумом. Для этого предназначено энергетическое оборудование. Какое именно оборудование вас интересует?
      — Разумеется, основное оборудование.
      — К основному относятся прежде всего обезжиривающие или машины химической чистки.
      Тип обезжиривающей машины зависит от применяемого растворителя. Ученые считают, что в перспективе предпочтение будет отдаваться обезжиривающим машинам, работающим на хлорсодержащих растворителях. Но в принципе технология химической, чистки в машинах с применением фторсодержащих и нефтяных растворителей аналогична процессу чистки в хлорсодержащих растворителях. Но в среде нефтяных растворителей чистка длится дольше, а при использовании фторсодержащих растворителей редко примёщдот трехванные процессы. ^
      — Что такое трехванный процесс?
      — В машинах химической чистки обработка ведется по такой схеме: предварительная мойка — собственно мойка — полоскание — импрегнирование. Каждая из этих стадий имеет свои технологические особенности подачи и циркуляции растворителя, пара и воды, свои затраты времени на обработку. В зависимости от определенного технологического режима чистка может включать все стадии или только некоторые.
      Если процесс состоит только из одной мойки, то его называют однованным, при мойке и полоскании — двухванным, а полный цикл, включающий все стадии, называется трехванным.
      При этом важную роль играет модуль ванны. Он показывает, сколько литров растворителя приходится в моечном барабане на 1 кг обрабатываемых изделий. Модуль ванны регулирует величину механических воздействий за счет изменения высоты падения обрабатываемых изделий в растворитель. При малых значениях модуля ванны высота падения увеличивается и механический эффект удаления загрязнений также будет большим. Но при полоскании, а также при чистке изделий из замши, кожи, меха требуется высокий модуль ванны. У машин химической чистки, работающих на хлорсодержащих растворителях, модуль ванны при мойке равен 3 — 5, при полоскании — 6 — 8 дм3/кг.
      Различают, кроме того, постоянный и переменный модули ванны. При постоянном уровень растворителя во внутреннем барабане остается неизменным, а при переменном изменяется. Причем в период предварительной мойки модуль ванны имеет наименьшую величину, при собственно мойке он увеличивается, а. при. полоскании достигает максимума. Обычно эти изменения происходят автоматически.
      — Как работает машина химчистки?
      — Посмотрите на этот рисунок. На нем изображена технологическая схема машины химической чистки МХЧА-18 загрузочной массой 18 кг. Она работает на трихлорэтилене и перхлорэтилене с переменным модулем ванны.
      Основными узлами и деталями машины являются: моечный барабан МБ, четыре бака Б для растворителя, фильтр Ф, ловушка Л, насос Я, куб-испаритель дистил-ляционной; установки Д, воздушный фильтр ВФ. Они непосредственно участвуют в процессе чистки.
      Сначала баки машины заполняют растворителем. Наличие четырех баков, общая вместимость которых составляет 632 л, позволяет обрабатывать самые различные изделия вплоть до спецодежды. Затем к работе подготавливают фильтр: на его, элементы наносится
      фильтровальный порошок, после чего можно приступать к химической чистке, т. е. промыть грязную одежду в растворителе.
      В зависимости от ассортимента и степени загрязнения одежды чистку можно вести одно-, двух- и трехванным способом.
      Однованным способом обрабатывают изделия в основном серых и темных тонов и с незначительными загрязнениями. При этом мойку ведут, в две или три стадии, каждая из которых протекает в две фазы. На первой стадии при модуле ванны 3,5 дм3/кг одежда обрабатывается в статической ванне (т. е. количество растворителя не изменяется), но во вращающемся барабане. Растворитель циркулирует по малому кругу: ловушка — насос — фильтр — ловушка. В это время с волокон ткани интенсивно удаляются загрязнения. Отработавший растворитель поступает в фильтр для тонкой очистки, циркулируя по большому кругу: моечный барабан — ловушка — насос — фидьтр — моечный барабан.
      Затем модуль ванны увеличивается до 7 дм3/кг, и начинается вторая стадия мойки. В первой фазе растворитель движется по большому кругу через фильтр очистки, во второй — минуя фильтр. В это время происходит полоскание одежды. По окончании процесса растворитель откачивается в первый бак, а оттуда в перегонный куб-испаритель дистиллятора. При трехстадийной мойке во время второй стадии, при циркуляции растзо-рителя мимо фильтра, в барабан вводится усилитель из расположенного рядом бачка.
      Одежду из ткани светлых тонов, а также имеющую стойкие загрязнения, чистят двухванным способом. Причем в первой ванне проводят мойку в две или три стадии, как и при однованном способе, во второй — полоскание. Если изделия нужно подвергнуть аппретированию, используют трехванный способ: в первой ванне — мойка, во второй — полоскание, в третьей — пропитка одежды соответствующим раствором из второго бака. Во время пропитки растворитель циркулирует минуя фильтр и только после ее окончания возвращается обратно в бак.
      По особому режиму обрабатывают спецодежду — самый загрязненный вид изделий. Ее предварительно чистят растворителем из первого бака и лишь потом подвергают двухстадийной мойке растворителем из четвертого бака. При этом растворитель непрерывно фильтруется.
      Цикл обезжиривания в машине МХЧА-18 при однованном способе длится 30 мин, при двухванном — 36 и при трехванном — 56,5 минут. На каждый цикл расходуется 24,98 кг пара и 586,3 литров воды. Производительность машины также зависит от способа обработки. При однованном способе она составляет 33,4 кг/ч, при двухванном — 28,5 и при трехванном — 18,5. Е1а обработку 1 кг одежды расходуется 90 граммов растворителя.
      Для обогрева используется пар, хотя более перспективным является, пожалуй, электрообогрев. В настоящее время завод освоил выпуск машины химчистки КХ-011, которая и по внешнему виду, и по основным техническим показателям не отличается от машины МХЧА-18, но обогревается электричеством; 9,2 кВт на цикл обработки.
      — Одним из основных видов оборудования прачечных являются стиральные машины и установки, — начал директор фабрики-прачечной. — Обработка белья в стиральной машине включает операции замочки, стирки, полоскания, отбеливания, подсинивания и крахмале-
      ния. Эти операции должны проходить при определенном водном и объемном модулях, соответствующей температуре и концентрации моющих средств. А если сюда прибавить и другие операции, совершаемые при обработке белья, например отжим, сушку, глажение, то станет понятным, сколько всевозможного оборудования требуется для обеспечения технологического процесса.
      В большинстве стиральных машин белье обрабатывается во вращающемся барабане путем трения и механического воздействия на ткань в моющем растворе. Есть и другие способы, например, вибрационный, пуль-сационный, струйный, но они применяются редко и в основном пока в порядке эксперимента.
      По числу выполняемых технологических операций стиральные машины могут быть однооперационными (только стирка), двухоперационными (стирка и отжим), трехоперационными (стирка, отжим и растряска) и четырехоперационными, в которых кроме перечисленных операций можно еще проводить сушку белья. По принципу действия стиральные машины подразделяются нециклические, циклично-непрерывные и непрерывные.
      В одних стиральных машинах моющий раствор используется один раз, в других — многократно. В зависимости от конструкции машины обогрев может быгь паровым, электрическим, газовым, жидким или твердым топливом. В малую стиральную машину загружают по 5 — 7 кг белья, а в самую большую — до 300 кг. При этом загружать и выгружать белье можно вручную или с помощью механизмов, с боковой стороны стирального барабана или с торцовой.
      Легче всего выгружать белье из машины опрокидного типа. Как только стирка закончилась, внутренний барабан поворачивается загрузочным люком вниз и белье выпадает под действием силы тяжести собственной массы. Совершенной считается и стиральная машина каскадного типа, в которую белье загружают через вертикальный короб, а выгружают в высокую тележку или в съемную кассету центрифуги.
      Как известно, основные детали и узлы стиральной машины находятся в постоянном контакте с моющими растворами, что может привести к коррозии и порче металла. А ржавчина, попадая на белье, не только не отстирывается, но и разрушает ткань. Поэтому для изго-
      товления стирального оборудования выбирают материалы, стойкие к агрессивным средам и коррозии. Все узлы и детали, соприкасающиеся с бельем, изготовляют из нержавеющей стали или облицовывают ею.
      — То же самое могу сказать и о машинах химической чистки, — подтвердил директор фабрики химчистки. — Растворители даже более «агрессивны» к металлу, чем моющие средства.
      Рис. 4. Конструктивная схема стиральной машины СМ-10А
      — Посмотрим, как работает стиральная машина СМ-10А загрузочной массой 10 кг белья. Она
      применяется во всех типах прачечных, поскольку проста в обслуживании и безопасна при эксплуатации, — продолжил директор фабрики-прачечной.
      Холодная и горячая вода подается в машину через вентили, расположенные в верхней части наружного барабана. Для подогрева моющего раствора в таких стиральных машинах с торцовым обслуживанием чаще всего применяется пар. Он поступает в наружный барабан через вентиль в нижней части машины, а отводится через патрубок, соединенный с вытяжной вентиляцией. Управление вентилями воды и пара автоматическое.
      Моющие средства заливаются централизованно через патрубок или вручную через карман, расположенные в передней части машины. Нижний срез патрубка плотно
      закрыт литой чугунной крышкой. Блокировочное устройство не дает крышке открыться во время работы машины. Дистанционный виброустойчивый термометр следит за температурой моющего раствора. Отработанная жидкость удаляется через сливной клапан. С левой стороны машины располагается пульт управления.
      — Стиральные установки чем-то отличаются от стиральных машин?
      — Стиральная установка — это по существу неотъемлемая часть комплекса машин. Современное прачечное производство стремится перейти на поточную обработку белья. Несколько машин соединяются в единую систему, обеспечивающую непрерывность технологического процесса. Поточные линии сокращают продолжительность обработки, позволяют механизировать ручные операции, улучшают условия труда. Основной частью поточной линии и является стиральная установка.
      Вот, к примеру, поточная линия непрерывной обработки белья КП-704. Она состоит из стиральной установки КП-705, отжимного устройства КП-218 и сушильно-растрясочной машины КП-614. Все машины непрерывного действия и связаны между собой конвейерами, подающими белье на обработку.
      Белье в стиральную установку поступает по загрузочному конвейеру, стальная опора которого смонтирована на двух колесах диаметром 200 мм с резиновыми шинами. Колеса позволяют сравнительно легко установить конвейер под необходимым углом к стиральной установке.
      В передней части установки имеется приемник грязного белья, а в задней — приемник чистого белья с конвейером выгрузки. Спереди расположены также насосный и переливной баки; насос подачи жидкости для замочки белья, шкаф управления.
      Принцип работы стиральной установки основан на обработке белья в непрерывно вращающемся барабане, в который с одной стороны загружается грязное белье, а с противоположной выгружается чистое. Этот барабан состоит из концентрично расположенных внутреннего и внешнего барабанов. Внутренний барабан установлен в наружном на подшипниках скольжения и вращается реверсивно.
      Наружный барабан служит резервуаром для моющего раствора. В нижней его части приварены патрубки для подвода пара в стиральную установку и отвода из нее отработавшей жидкости. Отработавший пар выводится в атмосферу через верхнюю часть.
      Внутренний барабан состоит из трех секций, соединенных болтами. Опорой ему служат подшипники, они же предохраняют его от продольного смещения. Внутренний барабан — это как бы перфорированная трубка диаметром 900 и длиной 7562 мм, установленная под углом 2 — 2,5° в сторону разгрузки машины и разделенная на 14 технологических зон. Правда, деление это чисто условное, внутри барабана нет специальных приспособлений для разделения зон, а все основные операции проходят в постоянно меняющемся моющем растворе. Последовательное перемещение белья по зонам обработки обеспечивается наклоном барабана и, кроме того, расположенными в нем тремя гребнями для ворошения белья. В эти зоны вводятся холодная вода, пар, моющие средства, отбеливатель, синька, крахмал.
      В приемном устройстве стиральной установки грязное белье замачивается и направляется во внутренний барабан для стирки. При этом используется принцип противотока, т. е. поток моющего раствора и вода из зон полоскания движутся навстречу белью. Часть раствора, пройдя зону стирки, сливается из установки, а часть насос перекачивает вновь в зону стирки для повторного использования.
      По наклонной трубе барабана белье постепенно перемещается к отжимному устройству. Ковшики-дозаторы постоянно подают в определенные зоны моющие, отбеливающие и другие растворы.
      При выходе из барабана белье подхватывает другой конвейер. Его нижняя часть находится в приемнике чистого белья стиральной установки у нижней кромки горловины барабана, а верхняя — в отжимном устройстве. Чтобы белье не выпадало само, к торцу горловины крепятся специальные щитки.
      Конвейер состоит из лотка, ведущего, ведомого и поддерживающего валков, конвейерной ленты и механизма для ее натяжения. Привод конвейера осуществляется от привода отжимного устройства.
      Захватив белье между движущимися лентами, конвейер подает его в отжимное устройство. Там оно пропускается между двумя валками. Нижний валок изготовлен из нержавеющей стали, для верхнего использована пневматическая шина с поверхностным защитным слоем из резины или специальной ткани. Отжатое до 67 — 70%-ной остаточной влажности, белье теперь уже третьим, подающим, конвейером направляется в су-шильно-растрясочную машину.
      Есть несколько конструкций таких машин. Те из них, которые входят в состав непрерывной поточной линии, состоят из теплоизолированного корпуса, где реверсивно вращается наклонно расположенный барабан. Белье загружается в специальный бункер, а выгружается с противоположной стороны машины на приемный стол для глажения.
      Производительность стиральной установки составляет 700 — 850 кг сухого белья в смену. Каждый цикл обработки длится в среднем 30 мин.
      Стиральная установка имеет шесть баков: три для
      моющих средств и по одному для крахмала, синьки и отбеливателей. Их общая вместимость 1060 л. Поворотные ковши, закрепленные на торцовых стенках баков, зачерпывают определенное количество того или иного раствора и переливают в наружный барабан. Опускаются и поднимаются ковши с помощью специального привода.
      Процесс обработки белья на поточной линии непрерывный, но неполный. Сейчас ведутся эксперименты по созданию агрегатов для непрерывной и полной обработки белья, которые выполняли бы все технологические операции. Более того, разрабатываются такие установки, в которых белье можно стирать в расправленном состоянии.
      Поточная линия обеспечивает лучшее качество стирки, чем обычные стиральные машины. Благодаря тому что полный цикл обработки длится здесь всего 30 мин, из которых собственно стирка занимает 15 мин, белье имеет незначительный износ и может выдержать до двухсот стирок. Более того, и сам способ стирки с помощью струй под давлением не вызывает особых повреждений волокон ткани.
      Варьируя скорость продвижения белья, величину давления моющих струй и длину рабочей ванны, можно получить необходимую производительность поточной линии.
      — Требования к охране окружающей среды постоянно повышаются. При химчистке же возможен выброс вредных паров растворителя...
      — Эксплуатация машин химической чистки с выбросом растворителя в атмосферу запрещена. Но действительно, на заключительном этапе обработки одежды — проветривании — часть растворителя выбрасывается. Потери составляют около 70% от общего количества потерь растворителя в процессе обработки, — подтвердил директор фабрики химчистки, — для улавливания паров растворителя применяются специальные адсорбционные установки, или адсорберы. Принцип их работы основан на способности активированного угля поглощать пары газов.
      Посмотрите схему однокамерного адсорбера. Основным узлом адсорбера является камера с активированным углем. Верхняя и нижняя части камеры ограничены сетками из нержавеющей стали. Под нижней сеткой имеется змеевик, который служит для охлаждения паровоздушной смеси при регенерации угля.
      Во время операции проветривания одежды, а также при открытой дверце загрузочного люка вентилятор машины химчистки подает паровоздушную смесь в камеру. Пары растворителя проходят через слой угля, адсорбиру-. ются, а очищенный воздух выбрасывается через патрубок в атмосферу.
      Полное насыщение угля растворителем происходит после обработки приблизительно 200 кг одежды. После этого необходимо произвести регенерацию угля — извлечь из него растворитель. Регенерация происходит при неработающих машинах химической чистки, а один такой адсорбер может одновременно обслуживать до четырех машин с суммарной загрузкой до 20 кг и при включенном вентиляторе. Закрываются воздушные заслонки, и в адсорбер подается пар. Под действием высокой тем-, пературы растворитель удаляется из угля и вместе с водяными парами поступает для конденсации в змеевик. Конденсат по трубе стекает в водоотделитель машинщ химчистки, откуда вода сливается в канализацию, а. растворитель вновь поступает в бак машины.
      Контроль за работой адсорбера визуальный. При этом надо следить, чтобы пар не попал в трубу, отводящую
      конденсат в водоотделитель. Если пар все-таки попадет, необходимо сразу же увеличить подачу холодной воды в конденсатор или же уменьшить подачу пара в активатор. По окончании регенерации закрывают вентили пара и воды и включают вентилятор адсорбционной установки. Под действием воздуха, нагретого до температуры 100° С, активированный уголь просушивается для последующей работы.
      Раз в год в адсорбер добавляют приблизительно 20 кг активированного угля, поскольку в процессе эксплуатации установки он частично выбрасывается с воздухом в атмосферу.
      — Адсорбционные установки на фабриках-прачечных не используются. Но и у нас есть специфическое оборудование. Например, для обработки белья, которое требует особой осторожности. Я имею в виду стирку инфекционного белья, — сказал директор фабрики-прачечной. — Для этого служат специальные дезинфекционные стиральные машины с автоматизированным управлением.
      На дезинфекционных машинах с торцовой загрузкой и выгрузкой белья люки внутреннего и наружного барабанов герметично закрыты крышками с толстыми термостойкими стеклами. Специальные блокировочные устройства не позволяют им открываться во время работы машины. Оба люка не могут быть одновременно открыты. Когда идет загрузка грязного белья, электрический замок блокирует люк выгрузки чистого. Если вдруг упадет напряжение электрического тока или он вообще отключится, оба люка автоматически закрываются. И открыть их можно только особым ключом, который хранится у ответственного лица. То же самое в случае аварии. Машина имеет также предохранительный паровой клапан и звуковую сигнализацию.
      В процессе дезинфекции одежды моющая жидкость нагревается до температуры 130° С, поэтому к корпусу машины предъявляются повышенные требования. Он должен быть не только герметизирован, но и выдерживать избыточное давление во время кипения жидкости до 3 МПа.
      Максимальная продолжительность обработки белья в дезинфекционной машине 90 мин. По окончании технологического цикла в отделении чистого белья загорается лампочка. Это означает, что машина готова к разгрузке.
      — В чем заключается автоматизация стирального оборудования?
      — Для автоматизации стиральных машин используются командоаппараты, обеспечивающие работу оборудования в любом заданном технологическом режиме. Существует несколько конструкций командоаппаратов в зависимости от требований эксплуатации и экономики, причем на одних и тех же стиральных машинах можно использовать командоаппараты различных конструкций.
      Одно из самых простых автоматических устройств — командоаппарат барабанного типа, представляющий собой непрерывно вращающийся барабан с кольцевыми канавками. В канавки вставлены резиновые или пластмассовые кулачки, которые удерживаются в них за счет трения.
      При вращении барабана кулачки воздействуют на микропереключатели, включая нужный исполнительный механизм. Микропереключатели очень выносливы: они выдерживают до 500 тыс. переключений.
      Командоаппарат имеет две программы, каждую из которых включают, передвигая барабан в осевом направлении вправо или влево от упоров. В то же время ролики микропереключателей устанавливаются соответственно над канавками с кулачками. Затем вращением ручки барабан возвращают в исходное положение для следующего цикла работы. А какой следующий цикл — это определяют по шкале на барабане. На шкалу нанесена последовательность операций по технологическому режиму каждой программы. Управление аппаратом автоматическое, но можно перевести и на ручное.
      Для цеха, оснащенного неавтоматизированным стиральным оборудованием, командоаппараты монтируют в отдельном помещении. Это и понятно: их надо предохранить от вредного действия водяных паров, высокой температуры, вибрации. От командоаппаратов к стиральным машинам подаются электрические сигналы, которые и управляют исполнительными механизмами. В этих случаях обычно используют командоаппараты с шаговыми искателями.
      — Какое оборудование применяется для влажнотепловой обработки одежды?
      — Самое разнообразное, — ответил директор фабрики химчистки. — Гладильные прессы, паровоздушные манекены, пропарочные камеры. Причем гладильные прессы, например, бывают тоже нескольких видов: универсальные, брючные, платьевые, грибовидные. Другие типы отделочного оборудования также подразделяются на виды.
      На предприятиях химчистки, не имеющих централизованного снабжения паром, в небольших городах и сельской местности чаще всего используется гладильный универсальный пресс ППК. Он не только отпаривает, прессует, утюжит и высушивает изделия, но и выводит пятна, для чего в нем имеется специальное пятновыводное устройство.
      Основные детали пресса — нижняя и верхняя плиты, смонтированные на остове из листового проката. В одной из них циркулирует пар, нагревающий подушку пресса, в другую подается пар для пропаривания одежды.
      Средства и приспособления для удаления пятен располагаются на вспомогательном столе, который при необходимости убирается под основной стол. После удаления пятна на этот участок изделия подается пар и одновременно отсасывается из ткани пятновыводной препарат. На все это уходит 3,5 минуты.
      Что касается циклов прессования, необходимых для глажения, то их количество зависит от. вида и фасона изделия и фактуры ткани, из которой оно изготовлено. Скажем, брюки можно обработать в среднем за 3,75 минуты, а трикотажную вещь — за 1,53 минуты.
      Когда прессование подходит к концу и пресс уже открыт, включают вакуумный отсос и изделия полностью просушиваются.
      Все большее распространение получают на наших фабриках пропарочные камеры. Они позволяют обрабатывать одновременно от 2 — 3 до 10 — 12 изделий.
      Такие камеры бывают непрерывного или циклического действия. Циклические более просты: пропаривание, выдержка и сушка производятся в одной камере. У таких камер еще одно преимущество: возможность изменять программы в зависимости от ассортимента и вида ткани.
      При пропаривании изделия прогреваются и увлажняются до 8 — 12% относительной влажности, причем при
      подаче пара внутри камеры создается паровая ванна температурой 75 — 90° С. Затем включается механизм встряхивания изделий. Хотя они и развешены на вешалках, все равно при пропаривании могут образоваться складки. И наконец, начинается операция сушки, во время которой вентилятор нагнетает через калорифер нагретый воздух.

 

 

НА ГЛАВНУЮТЕКСТЫ КНИГ БКАУДИОКНИГИ БКПОЛИТ-ИНФОСОВЕТСКИЕ УЧЕБНИКИЗА СТРАНИЦАМИ УЧЕБНИКАФОТО-ПИТЕРНАСТРОИ СЫТИНАРАДИОСПЕКТАКЛИКНИЖНАЯ ИЛЛЮСТРАЦИЯ

 

Яндекс.Метрика


Творческая студия БК-МТГК 2001-3001 гг. karlov@bk.ru